永昌縣同人商貿施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ,防止生銹。 ,嚴禁施工中踩 踏鋼筋。 電渣壓力焊施工操作要點 A、施工準備 鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號和性能均須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直、干凈 ,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正 ,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部 200mm范圍不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物 ,受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。 作業(yè)條件 : 培訓 、考核 ,持證上崗。 、完好。 ,應根據焊接鋼筋直徑大小 ,按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數。焊接前 ,做焊接試驗 ,以確認工藝參數 ,同時制做拉伸試件 ,試驗合格后方可正式施焊。 B、焊接 ,要準確掌握好焊接通電時間 ,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化 ,并根據焊接工作電壓的變化 情況提升或降低鋼筋 ,使工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時 ,要保持壓力數秒后方可松開操作縱桿 ,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中 ,應采取措施扶正鋼筋 ,如不順直 ,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直 ,然后稍延滯 12min 后卸下夾具。 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ1884)規(guī)定。 ,不得有裂紋 ,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 ,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過 ,同時不得大于 2mm,接頭處彎折不得大于 4度。 (三 )砼工程 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過 2m,如超 2m 時必須采取相應處施。 ② 澆筑豎向結構砼時 ,如澆筑高度超過 3m時 ,應采用串筒、導管、或在模板側面開門子洞 (生口 )。 ③ 澆筑砼時應分段分層進行 ,每層澆筑砼的高度應根據構件結構特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍。最大不超過 500mm,使用平板振動器時分層厚度為 200mm。 ④ 使用插入式振動器應快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐點移動 ,按順序進行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用 半徑的 (一般間距為 300~400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面內 50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ⑤ 澆筑砼應保持連續(xù)進行。如途中必須間歇 ,其間歇時間應盡量縮短 ,并應在前層砼初凝之前 ,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定 ,超過 2小時按施工縫處理。 ⑥ 澆筑砼時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現象 ,如發(fā)現問題應立即停止?jié)补?,并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 柱砼澆筑 ① 柱、墻澆筑前 ,或新澆與下層砼結合處 ,應在底面上均勻澆筑50mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模 ,不應用料斗直接倒入模內 ,可用溜槽或串筒下料。 ② 柱砼應分層澆筑振搗 ,每層高控制在 500mm 左右。砼下料點應分散布置推進 ,連續(xù)進行。 ③ 構造柱砼應分層澆筑 ,每層厚度不得超過 300mm。 梁、板砼澆筑 ① 樓板的梁板應同時澆筑 ,澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 推進 ,現將梁分層澆筑成階梯形 ,當達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 ② 和板轄成整 體的大斷面梁允許單獨澆筑 ,其施工縫應留設在板底下 20~30mm 處。第一層下料慢些 ,使梁底充分振搗后在下二層料 ,用趕交法 時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進 ,振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。 ③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚 ,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后 ,用刮尺或施工板抹平表面。 ④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時 ,應在柱澆筑完畢后停歇 1~小時 ,使其獲得初步沉實 ,再繼續(xù)澆筑。 ⑤ 施工縫設置 :當沿著次梁方向澆筑樓板 ,施工逢應留置在次 梁跨度 1/3范圍內 ,施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應在平行與板的短邊任何位置 ,同時應按設計要求留置。 ⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 ⑦ 施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于 ,才允許繼續(xù)澆筑。 ⑧ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前 ,砼施工縫表面應鑿毛 ,清除水泥簿膜和松動石子 ,并用水沖洗干凈 ,排除積水后 ,現澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿 ,然后繼續(xù)澆筑砼。 ⑨ 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 樓梯砼澆筑 ① 樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼 ,達到踏步位置時一起澆筑 ,不斷連續(xù)向上推進 ,并隨時用木抹子將它上表面抹平。 ② 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 ③ 施工縫位置 :根據結構情況可留設與樓梯平臺或樓梯段 1/3范圍內。 砼的養(yǎng)護 ① 砼澆筑完畢后 ,應在 12小時以內加以覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護。 ② 砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7天 (摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于 14天 )。 ③ 每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 ④ 大面積結構地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護。 ⑤ 可噴養(yǎng)護劑 ,在砼表面形 成保護膜 ,防止水分蒸發(fā) ,達到養(yǎng)護目的。 (2)施工注意事項 ① 蜂窩。產生原因 :振搗不實或漏振 。模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失 ,鋼筋較密石子相應過大 ,預防措施 :按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時 ,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿 ,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 ,應予填封 ,梁筋過密時應選用相應的石子粒徑。 ② 露筋。產生原因 :主筋保護層墊塊不足 ,導致鋼筋緊貼模板 ,振搗不實 . 預防措施 :墊塊放置間距適當 ,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些 ,使鋼筋下垂撓度 減少 。使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。 ③ 麻面。產生原因 :模板表面不光滑 。漏涂隔離劑。預防措施 :模板應平整光滑 ,安裝前要把粘漿清除干凈 ,并滿涂隔離劑 ,澆搗前模板應平整光滑 ,安裝前要把粘漿清除干凈 ,并滿涂隔離劑 ,澆搗前對模板要澆水濕潤。 ④ 孔洞。產生原因 :在鋼筋較密的部位 ,砼被卡住或漏振。預防措施 :對鋼筋較密的部位 (梁柱接頭 )應分次下料 ,縮小分層振搗的厚度 ,按照規(guī)定使用振動器。 ⑤ 縫隙及夾渣。產生原因 :施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿 ,特別是柱頭和梯板腳。預防措施 :澆筑前對柱頭 、施工縫、梯板腳等部位重新檢查 ,清理雜物、泥沙、木屑。 ⑥ 墻柱底部缺陷 (爛腳 )。產生原因 :模板下口縫隙不嚴密導致漏漿 。或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施 :模板縫寬超過 應予以填塞嚴密 ,澆筑砼前先澆足 50~100mm 后的水泥砂漿。 ⑦ 梁柱結點處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大 ,產生原因 :柱頭模板剛度差 ,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段 ,缺乏質量控制和監(jiān)督 。預防措施 :安裝梁板模板前 ,先安裝梁柱接頭模板 ,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度 ,符合要求才允許接駁梁模板。 ⑧ 樓板表面平整度差。產生原因 :振搗后沒有用拖板、刮尺抹平 ,跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位 ,砼未達到終凝就在上面進行操作。預防措施 :澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平 ,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位 ,砼達到 后才允許在上面操作。 ⑨ 基礎軸線位移、螺孔、預埋件位移。產生原因 :模板支撐不牢 ,埋件固定措施不當 ,澆筑時受到碰撞引起。預防措施 :基礎砼如屬厚大構件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮 。當砼搗至螺孔底時 ,要進行復線檢查 ,及時糾正。澆筑砼時應在螺孔周邊均勻下料 ,對重要的預埋螺栓尚應用鋼架固 定。必要時二次澆筑。 ⑩ 砼表面不規(guī)則裂縫。產生原因 :一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足 ,水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮 ,沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施 :砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng) 。高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋 ,保持構件有較久的濕潤時間 ,厚大構件參照大體積砼施工有關規(guī)定。 。產生原因 :投料不準確 ,攪拌不均勻 ,出現局部強度低 ,或拆模板過早 ,拆模板方法不當。預防措施 :指定專人監(jiān)控投料 ,投料計量準確。攪拌時間要足夠 ,拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對 構件棱角應予以保護。 ,應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位 ,并先澆梁接頭 ,后澆梁板砼。 。砂、石、水泥 (包括散裝水泥和水 )未經計量或計量不準確 ,外加劑沒有按程序操作 ,而導致砼質量下降。 ,應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼 ,防止砼漿從吊板上冒出導致爛根。 ,保證鋼筋位置正確。 。 :先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2或 1: 平。 、露筋 :先鑿除孔洞用 1:2或 1: ,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 :鑿去疏松軟弱的砼 ,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈 ,支模后 ,先涂純水泥漿 ,再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深 ,可用壓力灌漿法。 :視裂縫寬度、深度不同 ,一般表面鑿成 V 型縫 ,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進行封閉處理 。裂縫較嚴重時 ,可用埋管壓和灌漿。 ,確保鋼筋配置符合要求。 ,按照規(guī)定外多做一組 ,備拆模考慮。 (3)主要安全技術措施 ① 使用振動器的作業(yè)人員 ,應穿膠鞋 ,戴絕緣手套 ,使用帶有漏電保護的開關箱。 ② 澆筑單梁、柱砼時 ,應設操作臺 ,操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作 ,以免踩滑或踏斷而墜落。 ③ 樓面上底孔洞應予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護。 ④ 夜間作業(yè) ,應有足夠照明設備 ,并防止眩光。 (4)產品保護 ① 砼澆筑期間 ,及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。 ② 已澆的樓板砼強度達到 后才準在樓面上進行操作。 ③ 側面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時 ,方可拆模。底層柱應用木條護角保護 H≥1500. ④ 不能用重物沖擊模板 ,不準在梁側板或吊板上蹬踩。 ⑤ 使用振動棒時 ,注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等 ,如發(fā)現變異應及時校正。 ⑥ 雨期施工應備有足夠的防御措施 ,及時對已澆筑的部位進行遮蓋 ,下雨期間 ,應避免露天作業(yè)。 (5)、磚砌體工程 磚澆水 粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤 ,一般以水浸入磚四邊 為宜 ,含水率為 10~15%,常溫施工不得用干 磚上墻 ,雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。 砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比 ,計算精度水泥為 177。2%, 石灰膏控制在177。5% 以內 ,宜采用機械攪拌 ,攪拌時間不小于 。 選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻 ,規(guī)格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的墻上。 掛線 砌筑墻必須掛線 ,小線要拉緊 ,每層磚都要穿線看平 ,使水平縫均勻一致 ,平直通順 。砌一磚厚墻時宜采用外手掛線 ,可以照顧磚墻兩面平整 ,為控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的 “ 四一 ” 砌磚法 ,即滿鋪 ,滿擠操作法。砌磚時要放平 ,里手高 ,墻面就要張 。里手低 ,墻面就要背。砌磚一定要跟線 ,“ 上根線 ,下根棱 ,左右相鄰要對平 ” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不小于 8mm,也不應大于12mm。在操作過程中 ,要認真進行自檢 ,如出現偏差 ,應隨時糾正 ,嚴禁事后砸墻。 木磚采用預制砼磚 ,規(guī)格同 KM1磚及配套磚 ,預制砼磚中的小木塊應小頭在外 ,大頭在內。數量按洞口高度決定。洞口高在 以內 ,每邊放 2塊 ,高在 ~2m 每邊放 3塊 。高 2~3m 每邊放 4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚 ,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應按設計要求預留 ,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋、鋼筋規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置 ,不應錯放、漏放。 五、 屋面工程 (一）屋面做法 屋面做法：現澆屋面板 —— 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層 —— 冷底子油一道三氈四油防水層 —— 綠豆砂保護層 屋面防水工程施工前應先對基層進行檢查和清理，發(fā)現薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經檢查合格后方可進行上面防水層的施工。 在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否 則會影響防水