運動場基層施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 為控制某一階段工期，項目經理部將計劃層層落實，組織各施工隊伍之間開展各種形式的勞動競賽，對提前完成施工任務的給予獎勵，對滯后嚴重的要給予處罰，以勞動競賽形式促進計劃的完成。 項目對班組實行計件工資管理，并與質量、安全、進度、文明施工綜合配套掛鉤，實現分件分項計價，單價每月結算，直接兌現。 項目經理、技術負責人、工長的經濟收入與工期指標掛 鉤，變壓力為動力，同時現場協調小組的工作也與工期掛鉤，使現場全體參戰人員在質量、安全、工期等方面的意識得到進一步強化。 （七）合同保證措施 各專業施工隊伍、供應商等單位必須全面履行承包合同或協議，及時協調相互間的關系，保證施工進度和確保總工期目標的實現。 為確保合同工期目標的實現，應及時提供資金，保證施工資源的正常供應和及時到位。 各專業施工隊伍、供應商等單位應實行工期風險共擔的目標責任制，建立工期獎罰制度，以確保合同工期目標的最終實現。 （八） 其它保證措施 1．關心員工的生活，根據不同的氣候條 件、施工強度相應調劑員工的飲食，加強飲食衛生管理，減少疾病。保證各個員工以健康的體魄、充沛的體力、良好的精神狀況投入到施工中。 2．做好雨季、夜間施工的準備工作及該地區各種災害的防治工 作，確保施工的順利進行。 3．搞好與業主、監理工程師及當地群眾的關系，創造一個天時地利人和的施工環境。 （九）工程施工進度調整保證措施 工程施工進度出現偏差 分析產生進度偏差的原因 分析該進度偏差對后續工序產生的影響 確定影響后續工作的限制條件 采取施工進度調整措施 形成經調整的施工進度計劃 采取相應的技術經濟和組織措施 實施調整后的施工進度計劃 工程施工進度監測系統 第五章 施工方案與技術措施 第一節 施工測量 開工前應做好施工測量工作，其內容包括中線、水準點復測、橫斷面檢查與補測，增 設水準點等。施工測量的精度應符合國家有關規范規定的要求。 一、測量控制點交接 在工程開工前請建設單位、設計單位和監理單位到工地共同進行測量控制點交接工作，將導線樁、中心線基線樁、水準基點樁等進行逐個交接，項目應立即組織進行復測，并檢查各個樁的穩定性、設置的位置，及時增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方作交接記錄。 二、高程控制 查對復測水準點：查對復核建設單位所交付的水準點，并盡可能與國家水準點閉合。 根據建設單位指定的水準點，將高程引入施工區段內。 選擇前后通視的點位，盡量使前后視距等長，采用閉 合水準路線的方法，進行高程測量。 引測水準點 :為了在施工中確定高程方便，施工前在原有水準點的基礎上增加臨時施工水準點，組成附合水準導線。引測水準點間距為 100m，其具體做法為用 C20 砼固定一根長 L=500mm的Φ 10 鋼筋，涂紅油漆圈點，并將引測的標高標記其上。 引測的水準基點設置在現場堅固且不易破壞的地方。 施工區段的水準控制基準點埋設前必須經過幾次復測，準確 無誤后方可按要求埋設。 三、施工過程中的測量控制 平面控制測量 根據總平面圖和甲方提供的施工現場的基準控制點，用全站儀在場區按相當于二 級導線精度要求進行兩測回的測角、測距，聯測的數據精度滿足測量規范的要求后，即將其作為本工程布設平面控制網的基準點和起算數據。 工程定位放線 根據設計圖紙，計算待測點坐標，用經緯儀進行放樣，放樣點必須進行復核。 高程控制測量 根據 對施工現場內的甲方提供的標高基準點與城市水準點按國家二等水準測量規范要求進行聯測，所測數據滿足測量規范的要求后， 按二等水準測量精度要求測設數個水準基點 與已知標高基準點構成閉合水準路線，形成高程控制網， 作為高程控制及變形沉降觀測用。 其實測過程按四等水準觀測來進行。 水準基點的埋 設（如圖所示）要求牢固可靠，具體位置根據實際情況確定。 第 二 節 土石方工程 開挖必須嚴格控制路基設計標高，若有超挖，應用與挖方相同的土壤填補，并壓實至規定要求的密實度。如不能達到規定要求，應用合適的材料補填壓實。 土石方工程 施工 方案 ： 土 方 開挖 工程：以人工作業的方式進行 。 土方 平整 工程 :采用平地機、 振動碾等施工機械 輔以人工聯合作業方式進行。 第 三 節 水泥 混凝土工程 混凝土工程施工程序： 施工配合比 砼配料攪拌 砼入模 搗固 養護 一 .混凝土的組成材料 （ 1） 水泥 水泥的質量技術要求應符合以下規定： ①水泥產品應符合現行國家標準，運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告。試驗室還應對水泥的安全性及強度進行復驗，其檢驗方法應符合現行國家標準。 每 100t 同品種同標號的水泥為一取樣單位，不足 100t 也作為一取樣單位，可從 20 個不同部位水泥中等量取樣，混合后作為樣品，其總量至少 10kg。 ②水泥應盡量減少儲存時間，做到先到先用；袋裝水泥儲運時間超過 3個月，散裝水泥超過 6個月，則重新試驗后才能使用。如水泥因儲存不當發生潮濕結塊等現象后則不能使用，若需使用予壓碎磨細過篩， 經試驗簽定合格后才能使用，其標號則以試驗標號為準，而且只能用于次要部位。 ③本工程的混凝土，均選用普通硅酸鹽水泥。 （ 2）砂料 砂料質量技術要求應符合下列規定： ① 砂料應質地堅硬、粒徑潔凈，級配良好。 ② 砂的細度模數宜在 － 范圍內。為改善砂料級配，可 將粗細不同的砂料分別堆放，配合使用。 ③ 對于細度模數為 － － 砂配制 C20 及 C20 以下混凝土時，其細度模數不得小于 且通過 篩的量不得大于 30%。 ④ 砂中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。 （ 3）粗骨料 ①碎石或卵石宜質地堅硬、粒形、級配良好，不得使用未經分級的混合石子。對無筋混凝土結構，應選較大的粗骨料粒徑。 二、混凝土拌制 （ 1）混凝土標號：本工程項目混凝土的標號以具體部位設計為準。 （ 2）混凝土配合比：根據混凝土配合比試驗指標確定。 （ 3）混凝土拌制： ①拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗簽發的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 ②水泥、砂、石、混合材均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量的偏差：骨料不得超過 3%；水泥、混合材、水及外加劑溶液不得超過 2%。 ③混凝土應攪拌至組成材 料混合均勻，顏色一致。 ④混凝土的最大坍落度不得大于 3～ 5cm。 三、混凝土運輸 運輸混凝土應符合下列要求： （ 1）運輸設備和運輸能力的選定應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應。 （ 2）應以最少的轉運次數，將拌成的混凝土送至澆筑倉內；如因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。 （ 3） )運輸道路力求平坦，避免發生離析、漏漿及坍落度損失過大的現象；如運至澆筑地點有離析現象，應進行二次拌和。 （ 4）混凝土的自由下落高度，不宜大于 2m；超高時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施。 （ 5）采 用不漏漿、不吸水的盛器。盛器用前要用水潤濕，用后應洗刷干凈。 四、混凝土澆筑 （ 1）澆筑前應詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑。 （ 2）混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應大致水平。 混凝土應隨澆隨平，不得使用振動器平倉。有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。 在斜面上澆筑混凝土，應從低處開始，逐漸升高，保持水平分層。 （ 3）混凝土澆筑厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，不應超過下表 的規定： 混凝土澆筑層的允許最大厚度單位： mm 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 表面式 在無筋或少筋結構中 250 筋密集或雙層鋼筋結構中 150 搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的 倍表面式在無筋或少筋結構中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中 150(4)混凝土澆筑應連續進行。如因故中斷，且超過允許的間歇時間，應按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續澆筑上層混凝土。（注：混凝土能重塑的標準：用振搗器振搗 30s，周圍10cm 內能泛漿且不留孔洞者。） 允許間歇時間（自加水攪拌時起，到覆蓋上層混凝土時為止）應控制在混凝土初凝前并通過試驗確定。 （ 4）搗實混凝土應使用振搗器為主，并應符合下列要求： ，防止漏振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的 倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。 5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。 1/2，并不得觸動鋼筋、止水帶 等。 ，可采用或輔以人工搗 固。 （ 5）澆筑中應做好下列事項： ，但不得帶走灰漿。 、支架等穩固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理。 （ 6）養護 ，應及時覆蓋經防日曬，面層凝固后，應即灑水養護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態。 10 天。重要部位的混凝土以及干燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間至 15 天。 五、注意事項： 1)同一標、同一構件水泥宜用同一廠家產品有同一批水泥，砼澆筑坍落度按規 范執行。 2)砼的最短攪拌時間 (S)按規范要求實施。 3)砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間 (min)按規范控制。 4)砼運輸、澆筑和間歇的允許時間 (min)按規范控制。 5)應按現行的操作規程澆筑砼，掌握振動棒快插慢拔的操作要領。 6)加強砼配合比計量工作的管理，作好試塊的取樣試驗工作。 7)確保砼內實外光，斷面幾何尺寸符合設計要求。 8)對已澆筑完畢的砼應加強養護，砼至澆筑完畢后的 12 小時內應對砼加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于 7天，使砼表面保持濕潤狀態。 第一節 瀝青混 凝土工程施工 瀝青 砼 施工：瀝青 混凝土基礎對 塑膠面層 鋪設施工質量以至整個工程均有直接的影響， 瀝青 混凝土基礎必須具有足夠的強度和耐久性，其施工過程有施工工藝要求較高，必須加以嚴格控制。為了保證瀝青 混凝土基礎的施工質量，必須從 瀝青 混凝土的拌和，運輸、鋪攤，直至養生成型。整個施工工藝過程中，可采用機械人施工與現代化質量檢測手段加以控制： 瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求 69％ ，細料不宜太多，保證熱穩定性較好。 為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在輾壓時 ,壓滾上不得涂刷柴油和其它 重油。 鋪設粗瀝青混凝土厚 30mm，用輾壓機進行輾壓，開行速度不大于 30m/min，每次重疊壓寬度不應小于 200mm。 鋪設厚度 50mm 細瀝青混凝土，用輾壓機進行輾壓。 當輾壓機輾壓時，要從低處一端向最高的部分進行，任何情況下都不能從中間起開始滾壓，用滾子壓時可使用壓路機的驅動輪，沿材料鋪設方向進行，滾壓后結合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時應挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處需仔細壓實。 瀝青基面完成后 ，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結，凹沉，龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現龜裂顴材料移動現象， 如果表面上留有隆起或其他不壓實的象征 ,就應挖去或用其他方法消除，完成面用 3m直尺檢查，不得超過 2mm。 檢查鋪設好的瀝青 混凝土 場地上的雜物垃圾，用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾運離現場；清除場地表面的雜物垃圾，并用吹風機把場地吹掃干凈。以保證在攤鋪塑膠面層時場地上的清潔。 向甲方提供開工報告。 第五節 模板工程 1. 模板制作質量控制 ①采用優質鋼模板，模板的尺 寸要符合使用要求，模板的強度和剛度要能滿足施工要求。 ②板面接縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。 ③模板制作偏差控制： 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 板面平整 3 用 2m 靠尺 模板高度 +3 5 鋼尺 模板寬度 +0 1 鋼尺 對角線長 177。 5 拉線直尺 模板邊平直 3 拉線直尺 模板翹曲 L/1000 放平臺上，對角拉線用直尺 孔眼位置 177。 2 鋼尺 橫板安裝 ,按砼結構物的施工詳圖測量放樣 ,重要結構多設控制點加以檢查校正 ,模板安裝過程中，必須固定牢靠 。模板之間或接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有錯臺。 模板安裝質量控制： 1）