xx工程施工組織設計范本(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 西 4 條、南北 3條的網絡；細部控制網為南北向控制網。控制樁設置在安全、易保存的位置，相鄰點間通視良好。 驗線 控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后申報監理、業主驗線。 平面放樣與垂準測量 垂準測量 內部控制網的施測：根據業主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網建立建筑物內部平面控制點，運用極坐 標法在建筑物內布設多個軸線控制點。所布設的控制點與整幢樓的測量基準點進行聯測，測量結果進行嚴密平差，計算點位坐標，并與設計坐標比較改化。改化之后再次進行檢測，要求控制網的測距相對中誤差小于 L/20200，測角中誤差小于 5″。若不滿足要求，再次改化，直至滿足要求。一般情況下，這種改化只需進行兩次。因垂準測量的精度要求較高，為此，基準點處預埋 10CM 10CM 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬 ，并在交點上打洋沖眼，以便長期保存。所布設的平面控制網應定期進行復測、校核。 平面控制點的豎向傳遞：首層平面 放線直接依據首層平面控制網，其它樓層平面放線，根據規范要求，應從地面控制網引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內控法，投點儀器選用天頂垂準儀。在控制點上方架好儀器，嚴密對中、整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設置一塊 有機玻璃 做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從 0176。、 90176。、 180176。、 270176。 4 個方向向光靶投點，用 筆定出這 4個點。若 4點重合則傳遞無誤差；若 4點不重合，則找出4 點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形 成該樓面平面控制網。 在首層根據軸線 設立 坐標點作為平面控制點后，澆筑上升的各層樓面必須在相應的位置予留 150 150mm 與首層平面控制點相對應的小方孔，能保證激光束垂直向上穿過預留孔。 平面放樣 首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統中的坐標，供放樣使用。根據具體情況，直接將儀器架設在控制點上按極坐標法放出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉點作為臨時控制點，然后將儀器架設在轉點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要 。為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法 (如角度交合法等 )，重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。 高程控制 以業主提供的水準點作為基準水準點，繞場區周圍布設首級水準控制網，水 準 網布設成 閉合 環形。基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周建立二級水準控制網，施工時依據 就近 原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準 點 進行對照閉合。 基礎施工完成后，即將高程引測至基礎上，用紅三角標定，以此標記為依據，用鋼尺向上丈量引測，結構每施工完一層，沿結構柱、墻垂 直量上一段層高距離，鋼尺經拉力、溫度、尺差等修正，經確認無誤后，以紅三角標定作為上層高程放樣依據。 基礎施工測量 樁基測量 控制主軸線及主軸線控制點應設置 12 個以上，且保證有利于永久保存 每根縱橫軸線均需設置臨時控制點，其誤差應≤ 20mm。 以各軸線控制點測量或校正各樁位，保證樁位中心點偏移誤差≤ 20mm，單排樁中心點偏移誤差≤ 10mm，并以此埋設護筒 ,各樁位護筒埋設后，由測量人員檢查校正 , 并請監理驗收后備用。 基坑抄平 根據矩形控制網結合基礎平面圖進行基礎放線，用 灰線把基槽開挖邊線在實地標出。 在 離開挖邊線約 ~ 處方向線上打入定位木 樁，釘上小釘標示中線方向，供修槽立模之用，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑的四壁或者槽底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標點，以便根據標高點拉線修整基底。 支立模板 墊層砼澆完后，根據軸線控制網在墊層上放出基礎的軸線和邊線，并彈墨線標明，作為支模板的依據。支模時還可由槽邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確，然后在模板的內表面用水準儀引測基礎面的設計標高，并畫線標明。 結構施工測量 基礎施工完畢后，在下一步測量時首先進行基坑外圍軸線、標高控制點的復核。利用 Ni005A 精密水準儀和 J22 經緯儀 將標高控制點和軸線施放到基礎面上，并設立建筑物高程控制點和軸線控制系統。 各樓層的軸線引測主要用經緯儀來完成，施工時直接用經緯儀配合全站儀將定位軸線逐層向上引測。軸線控制網的測設利用 AUTOCAD 進行計算，確保測量準確性。 結構 施工 測量 允許 偏差如下表所示： 序號 項目 允許偏差 國家標準 內控標準 1 軸線控制網 測角誤差 177。 12″ 177。 12″ 邊長相對中誤差 1/15000 1/15000 2 基礎墊層標高 177。 15mm 177。 10mm 3 軸線豎向投測 每層 3mm 2mm 總高 5mm 3mm 4 外廓主軸線 長度 (L) L≤ 30m 時 2mm 2mm 30mL≤ 60m 4mm 3mm 60L≤ 90m 6mm 4mm 90L 6mm 5mm 5 細部軸線 177。 2mm 177。 2mm 6 墻、柱、梁邊線 177。 3mm 177。 2mm 7 門窗洞口線 177。 3mm 177。 2mm 8 標高豎向傳遞 每層 177。 3mm 177。 2mm 總高 177。 5mm 177。 4mm 裝修測量控制 內部 裝修 的平面位置確定從結構控制軸線中引出，高程同樣從 結構施工 高程中用水準儀轉移至各需要處，在轉移時盡量使儀器前后視距相等，以提高測量精度。 外墻是從上至下的 全長 線條，用經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測 修正 逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。 沉降觀測 主體結構沉降觀測的 目的 是掌握建筑物各系統的沉降變化情況，分析資料作出 預報 ，為建筑物的安全施工服務；同時根據測量資料，驗證設計的預期沉降資料。 觀測點的布設 根據《城市測量規范》、《水準測量規范》及設計要求，在設計規定的位置布設沉降觀測點 (標高為 +)，在澆筑結構混凝土墻中埋設，標志為圓盒形，以利保護。沉降觀測點的埋設如下圖所示： 端頭磨圓 沉降觀測方法 以Ⅱ等水準測量精度要求進行觀測，從場區水準網控制點引測組成一個水準環線，使用 Ni005A 型精密水準儀和 3m銦鋼水準尺進行觀測。 觀測精度要求 60 前后視距差不大于 2m，視距累計差不大于 5m，視 距最大長度不超過 40m。 沉降觀測點相對于后視點高差的測定容許差為177。 1mm，觀測閉合差不超過177。 12 n mm（ n為測站數）。沉降觀測點、測定高程中誤差為177。 1mm，沉降觀測周期：每施工完一層觀測一次；主體結構驗收后，砌內外填充墻時，每二層觀測一次；工程竣工后（移交業主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉穩定為止。 測量記錄 測量記錄應遵守以下原則： 對于每個參考系統都要求進行穩定性校核； 定義出每次水準測量有關的相關測量； 每次測量應保證各自的獨立性。 測量資料的整理與提交 在各項工程完成后承包商需向業主提供的文件； 所承擔工程的說明及解釋性草圖； 測量結果的總結圖表； 質量保證機構所要求的技術資料； 儀器設備與人員配置 根據 本工程情況，擬采用的儀器、工具詳見 內容；人員配置：測量工程師 1 人，技術員 2人、測量放線工 4人。 第八章 樁基主要施工方法 施工工藝 工程測量→挖埋護筒→樁機對位→鉆進成孔→入巖鑒定→清孔→制安鋼筋籠及注漿管→安放導管→ 二次清孔→拌制混凝土 及澆灌混凝土→注漿→回填樁孔。 施工方法 泥漿護壁成孔正、反循環工藝施工方法是以工程鉆機鉆頭鉆進，在鉆進中鋪以泥漿，泥漿從泥漿循環池通過泥漿泵泵入孔中，泥漿再將鉆渣帶出孔通過泥漿溝返回泥漿池，泥漿產生側壓將泥漿附作到孔壁以保護孔壁形成樁孔，這一過程稱為正循環工藝；相反，利用砂石泵將孔中泥漿及鉆渣吸出通過泥漿池、泥漿溝將泥漿流入孔中而成孔的過程則稱為反循環工藝。 施工工藝選擇 反循環工藝由于利用砂石泵直接將鉆渣從孔中吸出孔外清孔比正循環效果好、功效高，特別對于粘土層及基巖更加 適宜。本工程施工工藝即采用此工藝方法成孔。 施工設備選擇 根據本工程工藝要求選用 GPS－ 1500 型工程鉆機。該鉆機具有鉆進效率高、操作方便，可進行反循環工藝施工等特點。該工程鉆機性能如下表： 轉盤扭矩 鉆孔直徑 鉆孔深度 起重能力 鉆塔高度 主動鉆桿 孔內鉆桿 主機功率 主機重量 M M KN M M M KW KG 20 100 2 45 10000 成孔工藝 本工程采用正、反循環泥漿護壁成孔工藝施工。施工前應校正樁機對位 是否正確與垂直。 鉆進速度與砂石泵泵量控制指標須符合下表。 鉆進參數 地 層 鉆進轉速 (r/min) 最小泵量 (m3/h) 進入泥漿比重 粉土、粘土 40～ 70 70 粘土 40 70 園礫 25 70 清孔、清底工藝 施工樁至設計樁底標高后 ,以樁機鉆桿為工具進行反循環清孔，使孔內泥漿比重≤ 時，沖孔方可結束。 二次沖孔以導管為工具，用砂石泵進行反循環沖孔清底，在孔內泥漿比重≤ ，含砂率 小于 6％，粘度小于 26s，孔底沉渣≤ 100mm 后，清孔方可結束。 清孔結束后須在 20分鐘以內開始灌注混凝土，避免孔內泥漿過稀，形成塌孔現象或沉渣大于 100mm。 鋼筋制安工藝 本工程采用三節式鋼筋籠制安方法，具體詳圖由鋼筋籠制作通知單詳細下達。 鋼筋籠誤差： L≤ 50mm，主筋間距≤ 10mm，箍筋間距≤ 15mm，直徑≤ 15mm 主筋與加勁筋全點焊接，主筋與箍筋可隔點焊接。 以起吊起重機吊焊鋼筋籠，運輸鋼筋籠用人工搬運，運輸與起吊時要防止鋼筋籠變 形。 鋼筋籠保護層厚度為 50mm,在制作鋼筋籠時，用砼墊塊固定在鋼筋籠上，使鋼筋籠與孔壁之間隔開，每 2 米沿鋼筋籠四周安放四個。 鋼筋籠安放使用起重機吊起放入孔中，三節鋼筋籠用起重機吊起逐節在孔口按單面搭接長度≥ 160mm 焊接自檢合格后，監理驗收后再緩慢放入孔中，鋼筋籠安放至設計標高后，并用 2φ 10鋼筋制作的吊筋和鋼管固定在孔口，并做好記錄 (GB502022020Ⅰ )。 混凝土攪拌及灌注工藝 由于襄樊市商品混凝土供應有限，本工程混凝土采用現場攪拌混凝土，并 以確保水下混凝土具備良好的和易性。配合比應通過實驗確定，塌落度宜為 180~220mm,采用 礦渣硅酸鹽，其用量不小于 420kg/m3,含砂率宜為 40－ 45%,并用中粗砂，卵石最大粒徑應小于 40mm。混凝土開盤前請監理進行計量驗收，并將混凝土配合比及每盤材料用量表（表 D27）。明在攪拌機旁，以便隨時檢查。并做好混凝土施工記錄（表 D24）。 每根樁制作混凝土試塊一組。試塊拆模后，進行現場養護（表D25），塌落度一根樁至少測一次，并做好記錄（表 D232）。 澆灌混凝土的 導管使用前應進行密封性、耐壓性測試，合格方可使用；提升導管時不得掛住鋼筋籠。開始澆灌混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為 300－ 500mm，導管埋深宜為 2－ 6 米，嚴禁導管提出混凝土面，并應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，并做好詳細記錄。水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆灌時間按初盤混凝土的初凝時間控制。 首斗灌注使用有效隔水塞隔水。初盤混凝土應有足夠儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 ，本工程初盤混凝土量為 2m3。 最后一次澆注量應確保樁頂不 低設計標高。樁身混凝土充盈系數大于 。 為保證樁頂砼的質量 ,砼灌至樁頂設計標高時，應保證砼超灌。 施工完畢，請監理驗收，并做好樁基施工記錄及會簽（表 D23）、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表（表 D233）、混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表（ GB502022020Ⅱ）。 漿渣外運工藝 本工程采用罐裝汽車外運施工泥漿，泥漿運輸車駛離施工現場時，應進行沖洗，保證不污染市政道路。 注漿工藝 注漿管制安：注漿管直徑為 黑鐵管。每根 樁布置 4根，其中底部注漿管 2 根，側壁注漿管 2 根；底部注漿管長為： zh1 樁 34 米， zh2樁 30 米， zh3樁 30 米， zh4樁 30米，側壁注漿管長度為： 20 米。放置位置為鋼筋籠外側，對稱安放，安裝并固定在鋼筋籠上；隨鋼筋籠安裝時，一并放入孔中 (見下圖 )。 34米20米111剖面圖端頭壓漿管側壁壓漿自然地面1端頭壓漿管側壁壓漿管PVC注漿軟管PVC注漿軟管20米34米PV