隧道機電工程施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 前介入：為保證工期，除了本承包人的軟件工程師提前介入，還要求軟件廠商技術人員提前介入提供全程服務。178。 要求設備廠商提前將設備接口、協議告知：由于設備存在訂貨期，且考慮到土建可能滯后的因素，設備很難盡早安裝。為保證軟件人員有較為充分時間進行軟件編制，可要求設備廠商提前將其設備接口、協議告知。2）軟件編程實施業主提供與軟件編制有關的有關運行管理要求、管理制度、業務操作流程等文件，承包人將按照業主提供的資料或文件進行相關系統的設計，如果上述文件中存在需要修改的，則與業主商量，征得業主的同意并進行相應的變更后進行改動。3）軟件工作進程在應用軟件的開發工作過程中，本承包人將向監理業主提交一份詳細的軟件項目工作進程表并請求批準，其內容包括本合同應完成的所有工作。對于系統設計及應用軟件系統，項目進程表包括以下內容：（1）功能需求分析；（2）系統結構設計；（3）軟件產品選型；（4）各模塊功能設計；（5）外部接口設計；（6）數據庫設計；（7）程序開發；（8）單元測試；（9）集成測試；（10）系統安裝、調試及初始化；（11）試運行；（12）驗收。4）軟件維護由承包人提交維護申請表，業主/運營單位在收到維護申請表后根據維護活動的要求完成維護申請表。承包人根據該維護申請表需要編寫軟件修改報告，其中包括：為了滿足維護申請表要求所需要的工作量；修改要求的性質；修改申請的優先次序；修改后的結果。軟件維護應從評價錯誤的嚴重程度開始，即使啟用了救火式維護，承包人仍應當在危機消除后進行軟件維護的控制和評價工作。對每一次軟件維護均需經過單元測試、組裝測試、確認測試、評審后提交業主/運營單位。 系統調試調試工作是機電設備安裝工程中的一個重要環節和技術難點，是保證安裝工程質量和設備質量能否達到設計技術要求和系統性能指標的必要手段。為保證系統調試的順利，由專職調試技術人員、安裝相關各專業、廠家技術人員組成聯合調試小組進行系統調試。并重點做好如下工作：1）單機檢查或測試將運到工地現場的設備在安裝之前根據設備安裝質量標準和檢驗評定辦法的有關條款對照設備供貨合同中的技術指標，查看技術資料或對有關內容進行一些基本性能測試。測試人員應全面熟悉設備的各項性能后，方可進行測試。單機檢查或測試必須經過監理單位主管簽字生效。2）外場設備管路、線纜的檢查和測試l 一般性檢查從外部檢查，用眼睛觀察各類設備、管路、線路的安裝情況，利用圖紙對照實物觀察其相互關系，判斷聯結是否正確。⑴　用量具測量設備安裝的外型尺寸、角度、位置、間隙、 同心度等偏差應在允許范圍內，并作好測量記錄，經監理簽字認可。⑵　各緊固件聯結部位檢查，并作記錄。⑶　安全保護裝置應可靠齊全。⑷　各管路、線路的編號、路徑、聯結部位應與圖紙相符。⑸　檢查各類電氣設備的接線是否正確，接線排列是否合理、接線編號的標牌、編號是否正確、清晰。導線壓接螺絲下是否有彈簧墊圈，聯結是否緊固，在調試前必須認真對待。l 外場管路、線路的校驗和測試⑴　管路應作試壓、無泄漏符合技術要求，并作記錄。⑵　線路校驗前應將回路中的設備接線端子打開，測量其電阻值判斷回路是否正確，是否導通，并與原理圖和施工圖查對，并做好記錄。⑶　絕緣電阻測試，測試各回路的絕緣電阻，根據電壓等級的不同，分別采取下列辦法:A、電壓等級在500V以下回路的絕緣電阻測試采用500V兆歐表，對導線與導線，導線對地、導線對屏蔽層的絕緣電阻進行分別測試，測試結果應填寫在測試記錄上。B、電壓等級在6KV/10KV的電力電纜絕緣電阻和泄漏電流測試采用2500V兆歐表，并必須進行直流耐壓試驗，應對導線與導線、導線對地的絕緣進行測試，測試結果應有電氣試驗報告并經監理認可。⑷　光路測試：光衰減損耗應小于技術指標要求，并作好記錄。3）系統的開通調試l 系統開通調試需具備的條件：系統的調試開通應在系統安裝結束，現場環境具備了開通條件時，還須具備下列資料:⑴各分部分項工程安裝的自檢報告。⑵各分部分項工程安裝的監理驗收報告。⑶　單機檢查或測試報告。⑷安裝過程中的變更技術文件。⑸按設計要求和施工圖核對已安裝的設備、線路的規格、型號、數量是否相符。⑹制造廠商提供的產品說明書、調試資料、測試方法、工廠試驗記錄等技術文件。⑺根據合同提供的備品備件清單。⑻安裝技術記錄。⑼系統調試人員名單。（系統開通調試負責人必須由有資格的人員擔任，所有參加調試人員應職責明確、并應按照調試程序工作。⑽系統調試的計劃。l 機械部分的調試及記錄⑴　按照調試順序先后關閉或打開系統的控制器件。⑵　進行機械部分的試車和功能測試。⑶　對各項技術參數作記錄，是否達到設計要求，不合格的必須作調整。l 電氣部分的調試及記錄⑴　動力回路的測試:A　進電源的電壓、電流。B　電機的電壓、電流、溫升、絕緣電阻。⑵　控制回路的測試及記錄A　控制回路的電源電壓、電流、絕緣電阻。B　控制功能測試，是否達到系統功能要求。l 機─電聯動調試⑴　按照系統的技術性能指標，逐項進行測試，并作記錄。⑵　按照系統的功能要求，逐項進行調試，并作記錄。⑶　把各類設備在試運轉階段的測試數據，發生的故障及排除故障的方法及存在的問題逐一進行記錄。⑷　系統完成試運轉階段的調試，符合設計對系統功能和技術指標的要求后，在連續無故障運行120小時后，寫出調試開通報告。4）總系統調試l 總系統調試的前提：必須在各單系統調試合格，各項系統功能，系統技術指標均符合設計要求的條件下進行。l 總系統調試的內容⑴完成各單系統遙控信號的對位和精度調試。⑵完成各單系統之間相關聯部分的控制功能，及交互數據與中央計算機網絡管理器、文件服務器的通信開通。⑶完成運營期間的各類歷史報表匯總、統計、查詢等數據庫管理軟件的調試。l 總系統技術指標測試1）系統軟件的技術指標測試及測試報告。2）系統軟件的功能測試及測試報告。3）總系統技術性能測試。4）總系統各項指標的評價。l 調試結果及評價在調試過程中記錄調試步驟、方法和調試儀器、調試中發現的問題以及排除方法，各種數據的整定值等。以此作為系統安裝施工的技術資料，用以評定系統的安裝是否已達到設計的技術性能指標和功能要求。安裝前的設備單機檢查測試、安裝過程中的測試調整、各類設備在試車階段的技術數據測試、系統試運行期間的調試，都必須認真做好調試記錄，記錄調試的全過程，并經監理簽字認可。這些調試記錄是竣工資料的重要組成部分。在工程驗收前必須編寫整理完畢，并由調試負責人鑒注結論性意見。分項工程施工工藝框圖基礎制作施工工藝施工準備基礎放線土方開挖基礎立模基礎配筋基礎澆筑基礎養護基礎接地試驗光纜敷設施工工藝光纜盤測管道試吹清理管道吹纜接續掛牌纜溝開挖鋼管保護放纜沙砌防護填埋 電纜敷設工藝預埋件檢查、完善風機組裝風機吊裝風機配線風機調試風機支架安裝拉拔實驗NY承載實驗NY風機檢查風機實驗N 通風設施工藝流程工期保證體系及保證措施根據招標文件要求,開工日期為2016年5月1日，合同工期為172日歷天，缺陷責任期自實際交工日期起計算2年。本投標人將嚴格遵照業主的要求，在規定的工期內完成合同規定的全部內容。工期保證體系如下：為保證各分項工程的工序銜接和進度，在施工前將妥善安排做到三個落實：落實施工現場作業面，落實施工用主材、輔材和耗材，落實施工工藝，根據這三個落實的情況合理安排任務。各施工組還將密切關注并主動協調與自己承擔的分項工程相關的其他工作的進度，主動爭取作業面。（1） 施工編制年進度計劃、季進度計劃、月進度計劃、周進度計劃的控制由各專業負責人在每周末編制各專業“下周計劃”，計劃內容詳細到每個工作面、每個系統、每個施工點、并在周末與總進度計劃作比較。其最重要的是落實執行，實現進度總目標。具體施工進度周計劃在工程實施過程中編制。（2） 施工進度計劃的控制方法1. 進度計劃的控制方法根據計劃文件、工程進度、工程控制圖表等，利用統計分析手段、調查研究等方法，來獲得與進度計劃完成情況有關的各種因素，制定相應的措施和對策，來實現施工進度計劃的控制。② 進度計劃的過程控制l 項目部內進行計劃動員，把計劃變成職工的自覺行動。同時推行承包責任制，把計劃指揮的執行情況與部門、專業、班組、個人的經濟利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據，全面推選定額計件工資制；l 充分利用網絡技術，精心組織交叉作業，并合理確立各專業工序的先后次序和協調一致；l 根據周計劃控制分部分項工程進度，每周召開進度計劃協調會，每天班前碰頭會，及時解決互相配合、場地使用、工序銜接等問題，確保施工有序進行；l 及時調度和配備各種施工機械設備的使用，以滿足工程機械化的需要，提高施工機具的利用率；l 充分發揮技術力量的優勢，運用精密機械裝備和先進的儀器儀表對設備和系統進行安裝過程中的測試，即時發現并解決問題；l 各專業及時編制施工方案、做好工藝排列措施、杜絕各種因施工內部不協調而造成的返工、返修現象；l 嚴格制定設備材料的供應計劃，根據現場施工的進度，保證設備材料的及時供應，杜絕停工待料的情況出現；（3） 人員、設備保障本項目部的技術和管理人員都曾參加過多項重點工程建設，施工經驗豐富，技術力量雄厚，為優質、高效完成本工程提供了堅實的技術保障。主要技術和管理人員都將常駐現場提供服務，同時在工程執行中根據業主的合理意見，無條件更換不合格和不負責任的人員。（4） 資金保障根據本合同的資金投入概算，我公司完全具備本工程所需的流動資金量，在工程的具體實施中我們將落實如下措施來保障本工程資金的規范管理：① 在中標后開立項目專戶接受業主資金監管；② 按合同及時支付供貨商的設備材料款，保證設備按時到貨；③ 按時支付施工費用，不打欠條，及時發放工程獎金，充分調動各方積極性；工程質量管理體系及保證措施質量目標：本工程在施工中我們將始終以“全面質量保證體系”為基礎；以“高標準、高要求、高起點、上臺階”為創優質工程的指導思想；以“推廣應用新技術、強化施工技術管理”為技術保障；以“獎優罰劣、違章停崗”為激勵機制。保證標段工程交工驗收的質量評定：質量評分不低于90分；竣工驗收的質量評定：優良。我們將建立以技術負責人為領導的質量技術檢查員隊伍，對設備材料、工序交接、分項分部工程進行檢查驗收，切實開展工程質量否決制，嚴禁不合格產品入場，不合格工序不得交接。質量保證體系圖如下： 質量保證體系：質量保證體系圖技術保證組織保證思想保證施工保證提高質量意識TQC與ISO9001質量體系標準質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃措施回 訪總結經驗教訓反 饋項目經理部TQC領導小組作業隊QC小組總結表彰先進技術培訓圖紙交底測量復核掌握施工規范和驗收標準推廣運用新技術新工藝技術交底提高技術效率質量責任制技術崗位責任制確保優質工程檢查保優效果制訂保優措施明確保優目標接受監理工程師監督定期和不定期質檢自檢互檢和交接檢現場試驗控制質量評定確保全優資金保證經濟法規經濟責任制優質優價簽訂包保責任書制定獎罰措施經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益質量保證體系圖 項目部設立質量管理小組，明確職責，質量管理員發現問題可當即命令停工并責令相關人員整改乃至返工，重大問題或有爭議之處則交質量管理小組決定。抓好質量教育，樹立“質量第一”的思想。對易發生質量問題的施工環節制定防范措施，定期檢查；工廠制造和檢驗，防止不合格產品進入工地；抓質量教育工作、培養質量意識，充分發揮各級人員的主動性、創造性等。全面推行持證上崗作業制度。所有參建人員必須經過操作崗位的技能培訓，嚴格考核，不合格人員不得上崗作業。監理工程師認為不稱職的任何人員都將立即停止作業；施工過程中隨時讓不稱職人員下課；對所有施工設備、機具、儀器儀表等嚴格控制，不在計量合格范圍內的測試設備不得使用，確保數據準確可靠。項目的執行過程中，注意把標準化工作的思想融入工程管理中。從產品的選型、制造工藝、質量檢驗到方案設計、設備操作、施工流程、設備安裝等，每一道工序、每一個細節嚴格按照技術規范、標準執行。（1）工序質量控制流程圖如下：開始設備材料自檢設備材料監理驗收設備材料采購不合格不合格設備安裝單機設備自檢單機設備監理驗收不合格不合格單機設備上電調試單機設備調試監理驗收不合格分系統調試分系統調試監理驗收整改系統聯合調試系統聯合調試監理驗收整改系統交工驗收系統竣工驗收整改設備基礎自檢設備基礎監理驗收設備基礎制作不合格不合格缺陷責任期及終身維護（2）重復性作業對于重復性的現場作業，我們將遵循現場監理工程師批準的第一次作業程序，并以第一次作業程序的樣板指導后續作業的實施和檢查。（3）施工過程的自控自評要保證工序質量，開展過程質量的自檢自評是非常必要的，班組之間、工序之間要堅持開展“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的檢驗程序，層層落實，層層把關，使施工全過程處于受控狀態。216。 過程質量的三檢自檢：由班組質檢員組織進行班組施工的質量自檢。上班前進行交底，下班前對每項操作工作的施工全過程進行認真仔細的檢查，并做好自檢記錄。互檢：工序交接時堅持實行互檢，由施工員會同專職質檢員、班組質檢員進行，合格后方可進入