正城煤礦混煤倉施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 倒運土方。 （ 1）將 基坑四周 3m 范圍內的地面處理成 5%的向外坡水，并在四個方向各挖 1m*1m*1m 的積水坑，坑內放 的潛水泵各一臺，以防下雨時水流進基坑。 （ 2） 機械開挖時，挖掘機配技術工 1 人、普工 2 人、另需 4— 5 人山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 22 ~ 跟車清底修坡。 (3) 開挖接近設計標高時 , 為避免擾動基地土層， 30cm 厚土層 ,采用人工清理。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄。 （ 4） 由于是夏雨季，留出 100mm 厚土層，待驗槽后，隨清出隨澆筑墊層砼。 （ 5） 土方回填待基礎結構驗收完后方可進行，并應嚴格按照規范要求執行，每層虛鋪厚度不得超過 300mm，分層夯實，回填分兩次進行。 毛石混凝土地基處理： 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用 20*15*15 公分到 10*10*10 公分的，在混凝土澆筑過程中人工拋入，力求均勻。 工藝流程 槽底清理 —— 支模板 —— 第一層混凝土澆筑 —— 擺放毛石 —— 第二層混凝土澆筑、振搗 —— 擺放毛石 —— 第三層混凝土澆筑、振搗 —— ?? —— 最后一層混凝土澆筑、振搗 —— 抹面、養護 模板工程 ?模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖和模板施工設計，現場應有能滿足模板組裝和檢查需要的測量控制點。 ?模板 安裝前，應涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。 ?外側用橫向 50*80 木方及垂直腳手架管加固方式，外側垂直腳手架管錨入地面下 500mm，外側用腳手架管斜向支撐，斜支撐腳手架管底部采用短管錨固入地下，錨固長度不少于 500mm。腳手架管間連接采用扣件連接。 ?模板安裝完工，應檢查校正。檢查無誤后，應對砼的澆筑標高在模板上畫線，標示清楚。 操作工藝 ?混凝土攪拌 山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 23 ~ ①本工程采用商品混凝土，混凝土進場時應按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應做好記錄。 ②混凝土拌制質量的檢查：檢查混 凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，及時退回混凝土攪拌站。 ③首次使用混凝土配合比進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。 ?混凝土的運輸 ①混凝土在運輸過程中要防止混凝土離析及產生初凝現象。如混凝土運到現場有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 ②泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停息時間超過 45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土 。 ?毛石混凝土的澆筑與振搗 ①摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的 1/3，且不得大于 300mm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 ②毛石砼的厚度不宜小于 400mm。澆筑時，應先鋪一層 100150mm 厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于 100mm 厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數量應控制不超過總體積的 30%。 ③毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于 150mm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 ④澆筑混凝土應連續進行，如必須間隙時間應盡量縮短，并應在前層混凝山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 24 ~ 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長時間應按水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。混凝土運輸、澆筑和間隙的全部時間不得超過下表的規定，當超過規定時間應留置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間隙的允許時間 (min) 混凝土強度等級 氣 溫 低于 25℃ 高于 25℃ ≤ C30 210 180 ⑤在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ?混凝土的養護： 養護時應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。 、 基礎鋼筋：首先熟悉圖紙，了解整個結構的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。 （ 1） 、超過 9m 長的放射筋，采用定尺長度為 12 米的鋼筋加工，余下 米 于其他部位加工使用 。 （ 2）、基 礎鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為 35mm，間隔 1000mm 綁一個，墊塊用 1： 水泥砂漿制作，制作時放上 200mm 長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼 筋網架住，馬凳間距 1000mm，徑向通長布置。 (3)、所有水平環向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于 10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長度為 12 米的鋼筋制作，余下 12 米無用棄之。 山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 25 ~ 由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用 12 米定尺的，鋼 筋損耗率比平時增加 10%18%。 （ 4）、為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環箍筋的位置找準，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好砼壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用兩個開口箍合在一起用電焊焊上，搭接 10d （ 5）、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止砼澆筑時將其壓下去，用Φ２５的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長 每隔６００ｍｍ布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用φ８的鋼筋做成“Ｓ”形拉鉤掛在上層筋上，每隔１０００ｍｍ一個。 （ 6）為防止基礎砼泵送澆筑時產生的較大沖擊力使基梁鋼筋發生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內增加“Ζ”形鋼筋進行加固。 ﹑基礎模板 （ 1）、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。 （ 2）、底板外圍 900mm 高采用 P3009 模板支設用鋼管加固立桿間距600mm環向采用φ 25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管 鋼筋連接起來并每隔600mm 用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。 （ 3）、基梁采用對拉鐵片進行加固，鐵片沿基梁周長間距 @600 一道，ＪＬ－１上下各一道，ＪＬ－２中間加一道。 對拉鐵片計算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）＊ＫｓＫｗ＊Ｖ１／３ 山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 26 ~ 取Ｔ＝３０˙Ｃ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１ .２，經計算Ｖ＝１ .３ｍ／ｈ。 則Ｐｍ＝４＋１５００／（３０＋３０）＊１＊ ＊ ＫＮ 選ａ＝ｂ＝ Ｆ＝Ｐｍ＊Ａ＝ *６ *６＝ ＝ 須Ａｓ ／２ １５＝６１ .５２ｍｍ２ 取鋼筋ｄ＝１０ 則抗拉力Ｆ＝２１５＊ ＝ Ｎ 故用ｄ＝１０的鋼筋作對拉鐵片的鋼筋。 基梁支模時，一定要讓測量工放好線，確定好模板位置。 、 基礎砼工程 （ 1）、本工程砼量包括基梁和底板共為 460m3，工程量大，若按常規施工容易造成結構出現冷縫及溫度裂縫等質量問題，為使基礎連續澆筑不留施工縫并達到抗滲砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。 ①、 水泥選用普 325水泥，砂采用粗砂，含泥量小于 2%，碎石采用 1— 3cm 石子，符合泵送砼的要求。 ②、 加入水泥用量 26%的Ⅱ級 粉煤灰降低水化熱。 ③、 為提高砼的可泵性，增強砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送劑。 ④、 砼 由 汾西工程質量檢查有限責任公司 實驗室進行試配，并出具砼配合比通知單，施工時，嚴格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內。 （ 2）、砼自西向東進行澆筑，一次澆筑到設計標高及柱底板砼，根據泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動棒，隨著澆筑的推進振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的澆筑質量。 山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 27 ~ （ 3）、因為夏季高溫，防止砼初凝太早，加入水泥重 %的緩凝劑。 （ 4）、砼澆筑在基坑中央搭設一道東西向的腳手架， 并用Ф 25 鋼筋和δ =10 鋼板焊成 T 型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于 1000m。 （ 5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 （ 6）、底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔 4m，深400mm，進行測溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內蒸發出的游離水積在砼表面進行保溫養護，并控制砼表面和內部溫差在 25℃以內 ！當砼水化熱峰值過后根據測溫 情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進 行灑水養護。 主體結構部分 筒倉倉壁施工 混煤倉 2個筒倉內徑均為 15m，采用滑模施工。 由于筒倉為連體結構故同時滑升 。從 筏板 基礎頂面 （ ） 開始滑模 . 筒倉壁滑模施工準備。 本工程擬在基礎上平標高以上采用滑模施工，模板組裝由基礎上平標高處開始，滑升到再進行 筒壁滑模施工，滑模到筒 漏斗 底 標高后，然后再進行下列 工序施工。 根據筒倉的結構特點和設計要求，施工采取從基礎筏板 頂－ 開 始組裝滑模裝置，先滑升至漏斗，壁柱、 聯 系墻至漏斗底處 ，然后將滑模裝置壁柱 、 聯系墻拆除，再 次向上空滑，重新組裝好筒壁模板，采用預留梁窩的方法，先把筒壁滑升至頂后，返回來施工漏斗，漏斗施工完成后搭設腳手架，采用常規做法施工倉頂環梁、頂板、框架梁。 滑模遇到門窗洞口時，用胎模埋入；遇到梁時預留梁窩，二次澆筑混凝土。 山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 28 ~ 、滑模平臺的施工方案 （一）提升平臺系統 提升平臺系統由提升架、 內平臺、 外挑平臺、 內外 吊腳手架組成。 提升架 （ 1）提升架形式為“ 門 ”型架 ,上橫梁及立柱為 12槽鋼制作 。 提升架又稱千斤頂架，它是安裝千斤頂并與圍圈、模板連接成整體的主 要構件。提升架的構造形式為雙橫梁的“ 門 ”形，采用 12號槽鋼制作，32榀／ 176。 基本均勻布置，在兩倉相交的地方做少許調整。 內平臺：內平臺輻射梁采用 12槽鋼制作成 桁架式 ， 端部用 2 根Ф25L= 鋼筋與圍圈焊接成桁架式，支頂在內壁鋼模板上， 保證模板整體的穩定性，內平臺輻射梁上放置 80*100 的方木間距 @200mm，以便鋪設板材 ,沿倉壁兩側用壓花鋼板嚴密鋪設， 內操作平臺為滑模施工的主要操作和物料堆放平臺 ,臺面上并搭設液壓控制臺和配電板的遮陽、防雨工作棚。 外挑平臺為三角架，與提升架體焊接固定，外端 設置防護欄桿。三角架、護欄采用 L50*5 角鋼制作，三角架寬 ，欄桿高 。欄桿上、中、下穿3 道Ф 25 鋼筋并滿掛安全網。 內外吊架 吊腳手架：內外吊腳手架用 L40*5 角鋼制作，長 米，寬 米， 吊桿的直徑不小于 16mm 的圓鋼。圍圈上焊接 Ф 25 L= 間距為 1m 的鋼筋，吊架可掛設在圍圈。 吊腳手架兩側在上、中、下穿 3 根Ф 25 鋼筋作為護欄，并滿掛安全網，吊腳手架底部放置 80*100 的方木間距 @200mm，滿鋪竹架板，下掛安全防護網。主要用于 混凝土表面整修、養護及預留洞口、預埋件清理、 出 模情況觀察等。 山西汾西正城煤業 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 29 ~ （二）模板系統 模板系統主要由模板和圍圈組成。 內外模板均使用 150~250*1200mm的普通定型鋼模板，要求拼縫嚴密；模板采用 U型卡（ф 12鋼筋制作） 通過連接孔 固定 在圍圈上的方式或采用工具式 拉鉤 ，上下圍圈均采用 10槽鋼，由立柱上固定∠ 90*6角鋼伸出 110mm進行支撐，角鋼與立柱采用螺栓或焊接固定，并確保模板與圍圈可調。 圍圈： 10槽鋼制作，內、外、上、下共四道， 其中上面內圍圈距上口模板 250mm，下面內圍圈距底口模板 255mm。 上面一道內外圍圈之間的凈空尺寸稍微小于下面一道 內外圍圈之間的凈空尺寸，里、外上面使用 2道聯系環作為加固鋼， 上下兩道圍圈用Ф 25鋼筋 L= @1m焊接成桁架式， 固定在提升架立柱的鋼支托上， 以增加鋼度。 里、外下面使用 2道 8槽鋼作為加固鋼，使放置鋼梁的門架與其他架成為一體。 框架柱陰、陽角及模數不足位置，采用 ，并與拼接處間隔焊接，打磨平整光滑。 在 扶壁 柱滑升完畢后及圈梁 1處的改模，需根據測量放樣進行，確保尺寸精確。 （三）液壓提升系統 液壓提