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管道安裝施工組織設計(編輯修改稿)

2026-07-10 10:37 本頁面

　

【文章內容簡介】在管端敞口處裝上臨時封堵（具體制作見下圖），同時不能將工具及雜物存放在管內，待下次焊接工作開始時，才允許取下封堵進行焊接，在預留溝下連頭的管口處應將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸入。現場采用火焰切割防腐管前，應將管端不小于 50mm 的內涂層和管端 140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應去除氧化層，端部不小于 50mm 寬的范圍內打磨見金屬光澤。管口組對應符合如下規定：序號檢查項目規定要求 1 坡口符合“焊接工藝規程”要求 2 管口清理（ 10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 150mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距不小于 100mm弧長 5 錯邊量沿周長均勻分布，當壁厚為時，不大于；當壁厚為時，不大于；當壁厚為，不大于。 6 鋼管短節長度不小于 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于 8 管子對接不允許割斜口，由于管口沒有對準而造成的 3176。以內的偏斜，不算斜口 9 過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為 14176。 30176。 10 手工焊接作業空間不小于 11 半自動焊接作業空間溝下焊管壁距溝壁不小于，管底部距溝底不小于 4. 管道焊接施工準備： 1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業主或監理的要求進行考試，合格后方可上崗施焊。 2）焊接技術人員由具有豐富施工經驗的人員擔任，負責指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。 3）焊接質檢人員由具有一定焊接經驗和技術水平的人員擔任，焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面的檢查和控制，參與焊接技術措施的審定。 4）焊前預熱人員應經過專業培訓，應按焊接工藝規程及設計文件中的有關規定進行焊前預熱工作。 5）焊條、焊絲必須有質量證明書、合格證，并符合相應的技術標準規范規定。 6）使用的焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準確的量值顯示和安全性。焊前準備 1）焊接坡口表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質，管道坡口內外兩側 25mm 范圍內應清理至顯現金屬光澤。 2）管端坡口的加工采用砂輪機，按照焊接工藝規程中的要求進行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規程的要求。 3）采用半自動及手工焊時，管溝內焊接作業坑應保證焊工操作方便和安全。 4）預熱的管口采用中頻加熱方法或環形火焰加熱器進行，預熱后應清除表面污垢，應保障在預熱范圍內溫度均勻。 5）預熱寬度以坡口兩側寬度各大于 75mm 為宜，預熱溫度應在距管口 50mm處測量，預熱溫度為 100℃ 120℃，施焊溫度大于 80℃。 6）所有焊接材料均應嚴格按各自的使用說明書及焊接工藝規程中的要求進行存放，烘烤、使用和回收。 7）焊接防風棚應具有防風、保溫的功能，同時排氣、照明性能應良好。焊接工藝要求 1）根據 X70 管材性質，符合要求的焊接方式，擬采用外對口器對口，逆變焊機，纖維素焊條下向焊打底或 CHE607GX 專用焊條打底，收工或 SAE400 半自動自保護焊技術填充、蓋面。填充、蓋面選擇 X70 管道專用焊條 CHE607GX 焊條或 E71T8Ni1 藥芯焊絲。具體的焊接按焊接工藝文件執行。按照業主指定的焊接工藝，根據焊接工藝評定報告的結果，結合焊接設備配備情況，分別編

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