廣東華潤涂料有限公司甲類倉庫建設項目施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （ 5）、當梁高超過 750mm時，梁側模板采用穿梁螺栓加固。 梁、板模支架系統 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為樓層 12 次梁＜ 800mm，板＜ 1000mm。 每層梁板支撐完成并經校正后必須用φ 48 鋼管水平縱橫連接所有支撐，在框架梁位置的水平連接鋼管必須將兩邊的柱頂緊，使整個支撐連接成整體。 第六節 混凝土工程 基礎及主體結構混凝土均采用商 品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，采用混凝土泵車輸送至澆筑部位。 嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續泵送，遇供料不及時或作業面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 基礎承臺施工： 基礎承臺均采用 C30 混凝土。由于本工程地下水有 腐蝕性，砼基礎表面涂刷聚合物水泥漿兩遍。 （ 1）原材料：采用普通硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現，又可提高混凝土的抗滲能力。 （ 2）基礎承臺混凝土按每個承臺單位進行連續澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層 400 mm）澆筑，分層振搗。 （ 3）混凝土澆筑時，每作業面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底 板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。 （ 4）混凝土澆筑完 6～ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養護。 （ 5）根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。 13 框架柱： （ 1）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm 與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。 （ 2）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下 料、對稱振搗，以免洞口模板位移。 （ 3）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （ 4）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。 （ 5）拆模后應及時進行保濕養護。 梁、板混凝土： （ 1）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 （ 2）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （ 3）梁、柱相交節點處鋼筋稠密部位采 用振動棒重點振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 （ 4）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養護。 第七節 砌筑工程 砌體品種及部位：本工程防火墻采用 200 厚蒸壓灰砂磚，用 砂漿砌筑。其他墻體為 200 厚灰沙磚混凝土砌塊，用 Mb10 砂漿砌筑。 砌筑前應與水、電、通風專業進行會審，水電通風需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。 施工準備： （ 1）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。 （ 2）穿墻管線及時預留到位 。 （ 3）柱與砌體連接面沿高度每 500 預埋 2Φ 8鋼筋埋入柱內 200，外伸 1000， 14 末端彎直鉤。 （ 4）混凝土墻、柱上按 500 mm 水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。 施工工藝： （ 1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 （ 2）砌筑： 1）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 2）水平和豎向灰縫的寬度應控制在 10 mm左右，灰縫應 橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 3）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； 4）墻體砌筑到梁、板底時，應留 70～100mm 空隙，在抹灰前用 M5 砂漿填塞擠滿。 5）構造柱的設置：墻長每 5m 均勻布置構造柱，大門門洞兩側（門洞寬≥ 米）分別加構造柱，構造柱配筋為 4?1 ?6@250，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，柱與砌體連接面沿高度每 500 預埋 2Φ 8 鋼筋埋入柱內 200，外伸 1000，末端彎直鉤。構造柱處砌塊作成馬牙槎，并應先退后進。如右圖所示： 6） 構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表 41 的規定。 構造柱尺寸偏差 表 41 項 次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 柱中心線位置 10 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 8 15 3 柱垂直度 每層 10 用 2m托線板檢查 全高 ≤ 10m 15 用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 ＞ 10m 20 第八節 腳手架工程 根據本工程建筑物高度和外架搭設規定，本工程在建筑物外擬采用雙排鋼 管腳手架。 外架地基，采用分層夯實平整，部分土質松軟的采用換填混渣，然后夯實。面層采用 100 厚 C10 素混凝土，并做好向外排水坡度。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設 雙排腳手架的構造： 由于本建筑檐口處為 m，考慮腳手架頂端伸出檐口 m，則腳手架的最高搭設高度為 m，采用單立桿形式。 腳手架結構尺寸： 腳手架 采用Φ 48179。 的鋼管搭設，腳手架立桿橫距 ，縱距 ，內立桿距墻面 ；大橫桿步距 ，小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，間距 。作業層上欄桿高度 。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3，不得隔步設置或遺漏。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。 相鄰步距的大橫桿應錯開在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 外腳手架立桿的垂直偏差應不大于架高的 1/300，并控制其絕對偏差：架高《 20m時，偏差不大于 50mm。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的 1/250，且不大于 50mm。 所有搭接鋼管桿件的搭接長度應》 800mm，桿件在結扎處的端頭處伸出 長度應不小于 100mm。 桿件搭設： 腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水 16 平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿 搭設立桿的注意事項 （ 1）相鄰立桿的對接扣件不利在同一高度內，錯開距離不小于 500mm；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的 1/3。 （ 2）開始搭設立桿時，每隔六跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。 搭設縱、橫水平桿的注意事項 （ 1）搭設縱、橫向水平桿時，其構造有關標準的要求。 （ 2）封閉型腳手架的同一步縱向 水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。 （ 3）腳手架的橫向水平桿靠墻一端到墻裝飾面的距離不應大于 100mm。 搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項 （ 1）剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、縱向水平桿等同步搭設。 扣件的注意事項 （ 1）扣件規格必須與鋼管外徑相同。 （ 2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于 ，并不大于 。 （ 3）主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐扣件的中心距主節點的距離不應大于 150mm。 （ 4）對接扣件的開口應朝上或朝內 （ 5）各桿件端頭伸出 扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。 防護欄桿、腳手板、踢腳板、受料平臺及安全網的設置 （ 1）在每一作業層大橫桿上 1～ 高，外立桿內側設置平行大橫桿的通長護身欄桿。作業層上按要求鋪滿一層腳手板并在其底部設一道平網水平面隔斷，且在內立桿與建筑物之間加鋪一塊 寬腳手板使防護嚴密，外立桿內側設不低于 200mm 擋腳板。所鋪的腳手板全用鋼筋橫壓，并用鐵絲綁扎。 （ 2）在外立桿內側，自然地面 2m 開始向上滿掛立網，立網采用密目式安全網，立網與外架橫桿綁扎點必須單獨逐個進行綁扎，綁扎點間距不大于 。 （ 3）在每一道通道口的進出口處設置防護棚。防護棚搭設時，在棚上滿鋪兩層木腳手板（垂直間隔 200mm），棚邊設置 ～ 高的擋板，在棚上再掛一層安全網，以防高空墜物反彈出棚外。 17 第九節 鋼結構工程 施工準備及材料驗收 （ 1）施工準備 技術準備：完成圖紙會審；施工前向班組進行詳細的技術交底。 （ 2）材料驗收 到貨材料必須具有出廠合格證和質量證明書，其質量應符合設計標準要求。 （ 3）鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于 。 （ 4）鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的 C 級及 C 級以上。 （ 5）鋼材應按鋼號和規格分別擺放。并按項目部《材料標識管理規定》做好標識工作。 （ 6）材料到貨后，應按表 1 所列的要求進行檢查，合格后方可使用。 表 1：鋼板及型材檢驗允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 鋼 板 的局 部平面度 t＜ 14 t≥ 14 型鋼彎曲矢高 l/1000 且不大于 5 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 △ △ △ △ △ 1000 18 工字鋼、Ｈ型鋼翼緣板對腹板的垂直度 b/100 且不大于 （ 7）壓型金屬板到貨驗收 甲類倉庫（ A、 B、 C）使用彩色鋼板做屋面。彩色鋼板表面應干凈，不應有明顯的凹凸和皺褶，涂層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。外形尺寸允許偏差見下表： 壓型鋼板外形尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 波 距 177。 波高 壓型鋼板 截面高度≤ 70 177。 截面高度＞ 70 177。 側向彎曲 在測量長度 l1的范圍內 l1為測量長度，指板長扣除兩端各 （小于 10m）或扣除后任選 10m長度 （ 8）鋼結構用焊接材料應符合設計要求，并符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117 規定。 （ 9）螺栓、螺母和墊圈，應按材質、規格和型號分別驗收存放，并防止銹蝕和損傷。 （ 10）構件的質量證明文件齊全，高強螺栓應帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告且符合有關要求。 （ 11）構件焊接必需依照焊接工藝評定和焊接工藝指導書，焊接材料的質量證明文件齊全。 （ 12）涂料應符合設計要求，并具用產品合格證和質量證明書。 （ 13）材料經自檢合格后，報請監理或質量監督站審查，合格后方可使用。 構件預制及運輸 △ △ 19 （ 1）鋼結構的放樣及下料 放樣和下料前首先要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正，矯正方法有機械法和火焰局部加熱法（我方采用自動矯正機進行矯正），矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度應≤ 。矯正后的允許偏差應符合表 1的規定。 放樣和下料時，應選用經過計量檢定的量具，并將標定的偏差值記入測量尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。對于桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差見表 2 的規定 。 表 2：桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差 項目 允許偏差 加工邊直線度 L/3000 且不大于 坡口角度 177。 放樣和下料要根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量和切割余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣體切割與機械減切尺寸的偏差應符合表 3。（我方采用自動氣切割） 表 3：氣體切割與機械減切尺寸的偏差 項目 允許偏差 寬度、長度 氣割 手工或自動氣割 177。 精密切割 177。 機械剪切 177。 切割端面垂直度 氣割、 剪切 切割面平面度 氣割、剪切 且不大于 割紋深度 氣割 局部缺口深度 氣割 20 對于斜撐、接點板及一些形狀比較復雜的結構，下料前應放樣，確認尺寸準確無誤后再下料。 （ 2） 鋼構件的運輸 由于我方鋼結構加工選擇在鋼結構加工廠進行，因此運輸鋼構件時，應根據構件長度、重量選用