8主體結構工程監理實施細則(房建)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。 8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。 9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。 ⑵ 檢查控制模板變形 1）應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 2） 腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。 3）采用鋼管卡具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑扣的應立即調換。 4）超過 3m 高度的大型模板的側模應留門子卡；模板應留清掃口。 5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。 6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～ 3/1000。 對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數量在同一 檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10％，且不少于 3件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3面。 ⑶ 控制支架穩定 1）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 2）支架的立柱底部應鋪設墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基礎必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎下沉。 3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應 用錘子敲緊，防止立柱失穩，支撐完畢應督促施工單位派專人檢查。 4）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩定性；上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。 ⑷ 模板上的預埋件、預留孔及模板清理 1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。 檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10％，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不 少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。其偏合肥工大建設監理有限責任公司 179。179。179。179。 工程 主體 結構分部 工程質量控制 監理 實施細則 11 差應符合表 2的規定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 2 項 目 允 許 偏 差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預埋孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， O 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較 大值。 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 ⑸ 模板安裝的允許偏差 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表 3 項 目 允 許 偏 差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大 于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 主體工程現澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10％，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查 10％，且均不少于 3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表 3所示。 模板拆除的質量控制 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。 ⑴ 同條件養護混凝土試件的抗壓強度 模板及其支架拆除時，同條件養護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規定： 1）側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。 2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表 4 的規定。 terra necs224。ria ogntzl39。243。(3),231。561jq?x2V233。HG:h237。C242。E 底模拆除時的混凝土強度要求 表 4 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值 的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 ⑵ 模板及其支架的拆除時間和順序 模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術方案中應有明確規定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，應專門制定拆模方案并按照執行。 1）多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓 板的支架，僅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于 3m。 2）高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發展情況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。 3）拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板 清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復利用和保持文明現場。 模板施工常見質量問題及原因分析 ⑴ 柱、墻板軸線偏位 ：拆模后，發現混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。 ：① .放線錯誤；② .柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發現偏位不及時糾正；③ .無縱向垂直度控制措施；④ .模板剛度差，螺栓及支撐松動。 ⑵ 爆模 ：澆筑混凝土時或拆模后，發現模板變形，出現向外凸或翹曲。 ：① .支架支撐在未夯實的基土上，或因基土積水下沉；② .模板厚度不夠，支撐及圍 檁間距過大，剛度差；③ .墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落；④ .墻模板中的洞口內模對撐不牢固，振搗混凝土時擠偏位；⑤ .梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產生的側向壓力；⑥ .混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。 ⑶ 標高偏差 ：混凝土結構層標高與圖紙設計標高不符。 ：① .木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；② .豎向樓板根部沒找平；③ .模板頂部無標合肥工大建設監理有限責任公司 179。179。179。179。 工程 主體 結構分部 工程質量控制 監理 實施細則 13 高標記或不按標記施工；④ .結構層無標高控制點。 ⑷ 模板拼縫不嚴密 ：模板間接縫有空 隙混凝土澆筑時漏漿。 ：① .木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫；② .澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；③ .模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合；④ .使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。 ⑸ 拆除模板時損壞混凝土 ：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。 ：① .混凝土強度低，拆除模板時間過早；② .使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結面；③ .拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混 凝土。 鋼筋施工過程質量控制 鋼筋加工 ⑴ 受力鋼筋的彎鉤和彎折 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： 1） HPB235級鋼筋末端應作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。 2）當設計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3）鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 ⑵ 箍筋末端彎鉤形式 除焊接封閉 環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 2）箍筋彎鉤的彎折角度： 對一般結構，不應小于 90176。；對有抗震等要求的結構，應為 135176。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。 ⑶ 鋼筋調直 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時， HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于 4％， HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 ⑷ 鋼筋加工的形狀、尺寸偏差 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 terra necs224。ria ogntzl39。243。(3),231。561jq?x2V233。HG:h237。C242。E 鋼筋連接 常用的鋼筋連接有機械直螺紋連接接頭、電渣壓力焊焊接接頭、閃光對焊或電弧焊接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ10《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ18 的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 ⑴ ．焊接接頭質量檢查 1）電渣壓力焊：清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，如受潮要進行烘干處理，操作工在工程中要注意焊劑裝勻壓實。可適當延遲敲擊焊殼，檢查時應看接頭、焊邊是否均勻飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 1/10d，且不大于 2mm，接頭初彎折不得大于 4 度，對外觀檢查不合格的接頭應將其切斷重焊。 接頭形式 接頭外觀檢查 取樣方法及接頭力學性能試驗 閃光對焊 接 頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅲ級鋼筋不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋不得有燒傷，負溫焊接時，均不得有燒傷；接頭彎折≤ 4176。；接頭處軸線偏心≤ ，且≤ 2mm。 每 300 個接頭為一批，取 10％且不少于 10 個進行外觀檢查，6 個進行拉伸、彎曲試驗。 外觀檢查結果有 1 個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，不合格切除熱影響區后重新焊接。 拉伸試驗有 1 個抗拉強度小于規定值或有 2 個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取 6 個試件復檢，當仍有 1 個試件抗拉強度小于規定值或 3 個試件呈脆斷于焊縫或熱影響區， 則該批接頭不合格。 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度 570Mpa；至少有 2 個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 電弧焊 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；接頭處彎折≤ 4176。，軸線偏移≤ ，且≤ 3mm。焊縫厚度：幫條焊、搭接焊為 +～ 0。焊縫寬度：幫條 焊、搭接 焊為+～ 0。 每 300 個接頭為一批。 3 個 熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋規定的抗拉強度 570Mpa； 3 個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有 2 個試件呈延性斷裂。 試驗如有 1 個試件抗拉強度小于規定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發生脆性斷裂時，應再取 6 個試件復驗；復驗如有 1 個試件抗拉強度小于規定值或有 1 個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，則該批試件接頭不合格。 電渣壓力焊 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角≤ 4176。；軸線偏移≤ ，且≤ 2mm；接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應≥ 4mm。 以每一樓層或施工區段中 300 個同級別鋼筋接頭為一批，不足 300 個仍應作為一批。 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；試驗如有 1 個試件強度低于規定值，應再取 6 個試件進行復驗；復驗若仍有 1