風能鑄造中心項目可研(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （ 2） 工藝技術及設備選型配置； （ 3） 建設規模、物料供應及協作關系； （ 4）相應的公用、輔助配套設施； （ 5）環境保護、勞動安全衛生 等 ； （ 6）項目投資估算及財務評價。 項目 建設 進度計劃安排 11 根據國內特大型企業相同類 項 目 的籌建情況，本項目計劃進度約 1 年建成投產。 但本項目的建設對 公司 的可持續發展和節能降耗十分重要，相信通過努力，可以縮短建設進度，提高項目的經濟效益。 表 1 項目建設 計劃進度表 序 號 項 目 第 13個月 第 46個月 第 710 個月 第 1112 個月 1 設計及前期準備 √ 2 設備制造合同及制造 √ √ √ 3 土建施工 √ √ 4 設備安裝、調試 √ √ 5 系統調試、試生產 √ 由于項目技術成熟、設備先進、工藝穩定，將會很快調試成功，試生產運行良好，投產后將 很快達到設計產量。 投資估算及經濟效益 （ 1）投資估算 本項目工程 建設 總 投資為 12020 萬元人民幣。 靜態固定資產投資 9824 萬元，建設期利息 170 萬元。 鋪底流動資金 2020 萬元。 本項目建設資金來源： 40%為企業自有資金， 60%為銀行貸款，年利率暫按中國人民銀行最新公布的三至五年期基準貸款利率%計算。在流動資金 6711 萬元中，擬申請銀行借款 4698 萬元（按70%），年利率暫按 %計算，企業自籌（鋪底） 2020 萬元（按 30%）。 （ 2）經濟效益 本項目建成投產后，年可生產風電鑄鋼件產品 25 萬噸，按照上述設定條件計算，項目全部投資內部收益率（稅后） %，全部投資回收期 年，項目具有很好的經濟效益 ， 在經濟上是可行的。 12 主要技術經濟指標 本項目主要技術經濟指標見 下 表。 項目主要技術經濟指標見表 序號 項 目 單 位 單耗 一 原輔材料消耗 1 鋼鐵料（生鐵 +部分廢鋼） t/t 鑄件 2 鋼丸 kg/t 鑄件 3 鐵合金 kg/t 鑄件 4 耐火材料 kg/t 鑄件 5 新砂 Kg/t鑄件 6 水玻璃 Kg/t鑄件 7 硬化劑 Kg/t鑄件 8 球化劑 Kg/t鋼丸 二 動力原料消耗 1 電力消耗 kW h/t鑄件 2 補充 新 水 m3/t 鑄件 3 液化氣 kg/t鑄件 三 經濟指標 1 總投資 萬元 固定資產投資 萬元 建設期利息 萬元 鋪底流動資金 萬元 2 年銷售收入 萬元 達產年均值 3 年總成本費用 萬元 達產年均值 4 銷售稅金附加 萬元 達產年均值 5 抵扣新增固定資產增值稅 萬元 6 年銷售利潤 萬元 達產年均值 7 年所得稅 萬元 達產年均值 8 年稅后利潤 萬元 達產年均值 9 全部投資收益率 (稅前 ) % 10 全部投資收益率 (稅后 ) % 11 全部投資回收期 年 建設期 12 自有資金收益率 (稅后 ) % 13 序號 項 目 單 位 單耗 13 （能力利用率）盈虧平衡點 % 達產年均值 14 2 工藝 方案 概述 jy 湘澄制鋼有限公司風能精密鑄造項目，該項目符合國家的產業政策，項目主要設備 為 6 套 25 噸感應電爐， 2 套 50 噸精煉爐，鋼模鑄造設備若干套，車床、刨床等機械精密加工設備，行車、除塵等輔助工藝 設備。該項目有利于擴展公司的產業鏈，提高公司的整體實力與抵抗市場風險能力， 是 企業做強做大的根本要求。 我國鑄件生產 工藝 方法及其裝備特點 鑄件生產的一般工藝路線 工藝路線的確定取決于鋼廠的產品大綱及產品質量要求的經濟因素，綜合國內外類似企業的生產發展經驗， 車間工藝生產基本工藝路線如下 圖 ： 鑄鋼、鑄鐵生產基本工藝流程圖 基本工藝路線說明： 配料→熔煉→ 澆注 →熱處理→機加工（包括粗加工和精加工）→探傷和檢驗（包括裂紋、硬度、精度等）→包裝出廠 配料： 供給感應 電 爐的鋼鐵料要求無泥砂和油污。 主要 為 生鐵及部分廢鋼、 ，外來 鋼鐵料 加工后使其大小尺寸合適之后，按外形尺寸大小分區堆放。配料時按照爐料分為下、中、上三層布料，以達到快速熔煉的作用。 15 熔煉：開始為通電融化，爐料融清后繼續通電升溫熔煉，期間需多次進行取樣分析，直到 液態金屬 成分達到所目標要求。 澆注： 澆注 前需對鑄型進行細致的 檢查 。檢測無誤后把熔煉好的 液態金屬 通過行車吊運至澆注工位，緩慢傾動澆包，使 液態金屬通過澆注槽流入鑄型內， 通過一些保溫措施等， 使兩種不同性能的材料達到完全的冶金結合。對于澆注，一方面要保證與已凝固的工作層達到全部的冶金結合；另一方面 要防止最終芯部合金含量超差。同時在要進行特別的控制，以減少結合層合金的擴散而造成結合層強度的降低。 熱處理：澆注成型的軋輥為了保證其將來應用時所需的硬度和耐磨強度，需對其進行熱處理作業。熱處理有回火、退火、淬火等，可根據所生產軋輥的具體用途制定相對應的熱處理方案。 機加工：經過熱處理后的軋輥 能夠具有高的硬度和耐磨性，特別是很好的熱穩定性 。而機加工工藝則是加工成客戶所要求的軋輥尺寸，過程中需反復進行探傷檢查，則是進一步保證軋輥質量可靠無缺陷。 鑄造工藝方法及特點 （ 1） 粘土砂工藝 粘土砂是歷史最悠 久的造型材料，從青銅時代至今，已使用了幾千年。它對造型方式的適應性強，可適應多種原砂，成本低，有特有的強度性能，中小企業還在廣泛使用。 詳見下圖： 16 粘土砂工藝 布置 路線圖 它的主要缺點是： （ a） 混制粘土砂，所需能量大，混砂時間長； （ b）流動性不好，不易制成高緊實度的鑄型。同此造型設備不得不龐大而笨重，能耗高； （ c）制得的鑄件尺寸精度低，鑄件表面品質差； （ d）再生利用率極低。 以上缺點造成鑄件成品合格率低、加工余量大、鑄件鐵水消耗高、能耗大、環境污染嚴重， 應用在逐步減少 。 （ 2） 水玻璃 砂 工藝 與粘土砂比較，水玻璃砂鑄造工藝成本低、操作簡單為許多工廠企業所喜愛。 水玻璃砂具有：型砂流動性好、易緊實、勞動強度低，操作簡便、能耗低、勞動條件好，型 (芯 )尺寸精度高、鑄件質量好、鑄件缺 17 陷少等優點。與樹脂砂比較，水玻璃砂又具有：成本低、生產現場無毒無味、勞動條件好等優勢。 詳見下圖： 水玻璃 砂工藝 布置路線圖 生產規模及產品方案 生產規模 項目實施后，車間年 產風力發電專用鑄件 10 萬噸，其他用途鑄件 15 萬噸 。 產品方案 產品名稱 產品 種類 設計能力（ 萬 t/a） 風力發電專用鑄件 風力發電機輪轱 、 底座 、 輪軸 、 工程機械零件 等 10 其它用途 鑄件 柴油機 、汽車零部件、消防閥門等鑄件 15 合計 25 18 工藝 路線 的確定 縱觀目前我國 類似生產廠工藝生產 情況， 結合本項目產品分析，擬采用 水玻璃 砂處理工藝 。 砂再生工藝流程簡介 （ 1）落砂：該工序采用振動落砂， 將脫下的砂模破碎的過程。 （ 2） 破碎：采用振動破碎機使砂模徹底破碎。 （ 3） 磁選：采用磁選機回收砂中的鐵屑。 （ 4） 焙燒爐：將經磁選后的砂于焙燒爐中焙燒。焙燒的目的是除去水玻璃膜中的自由水、結晶 水和有機酯，使水玻璃膜脆化。該焙燒爐采用液化氣為燃料。 （ 5）再生：該工序在二級或三級再生機中進行，使砂子與機器壁或砂子之間發生撞擊，目的是使脆化的水玻璃膜與砂分離，以降低砂表面的 Na2O。 （ 6）沸騰冷卻：采用壓縮空氣使砂“沸騰”，達到冷卻的目的。 砂再生 工藝流程見下圖： 砂再生工藝流程圖 鑄造生產工藝流程簡介 （ 1）制模：將木材、鋼材 加工 制成木模、鐵模。 （ 2）制砂模：將木模或鐵模制成砂模的過程。 ① 混砂：制砂模的原料為酯硬化水玻璃砂，其組成為：原砂％、改性水玻璃（由 SiO2 和 Na2CO3 制成） ％、有機酯（硬 19 化劑） ％。原砂通過管道輸送從造型沙庫進入混砂機內，通過混砂機攪拌與其它原料混合均勻，由于混砂機為封閉式操作，故混砂過程中基本無粉塵產生。 ② 造型：用混合后的砂填充木模或鐵模空隙，并壓緊充實。待砂干后將模具與砂模分離，脫下的木模或鐵模可循環回用。 （ 3）熔煉：將 鋼鐵料 （主要為生鐵） 投入 感應爐 中加熱熔化，需加熱至 1380℃ ～ 1430℃ 。 為防止爐壁因溫度過高而爆裂，需循環冷卻水循環冷卻。爐壁由耐火材料手工砌搪而成，一般半個月需更換一次，產生廢耐火材料。 （ 4） 球化孕育： 首先 選擇合適爐料配比（生鐵、廢鋼、合金等），并根據鑄件結構選擇合適化學成分，把爐料熔化成金屬液（溫度要嚴格控制），然后使用球化劑（含鎂）在鐵水出爐時進行球化處理，使鐵水中的石墨轉變為球型，澆注，凝固，最后得到球鐵。 （ 5） 保溫 精煉： 精煉 可改善鋼的質量均勻性，節約能源及提高金屬收得率，從而使煉鋼產量、質量和經濟效益都顯著提高。 鋼水包通過行車吊 至精煉爐加熱工位， 采用電加熱，溫度為 1380℃ ～1430℃ 。 同時接通保護氣體。包蓋下降，然后向鋼包中加入還原脫氧劑、合金進行精煉。 （ 6）澆鑄、自然冷卻：將 鋼水澆注入砂模內， 使鋼水成相應的形狀， 使之自然冷卻成型。 （ 7）脫模及砂處理： 將冷卻鑄件和砂模分離，一般采用手工敲打將砂塊剝落。剝落后的酯硬化水玻璃砂要進行再生處理，具體工 20 藝見 “砂再生工藝 ”。 （ 8） 切割澆冒口：澆鑄中產生的澆冒口需用等離子切割機切除。 （ 9） 拋丸： 鑄件表面上存在氧化鐵皮、毛刺、飛邊等，需進行精整處理。通過拋丸機高速拋出粒度為 6～ 50 目的鋼丸，對鑄件表面產生錘擊、切削和沖刷作用，以獲得較高精整度、疲勞強度和有金屬光澤的產品。在拋丸機中配置鋼丸回收裝置，鋼丸經回收后繼續利用，由于鋼丸長時間使用后會變形、磨損，因 此需定期更換，產生廢鋼丸。 （ 10） 金加工： 通過運用車床、銑床、鉆床、鏜床等機械加工設備對鑄件進行 粗加工、精加工 等 機械加工， 將鑄件半成品加工至相應精度 。金加工過程中需采用皂化液冷卻和潤滑，皂化液循環回用， 僅定期添加，不排放。 鑄造生產工藝流程見下圖： 風力發電專用鑄件生產工藝流程 圖 主要設備功能及參數 項目主要設備配置 本項目主要設備配置情況見下表： 項目主要設備配置 表 類別 名稱 規格型號 數 量 （臺 /套） 鑄件熔煉 感應爐 21 類別 名稱 規格型號 數 量 （臺 /套） 精煉 爐 焙燒保溫爐 砂處理再生線 混砂機 鑄件加工 等離子切割機 臥式加工中心 五面體加工中心 龍門式加工中心 數控銑床 車床 平面刨床 拋丸機 行車 電動平車 25t 感應 爐 車間配置 6 臺 25t 感應 電 爐，全部為利舊設備。 （ 1） 設備主要功能 功能： 感應 爐用于金屬和合金熔化的電熱設備。 （ 2） 設備主要技術參數 電爐額定容量： 25t 額定功率： 14000kw 電爐額定頻率： 300Hz 22 設備進線電壓： 1000V 熔化金屬： 鑄鐵、鑄鋼 出鋼溫度： 1550～ 1680℃ 熔化率 : 單位電耗： 560kwh/t 冷卻水進水溫度： 5～ 35℃ 冷卻水出水溫度： ＜ 55℃ 冷卻水耗量： 90t/h 冷卻水壓力： 冷卻水水質要求： 不溶性固體： 45～ 50PPM PH 值： ～ 電導率： 40～