高碳鉻鐵冶煉工藝技術操作規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 保證。 3． 一般碳質電極按其加工制作的工藝不同而 分為三種： 即碳素電極、石墨電極和自焙電極。通常，由于自焙電極工序少、 成本低而被廣泛地使用于礦熱爐上。生產硅鐵、高碳鉻鐵、高碳錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金等鐵合金產品，均使用自焙電極。 4． 自焙電極由 電極殼和電極糊組成 。所謂自焙電極就是將用無煙煤、焦炭、瀝青及焦油為原料在一定溫度下制成的電極糊 加入到已 經安 裝在電爐 相關設備上的電極殼內，經燒結焦化而 形 成的電極 。在冶煉過程中，隨著電極的不斷消耗和下放， 必須在 電爐 上部定期接長電極殼，加入電極糊， 以期獲得燒結情況良好、致密性好的電極。 5． 自焙電極燒結的熱量來源于：（ 1） 電流通過電極本身時產生的電阻熱，是電極燒結的主要熱源，也可以說自焙電極的燒結過程是由通過電極的電流決定的；（ 2）電極熱端的向上的傳導熱，使由 上往下移動的電極糊被加熱；（ 3）爐口的輻射熱和氣流的對流熱。自焙電極的燒結過程實際 就是 隨溫度的提高而使電極糊中粘結劑逐漸分解排出 揮發 物 的過程。 6． 銅瓦下端距離料面（爐況正常時的料面高度）距離小 于 200 ㎜時，準許壓放電極。 電極焙燒情況良好，燒結正常時每相每次壓放量不超過 80㎜。一般，壓放電極工作應在 每爐出鐵后進行。正常 冶煉期間不允許壓放電極。 壓放電極期間， 冶煉 操作工、 液 壓工、 儀表工應密切配合， 聽從指揮，要求冶煉工 在爐口注意觀察 電極壓放 情況。 7． 正常情況下不允許停電壓放電極， 電極燒結情況正常時，壓放電極時應根據操作要求將負荷降至 105A（即額定負荷的 1/2）左右 方可進行 操作 。壓放 電 7 極后 在 1015分鐘 內 快速 用滿各相負荷。 電極燒結不正常或發生異常 情況時， 允許停電壓放電極。壓放電極終止時，應先抬起電極才允許送電，送電后根據電極燒結情況電流要逐步增加，不允許短時間內快速將負荷用滿。 8． 電爐檢修或較長時間停電時，為防止電極熱量散失和 引 發電極 冷凝，應適當將電極上抬 ，附加 部分焦炭 ， 然后下插電極， 并 將電極周圍 的 爐料向電極四周推攏，盡可能將銅瓦以下 裸露 的 電極部分全部埋入爐料中，并注意活動電極 防止電極粘連。 電爐大、中修或長時間停電時 ， 應 將電極殼蓋密封好防止灰塵落入積存，引發電極事故。 9． 根據電極消耗情況， 每相、每天 必須及時添加電極糊。 不允許隔一（或多）天添加電極糊， 每相每次加入量根據糊柱高度確定。加糊后應將平臺四周清掃干凈，防止 電極糊塊引起平臺和電極殼連電 短路造成人身 、 設備事故。一般12500KVA 電爐使用 THD2 密閉糊，執行標準為： GB10130— 88。如對電極糊有特殊需要時另行規定 。 10． 電極糊 糊柱高度 通常 由銅瓦 上端頭算起， 必須保持相對穩定的糊柱高度。 一般，要求糊柱高度為 夏季： 米 ， 冬季 米，以保持糊柱頂端表面 電極糊 不化或剛化為準。不允許糊柱過高或過低，不允許電極殼內冒大量黃煙現象（虧糊）發生。 11． 凡有電極下滑、流油 、漏糊、軟斷、硬斷以及銅瓦和電極 間 打弧嚴重等現象時 應 立即停電處理（不用降負荷直接停電） 。 12． 電極懸糊（懸料）及其處理方法： 所謂懸糊就是指電極糊在電極殼內 懸住，使糊柱出現較大的沒有電極糊的空洞的現象，稱為懸糊，也叫懸料。 產生原因：（ 1） 糊柱上部溫度過低，使電極糊不能熔化下沉。（ 2）加糊時，電極糊塊過大 塞夾在兩個筋片間繃住。一般懸糊事故多發生于冬季或開爐期間、多發于密閉爐或糊柱過高時。 處理方法：（ 1）密閉爐用木棒敲擊電極，使 懸料下落，必要時可停電，割開懸料部位電極殼，捅落或用油布燃燒使懸料熔化下落。（ 2）敞口爐或半封閉爐可停止送風，使懸料熔化下落，也可 用 重錘 從電極殼內砸落懸料。 13． 流油、漏糊及其 處理方法： 液態或半液態的電極糊從電極殼破損處流出稱為漏糊。 產生原因：（ 1）電極殼與銅瓦接觸不良，打弧擊穿電極殼；（ 2）電極燒結不好，一次壓 放量大，同時使用 負荷過快、 導致 電極殼上電流密度過大 ， 發紅 刺火燒穿電極殼。（ 3）電極殼接長時焊縫開裂或未焊接好。 （ 4）電極定位器絕緣不好 或其他導電物質在相間引起連電打弧 擊穿電極殼 所致。 處理方法：（ 1）小的流油、漏糊 可 直接 降 低 負荷， 小負荷 燒結一段時間即可。（ 2） 漏糊 情況比較嚴重時應立即停電處理，小些的孔洞用石棉繩或 耐火泥塞住；在銅瓦以下部位流油、漏糊時，應及時松開銅瓦下插電極， 用銅瓦夾注漏糊處， 送電后 慢用負荷、謹慎操作焙燒電極 。 （ 3）漏糊 情況 嚴重時 首先 必須把漏在爐口內 的電極糊全部清理出爐， 然后 用鐵皮 在原有的電 極殼上 打箍 把漏洞 焊好，并及時補加電極糊，再 用木柴或碳塊烘 烤 電極 ，待其表面硬化后方可 進行死相焙燒或使用小負荷焙燒。 14． 電極硬斷 及其處理方法 ： 電極在已經燒結好的部位斷裂稱為硬斷。 發生原因：（ 1）電極糊質量有問題，灰份高，揮發份低，粘結力差造成電 8 極自身強度不夠。（ 2）電極燒結過程中，在揮發階段停留時間短，電極中氣孔率高，導致強度降低。（ 3）電極糊中夾雜泥土雜物或糊柱表面灰塵太多。（ 4）糊柱高度過高，導致電極糊化清， 顆粒分層。（ 5）爐況不正常，電極位置高，升降頻繁，升降幅度大， 受 外力損傷。 （ 6）電極垂直度不 夠、絕緣不好造成偏燒、外傷。 （ 7）電極過燒。（ 8）熱停爐次數多，而且間隔時間短，造成頻繁的電極急冷急熱所致。 （ 7）熱停爐后處理不當，送電后 使用 負荷過快，或長時間停爐，因急冷急熱產生應力所致。 處理 方法：（ 1）斷頭不超過 500mm 且不好取出時 時，將斷頭 壓 入爐料中，并偏加部分 鉻礦或減少料批中焦炭配比量，盡快在 爐內消耗掉斷頭，根劇 實際情況適當增加電極壓放次數及每次壓放量。 （ 2）斷頭過長時必須取出，然后壓放電極，可 直接進行 死 相焙燒或 先 用木柴、碳塊烘烤后再送電焙燒，但是必須謹慎操作，防止引發 軟斷事故 ，使事故擴大 。 15． 電極軟斷及其處理方法： 電極在未燒結好的部位折斷稱為軟斷。 發生原因：（ 1）電極糊質量有問題，揮發份偏高， 軟化點偏高。 （ 2）由懸糊事故引發。（ 3）電極殼鐵皮過薄或焊接質量差。（ 4）漏糊后處理不及時。（ 5） 電極燒結情況不好， 電極一次壓放量過大 或電極 下滑 時 停電不及時引發。（ 6）壓放電極后使用 負荷太快，電流過大擊斷。 處理方法：（ 1） 迅速 松開銅瓦下壓 到原來部位， 將漏糊 處夾在銅瓦內，夾住原來硬頭上抬電極，調節冷卻水量及風量，合理分配負荷焙燒電極。（ 2）迅速松開銅瓦下壓到原來部位，將漏糊處夾在銅瓦內 不能上 抬電極時，應將斷頭坐實，上抬其余兩相電極，對該相電極進行死相焙燒 。（ 3）經上述方法處理后，斷頭處無法接上，可將斷頭取出，按電極硬斷處理方法處理，情況嚴重時，在電極底部焊底，重新加電極糊，按新電極 焙燒方法處理。 16． 電極過燒及其處理方法： 電極在銅瓦以上部位已過早燒結好的現象稱為電極過燒。 發生原因：（ 1）銅瓦冷卻水量、 風量 均 不夠。（ 2）銅瓦與電極間接觸不良。（ 3）電極糊過早軟化。（ 4）爐況不正常。（ 5）電極下放時間間隔過長，引起電極過燒。 （ 6）絕緣不好。 處理方法：（ 1）降低該相電極負荷，開大冷卻水 或風量。（ 2）人為加快電極消耗速度。（ 3）調整電極糊配方。（ 4）必要時打斷過長的電極端頭。 （ 5）及時檢修設備，調整爐況。 17． 電極冷凝及其處理方法： 在熱停爐后，因活動電極不及時或其它原因，造成電極 與爐 內的熔融料粘結在一起不能活動 的現象 稱之為電極冷凝或電極粘連。 處理方法：（ 1）若只有一相電極冷凝時， 適當地調整二次電壓， 上 抬其余 二相電極送電，待爐料熔化后自然上抬即可。（ 2）若三相電極 均發生粘連時，保存出鐵口相電極，打斷（撥斷）其余兩相電極強行送電。 18． 加電極糊操作注意事項： （ 1）添 加電極糊工作由生產 部指定專人負責， 由專人 專門負責三相電極的加糊工作，確實保證三相電極安全、保證電爐正常運行。 （ 2） 加糊程序為： 先測量糊柱高度，確定每相電極的加糊量，再 計量，將電極糊從糊庫拉運至計量處， 計量后拉到 平臺上， 經破碎后加入電極殼內。如實、認真做好糊柱高度測量及 每相加糊量的記錄工作。 9 （ 3）為防止和避免懸料事故，要求加糊時糊塊粒度不大于 100 ㎜。破碎加工電極糊產生的碎塊、碎面應一同加入電極殼，不允許有剩留物。 （ 4）電極糊必須保持干凈、干燥，如灰塵較多時可用氣吹，必要時可用水清洗，但清洗后的電極糊必須干燥后再加 ； 為防 止灰塵落入電極殼內，必須加糊前才能揭開 電極殼 蓋，加完糊后立即將蓋蓋好。正常運行中電極殼蓋必須 蓋 在電極殼上。 （ 5）加糊時應從電極殼中心部位 垂直 加入，盡量減少電極糊對筋片的撞擊，不允許砸歪、砸落筋片；加糊時糊塊中不允許夾雜有其他雜質，不允許將手套、工具及其它物品掉入電極殼內，如有發生及時報告處理。 （ 6）嚴格 按 規程要求控制糊柱高度。 糊柱高度計算方法： H 糊 =H2+aH1 H 糊 :糊柱高度 H2：護筒上沿至電極殼上沿高度 H1：電極糊面至電極殼上沿高度 a：護筒長度 ： （ 7）糊柱高 度 和糊柱表面情況 是加糊時間間隔的衡量標準。當 糊柱高度低于規定要求或 電極殼周圍 的電極糊出現稍許熔化時，應及時添加電極糊，不允許電極殼內冒大量 黑煙、黃煙（糊柱過低、 虧糊）現象發生。 絕對不允許出現電極糊化清（表面全部熔化）。 （ 8）一般要求 每相 電極 每天應加糊一次。 （ 9）加糊人員（包括其他人員）在操作時必須注意不允許用身體或導電物體在兩相電極間連接、碰觸，禁止碎糊塊或其它導電物品掉入護筒內。 （ 10）發生電極事故后 ，加電極糊 應靈活掌握， 在相關人員指導下 根據需要及時添加，必須保證糊柱高度 符合工藝技術操作 規程 并滿足 使 用 要求。 19． 電極殼制作的一般要求： （ 1）自焙電極的電極殼由金屬外殼和 內部徑 向分布 的多個 筋片 組成，電極殼的 主要作用如下： A、作為電極糊的成形模具并提高電極的強度 ； B、作為導體將電流傳輸給進行燒結的電極糊 ； C、焙燒電極的加熱體，在電極未燒結好時承受大部分電流； D、低溫下承受電極的重量。 (2)保證制作電極殼的鋼板平整、無銹斑、污跡。 (3)制作電極殼時應保證其正圓形狀，接口處全部焊接，要求焊接平整、無漏處、無砂眼、無氣孔。 (4)在電極殼內等距離地焊接 8 片筋片，每個筋片上 要求 有 45個切口。 將各切 口的小三角形舌片分別交錯地向兩側折彎約 3045o 角，要求與電極殼接觸處全部焊接，焊縫平整、無漏焊處。 (5)制作電極殼用的冷軋鋼板及筋片， 不 允許生銹或有其它污跡，制作好的電極殼應存放于干燥的庫房內，防止碰撞變形及生銹。 20． 電極殼 接長 的 基本要求： (1)電極殼接長時新裝電極殼筋片必須與原有電極殼筋片上下對齊。 (2)必須保 持新裝電極殼與原有電極殼的 垂直 度 。 (3)如果新裝電極殼需插入原有 電極殼時，插入長度應為 20 ㎜左右。 (4)接口不好接時，應注意不能亂砸、強裝。必須保證接口處平整 、無凹 (凸 )點、焊縫粗 糙時應用鉸磨機打平，不允許焊縫處漏油、漏糊。 七 .電爐供電及電極操縱 10 1． 一般，對一 定功率的電爐來講，在保證爐況良好、 輸入功率較高的前提下，以選用比較高的二次電壓進行冶煉生產 為宜 。一般： 12500KVA 電爐正常使用的二次電壓在 147155V 之間 ， 不宜過高或過低；電極電流密度在 ： 范圍內。 2． 要求穩定安全供電 .所謂穩定安全供電包括：供電數量、供電時間、供電質量的穩定。要有 能滿足電爐變壓器按額定 容量使用的電負荷量；還要有足夠的動力用電負 荷。不能經常被迫降 負荷冶煉，不能斷續供電，供電電壓頻率要穩 定， 波 動值不能大于 5%。 波動較大時，為保證實現規定的功率和合理的電氣運行制度，經請示生產部主管 同意 ,可在允許范圍內合理的調整二次電壓。 ， 三相電極電流應控制在 200— 230A，不允許超過 240A。一般要求應該滿負荷運行 ， 1爐電爐變壓器的額定電流是 。 但不提倡 超負荷運行 。 必須注意 :由于供電系統的原因我們使用的系統電壓偏高 ,沒必要超負荷運行 。如因生產要求確實需要 超負荷 運行時，應控制在不 超過額定負荷的 15%左右 ,最大超負荷值不允許超過額定負荷的 30%. ,保持三相 電極 電流、三相電極位置相對平穩、平衡，尤其要注意保持三相電極 的 功率平衡， 三相間功率 最大波動 值 不允許超過15%。 盡可能避免和 減少 三相 電極功率 的 不平衡。應 該 注意： (1)保證爐料 混合 的均勻性，還原劑 要 有合適的粒度，并 基本 均勻 地 分布于爐料中。 (2)控制三相電極把持器的位置平衡 ,合理調整三相 電極 的 下放量，盡量保持三相電極工作端長度 基本 相等。 (3)注意觀察 各相電極功率不平衡狀況和電極消耗情況，便于及時調整處理。 進行停送電 操作 時，必須上抬電極，將負荷降至額 定負荷的1/2 以下 時 (本電爐 爐變