福州三環下穿鐵路施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 采用 直徑為 1m 的鉆孔樁 ， 共 計 12 根，樁長 12m。 樁頂采用鋼筋混凝土系梁連成整體。 鉆孔樁施工 ⑴ 鋼護筒埋設 護筒選用厚 8mm 鋼板卷制而成，直徑比鉆孔樁設計直徑大 2030cm。護筒打至不透水層 ， 打入前用全站儀定出樁位，引出十字控制樁，以保證護筒不偏位。 16 ⑵ 機具布置 鉆孔樁選用沖擊鉆機成孔。在埋好護筒和備足泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩。 ⑶ 鉆孔 鉆孔時，制漿池、儲漿池及沉淀池均采用鋼制泥漿箱設在鉆機周圍，并用循環膠管連接，泥漿選用新鮮粘土，輔以少量 膨潤土制成，比重控制在 左右。開孔時先在孔內灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。 開孔時要掌握低沖程、稠泥漿、緩進尺及反復沖砸的原則，使形成較堅固的泥漿護壁。在卵石質松散土層鉆進時，可按 1： 1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錘反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復回填反復沖擊 23次。 鉆機鉆進時，應注意： ①在遇到漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錘進行沖擊鉆進，防止發生斜孔塌孔事故。 ②要注意均勻的放松鋼絲繩的長度， 要防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過多的意外荷載，遭受損壞；松繩過多，則造成偏打而沖撞護壁，降低鉆進速度，有時還會使鋼絲繩糾纏發生事故。 ③為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上用油漆標志長度。 ④因故停鉆后再次開鉆時，沖程應逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。 ⑤鉆進中需用檢孔器檢孔，每鉆進 5米或更換鉆錘前都必須檢孔。 ⑥沖擊錘起吊平穩，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錘留在孔內以防埋鉆。 ⑦鉆進過程若地質情況與設計吻合 ，以設計樁底標高控制終孔，當不吻合時，需匯同地勘及設計部門協商確定終孔標高。 ⑷ 清孔 清孔時，注意保持孔內水頭，以防坍孔。清孔利用泥漿分離設備，泥漿廢渣采用汽車運輸至指定位置。 鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，若超過規定值，要進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 ⑸ 鋼筋籠制做與安放 鋼筋籠制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部 17 的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直 度，然后點焊。一根主筋上全部加勁筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。骨架加工完成，在骨架外側安裝保護層墊塊，墊塊間距豎向為 2m，沿樁周設 4 處。鋼筋籠制作時注意檢測管的安裝，并在施工過程中加以保護。 鋼筋骨架吊裝采用汽車吊，吊放鋼筋骨架時，須注意各吊點位置及起吊方法，避免骨架變形。各節段主筋連接采用焊接，鋼筋接頭按規范要求錯開布置。當鋼筋骨架安放到位后，用鋼絲將骨架綁牢在鉆架的底盤上，松開吊點，量測鋼筋 骨架的標高是否與設計標高相符，偏差不大于 5 厘米。當灌注的混凝土初凝時割斷掛環。 鋼筋籠下沉到位，在頂面沿樁周設置鋼管支撐，支撐上端焊接掛勾掛于護筒上，下端伸入孔中，支撐系統須對準樁中心，防止鋼筋骨架傾斜和移動。 ⑹ 水下混凝土灌注 水下混凝土采用提升導管法灌注。灌注時鋼筋骨架頂面須采取可靠方法將骨架固定，防止骨架上浮。 導管在使用之前作拼接、過球和水壓試驗。導管吊放位置應居孔中、軸線順直。 混凝土配合比除滿足強度要求外，還考慮施工條件限制。混凝土運輸采用混凝土罐車輸送。在灌注混凝土之前，將導管插入距孔底面 40cm 處，將木球閥置于漏斗頸口處，用鋼絲繩牽住，球下設一層塑料紙墊層。當達到混凝土初儲量后，迅速將球拔出，混凝土沿著塑料布墊層與水隔絕，排走導管內的水而至孔底。 混凝土灌注流程如下： 檢查孔底沉淀層厚度→拔球→灌注封底混凝土→測混凝土面高度→繼續灌注、測混凝土面高度→及時提升導管→拆除導管→重復以上步驟→灌注完畢→鑿樁頭。 冠梁施工 鉆孔樁施工完成 檢測合格 后， 鑿出樁頭 殘渣 按設計圖紙綁扎鋼筋立模澆筑 冠 梁砼 。 冠梁 砼 與樁頂 1m 處砼一起澆筑。 18 確保 工程質量 的 措施 質量保證體系 質量保證體系 組織機構 為確保質量保證體系持續有效地運行，實現工程質量的優良目標，我們建立了全面質量保證體系，遵照施工規范的要求，運用先進技術、管理方法和工藝流程，做好施工質量的控制。 質量第一，信譽至上 施工預算 安全質量措施 原材料 施工工藝 班組質量檢查 定期、不定期質量檢查制度 開工條件 施工圖審核 施工組織設計 施 工 測 量 施工作業人員 施工技術 施工設備 上級質量監察 項目經理部質量檢查 隊質量檢查 質量評定制度 工作程序 工作標準 工作效率 獎罰制度 創優工作模式化 質量工作規范化 質量組織系統化 創優領導小組 項目指揮長 各 QC 小 組 總工程師 工 施工 全過程保證體系 質量保證體 系 項目經理部 組織保證體系 施工工序 19 質量管理組織機構 質量保證措施 質量是企業的信譽，是企業的生命，切實保證工程質量是我單位的根本宗旨，施工中我們將嚴格按照設計要求進行全面質量管理，做到好中求快，科學合理，消除一切質量隱患。 責任終身制 從項目經理部到各工程施工隊實行領導責任終身制，質量目標，層層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產全過程的質量管理，做到“六不施工、三不交接”。 ，加強質量監督檢查 在項目經理部設置安質部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在全過程都處于受控狀態之中。 質量管理措施 抓好質量教育，加強全 員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。 工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。 綜合辦公室 計劃財務部 項目經理 副經理 工程管理部 物資設備部 安全質量部 總工程師 專職質檢員 班組兼職質檢員 專職質檢工程師 20 QC 小組活動 成立提高工序質量和工程質量的 QC 小組，科學解決施工中的關鍵質量問題，普遍實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監督。 、 尊重監理 按施工圖施工，遵守各種技術規范、規定。遇有設計與實 際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。 外購材料必須三證齊全，進場后需按規定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。 ⑴ 加強測量、試驗、檢測等基礎性技術工作 調遣技術水平高、 操作熟練的技術人員組成強干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。裝備先進的測量、試驗 、檢測儀器，用科學的手段保障工 程質量。 ⑵ 加強基礎隱蔽工程的質量檢查 基礎開挖后，要請監理及樁基檢測方進行驗基。上道工程檢查合格后方可進行下一步施工。 ⑶ 控制鋼筋工程質量 ① 嚴把材料關，鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。 ② 嚴格控制鋼筋的加工質量。 ③ 加強對加工后的鋼筋存放管理。 ④ 保證鋼筋的綁扎和焊接質量。 ⑷ 框構主體模板均由有資質的專業廠家定做。 ⑸ 混凝土工程 原材料質量控制，把好水泥、碎石、砂 等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量工藝，特別是混凝土拌和均采用自動計量拌和站，以確 21 保計量準確，保障混凝土質量。 混凝土投料采用分次投料工藝。 混凝土振搗：混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不應超過振動器作用半徑的 ，與側模保持 5～ 10cm；插入下層混凝土 5～10cm，使上、下層良好結合。振搗時間一般為 25～ 40 秒左右。當出現下列情況時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；混凝 土表面呈平坦、氣漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 加強對混凝土澆注后的養護 ： 采用灑水養生，在混凝土澆灌后 2～ 12 小時內，用濕麻袋覆蓋，灑水養生。 加強預應力管道穿束的準確控制，加強預應力的張拉、壓漿控制，保證預應力張拉的應力及壓漿的密實性。 土方工程質量措施 ⑴ 基坑開挖 基坑開挖之前應通知監理工程師，未完成原狀地面高程檢查測量及監理工程師批準之前不得開挖。 基坑開挖施工中要保持良好的排水，在整個施工期間都不致遭受水的危害。在施工期間必須保證地 面排水的暢通。 ⑵ 基坑回填 所有結構物的回填必須采用經監理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。 未經監理工程師許可不得對結構物進行回填。一般結構物的拆模期終了三天之后進行回填；如果養生條件反常，應在監理工程師的指示延長時間。 回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。每層都應壓實到圖紙或監理工程師要求的壓實度標準。回填用土的含水量應嚴格控制。 主體結構質量保證措施 ⑴ 原材料質量保證措施 混凝土是由各組成材料合成的復合材料，不僅各生產工序的工藝操作情 況對其質量產生影響，各組成材料的質量情況也影響混凝土的質量。因此，建立相應的主要原 22 材料綜合檢驗網絡，以確保對混凝土質量的控制。 ⑵ 鋼筋工程質量保證措施 為確保對鋼筋工程的加工制做質量控制、焊接的質量控制、綁扎的質量控制，建立相應的鋼筋工程質量控制程序。 所有進場鋼筋必須按施工驗收規程進行鋼筋抽樣試驗，并有出廠合格證、質保書和試驗單。 鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學試驗，不合格的一律不得使用。使用過程中如發生異常 (如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時 )，則補充進行化學成分分析試驗。 鋼筋表面不得有銹蝕、 漆污、死彎等缺陷，調整后表面傷痕及侵蝕不得使鋼筋截面減少。 鋼筋在運輸、儲存過程中保留好標牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。 使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進行調換、替代時，必須征得設計單位同意，并得到監理工程師的認可。 鋼筋采用現場加工制作，鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和相關規定。 采用閃光接觸對焊時，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。 所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數、直徑等必須符合設計要求。 鋼筋錨固 搭接長度取 35d(d 為鋼筋直徑 )。鋼筋綁扎搭接時，受力鋼筋面積受拉時，同一斷面搭接數量不超過總鋼筋數量的 25%，受壓時，同一斷面搭接數量不超過總鋼筋數量的 50%。受力鋼筋接長一般采用對焊，受拉時同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的 50%，受壓焊接量不受限制。 焊接成型后的鋼筋網片采取有效措施，防止在運輸堆放過程中發生變形。骨架安裝穩定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發生松動、位移或變形。 鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設置足夠數量的預制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。 同一根鋼筋上的接頭數量滿足在 30d、且＜ 50cm 的范圍內只有一個。 主筋安裝時，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。 23 綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。施工時，按平均每 5 平米設置一個鐵板凳架設筋。 鋼筋縱、橫主筋交叉點，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于 3 處。 ⑶ 混凝土工程質量保證措施 為確保混凝土的灌注、養護、拆模滿足設計和規范要求，建立相應的混凝土工程質量控制程序圖。 ①防止混凝土裂縫技術措施 選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和混凝土 配合比，降低混凝土的熱強比，提高混凝土的抗裂性能。選用符合規定要求的低熱水泥，在配合比設計時，在滿足設計強度的前提下，盡可能改善骨料級配，特別要發揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。 嚴格控制混凝土溫度。大體積工程部位盡量利用有利的季節澆筑混凝土，實行季節控制，使混凝土及原材料