機電工程方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 3）系統沖洗 （ 1）生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和 消毒。 4） 通水試驗 給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。 排水系統：按給水系統的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通， 接口處有無滲漏。 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。 5）通球試驗 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。 第 15 頁 共 38 頁 （ 1）試驗用球：外徑為試驗管徑 2/3 的硬質空心塑料小球。 （ 2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 3. 設備安裝 基本工藝流程 安裝準備 （ 1）準備好有關施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術交底、安全交底。 （ 2）設備基礎要待設備到貨后，及時同土建協調，對設備基礎驗收。 （ 3）計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。 （ 4）根據設備安裝和施工的需要準備好運輸及吊裝機具。 （ 5）清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設備的安裝通道的預留需同土建密切配合，便于設備進入和吊車遞送設備，確保運輸暢通。設備吊裝后由 土建及時封閉。 設備安裝 進場設備開箱檢查 基礎復核、放線 吊裝就位 基座安裝 就位、安裝 附屬儀器安裝 電動機空機試運轉 機組調試 機組空載試運行 負荷試運轉 聯合試運轉 聯動調試 竣工驗收 第 16 頁 共 38 頁 （ 1）設備檢驗 設備運輸到現場后，在設備安裝前 1~3 天內，會同建設單位、監理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。 設備的檢驗項目有： 1）設備隨機文件，如裝箱清單、質量證明書、安裝說明書、安裝圖等。 2）核實設備及附件的名稱、規格、數量，核實設備的接口位 置是否與圖紙相符。 3）進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 4）隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由建設單位、廠家、施工單位協商解決。 （ 2）設備場內運輸及吊裝 設備運抵現場后，大型設備可直接運進樓內或設備基礎附近，以減少周轉環節，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。 設備在室外時，可直接采用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸，水平運至基礎邊，再利用龍門架、倒鏈吊裝就位。設備的水平運輸可根據設備的外 形和重量制作底盤。如運輸地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意 第 17 頁 共 38 頁 倒轉。大型設備吊裝應根據現場實際情況，編制設備吊裝方案。 （ 3）基礎驗收 設備安裝前應對照土建、安裝圖紙，結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內容包括： 1）用測量儀器檢查基礎的長、寬、高以及定位尺寸是否與圖紙一致。 2）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 3）預埋鋼板的位置、大小、尺 寸數量是否正確。 4）所有遺留的模板、露出混凝土的鋼筋必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的贓物、積水等全部清除干凈。 5)減振基礎的表面須平整，偏差符合技術文件的要求，設備基礎各部分的允許偏差見下表 項目名稱 偏差（ mm） 基礎外型尺寸 +30 基礎坐標位置 +20 基礎上平面標高 2～ 20 中心線間的距離 1 基準點標高對零點標高 177。 3 地腳孔 相對中心位置 177。 10 深度 +20 垂直度 5/1000 預埋鋼板 標高 0～ +10 中心標高 177。 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 設備試運轉 設備的試運轉要在建設單位代表、監理、廠家技術人員及施工 第 18 頁 共 38 頁 人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。 （ 1）編制好并經有審批確認的試車方案。 （ 2）組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。 （ 3）試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。 （ 4）在具備試車條件時，按試車方案規定的步驟進行試車。 電氣安裝工藝流程圖 ： 施工工藝 整個施工過程分三個階段，配管、安裝及調試階段。 配管 鋼管敷設工藝流程： 管盒連接 穩住箱盒 盒箱封堵 測定箱、盒位置 管路固定 焊跨接地線 敷設鋼管 預制加工鋼管 吊頂內配管 照明器具安裝 穿電纜、電線 配電室內及地下橋架安裝 豎井內橋架安裝 配電盤安裝 配電箱（柜）體安裝 竣工 金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛生間輔助等電位連接、屋面防雷網制作 防雷引下線、均壓環制作、配電室內總等電位敷設、局部等電位制作 聯合調試 設備安裝 試運行 接地極制作、總等電位敷設 孔洞預留 結構配管 電氣測試及單機調試 施工準備 盒箱封堵 第 19 頁 共 38 頁 （ 1）配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內配管、電箱的位置處，都應與各專業配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。 （ 2）根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構 彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。 （ 3）管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。 （ 4） 金屬導管嚴禁對口熔焊連接 。鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。 （ 5）非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。 （ 6）室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面 5080mm。 （ 7）導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。 （ 8）導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需擁有麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的 3倍。 （ 9）套管連接時，套管長度大于管外徑 3 倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。 （ 10）管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。 第 20 頁 共 38 頁 （ 11）吊頂內配管詳見下圖 說明： ① 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進 盒、箱以內鎖緊螺母平為準。 ② 固定管路時，輕龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑在 25mm 及以上時和成排管路應單獨設架 吊頂內管、盒安裝做法 抱式管卡安裝示意 吊頂內輕龍骨上鋼管敷設示意 （ 12） 絕緣導管敷設應符合下列規定： 管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。 直埋于地下或樓板內的鋼性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損 傷的一段 ,采取保護措施。 第 21 頁 共 38 頁 可撓金屬導管或其它柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓性金屬管或其它柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。 導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。 防雷與接地施工 （ 1）工藝流程 （ 2） 本建筑屬于二類防雷建筑。接地極利用建筑物基礎作為接地體，接地體屬于聯合接地體，接地電阻小于 1 歐姆。防雷引下線利用結構柱內主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網焊接，下與接地極焊接。屋面采用 25*4 熱 鍍鋅 扁 鋼作為接閃器沿女兒墻敷設。 （ 3）電氣接地與防雷采用聯合接地體，所有電氣設備外露正常不帶電的可導電部分如電纜金屬外皮、配電箱外殼、配電鋼管等均應可靠接地。配電室內設總等電位連接端子箱，衛生間設局部等電位連接端子板。 （ 4）測試端子在外墻距地 處安裝 ， 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 （ 5）接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于 ，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。 （ 6）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直 接將扁鋼本身彎成弧形焊接。 （ 7）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加鋼套管或其他堅固配電室內接地、金屬門窗接地、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網 接地電阻測試 引下線暗敷、均壓環制作、總等電位制作 接地裝置制作 第 22 頁 共 38 頁 的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。 （ 8）建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠 （ 9） 避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐漆完整。 （ 10）避雷帶應平整順直，固定點支持件之間均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于 49N 的垂直拉力。 避雷帶預埋件支架天溝明敷一女兒墻明敷 （ 11）防雷及接地系統