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套筒零件的加工ppt課件(編輯修改稿)

2026-02-10 14:23 本頁面

　

【文章內容簡介】（材料 45鋼、小批量生產、全部倒角 145186。、淬火處理 HRC45~50）序號工序名稱工序內容定位夾緊01 下料 Φ48130mm（五件合一） 02 車車端面， Ra10μm，鉆、鏜孔，留磨余量，車外圓，留磨余量，倒角，切斷；調頭，車端面，保證尺寸 20mm，Ra10μm，倒角；外圓端面03 熱淬火， HRC45~50 04 磨磨孔至圖樣要求外圓05 磨磨孔至圖樣要求內孔06 檢按圖樣檢驗入庫 q第四節內圓表面的加工z 一 :內圓表面常用加工方法 .z (一 ):鉆孔z 1:用鉆頭在工件的實體部位加工孔稱為鉆孔 .鉆孔類機床有小臺鉆 ,立式鉆床 ,搖臂鉆床 .z 鉆孔屬于粗加工 :IT14~IT12, Ra50~.z 2:麻花鉆頭z 由工作部分和柄部組成 .工作部分又分導向部分和切削部分 .如圖 410所示：z 柄部 :頸部和錐柄 ,45鋼淬火 HRC30~45.z 導向部分 :兩個對稱的螺旋槽 ,螺旋角 20186。~33186。.兩條對稱的螺旋槽是鉆屑流經的表面 ,槽邊有高度z 1~ ,起到導向 ,扶正 ,修光孔壁及減少與孔壁磨擦的作用 .z 切削部分 :圖圖 410有兩個主切削刃 ,兩個副切削刃和一個橫刃組成 .z 橫刃前角 54~+60186。,主切削刃上各點前角后角都是變化的 ,鉆心處前角接近 0186。,甚至為負值 ,外緣處前角約為十分不利 .鋒角一般為 90~140186。,標準為 118186。177。值。鉆硬材料取大值 .z 麻花鉆頭工作部分為高速鋼淬火 HRC62~65.z 3:鉆孔的工藝特點z 1）：鉆頭容易偏斜，麻花鉆頭細長，剛性弱，鉆入時易被引偏，造成孔軸線的不直或歪斜；z 2）：孔徑容易擴大，鋒角對軸線不對稱，兩主切削刃不等長，會造成鉆削時徑向力不相等，導致孔徑的擴大；z 3）：孔壁粗糙，鉆屑較寬，流出時與孔壁發生劇烈摩擦而刮傷已加工表面；z 4）：軸向抗力大 .實驗證明 50%的扭距是由橫刃引起的。為改善麻花鉆頭的切削性能 ,現已廣泛使用 “群鉆 ”，如圖 411所示：z 在主切削刃上磨出凹z 形圓弧刃并加大了鉆心處z 的前角 .z 磨短橫刃 (1/5~1/7)并加大z 橫刃前角 .z 直徑大于 15毫米的鉆頭z 在主切削刃一側磨出分z 屑槽 ,使鉆屑分成窄條便z 于排屑。圖 411(二 ):擴孔z 用擴孔鉆對以鉆出的孔作進一步的加工以擴大孔徑 ,提高精度降低表面粗糙度 .如圖 412所示：z 擴孔屬半精加工 :IT10~IT9,~.z 擴孔特點：z 剛性好 ,擴孔鉆容屑槽淺而窄，z 鉆芯粗壯，因此，擴孔鉆的z 剛性好；導向性好，擴孔鉆z 有三 ~四個刀齒，增加了導向z 的楞邊數；切削條件好，只z 有切削刃的外緣部分參加切削，z 切削較輕快，可用較大的切削z 用量；孔壁光潔 .擴孔切屑少，排屑通暢，不會刮傷已加工表面。圖圖 412(三 )鉸孔z 1:用鉸刀加工孔的一種精加工方法 .須在擴孔 ,半精鏜孔的基礎上進行 .鉸孔所能達到的精度為 :IT8~IT7, ~ 413所示：圖圖 4132:鉸刀工作部分結構z 切削部分z 錐形 ,承擔主要的切削作用 .機鉸刀半錐角為5186。~15186。,手鉸刀半錐角為 ~性 ,并減小軸向力 .由于切深很小 ,前角為 0186。,后角為5186。~8186。.z 導向修光部分z 鉸刀中段的較長部分 ,為防止孔徑的擴張 ,一般有倒錐 ,機鉸刀為 :~,手鉸刀為 ~.z 作用 :棱邊起到校正孔徑 ,修光孔壁及導向扶正 .3:鉸孔方法z 鉸孔余量 :粗鉸 ~,精鉸 ~,不能過大 ,過小 .z 鉸削速度 :粗鉸 4–10m/min,精鉸 –5m/免產生積屑瘤及引起振動 .z 機鉸進給量 :一般 –,比鉆削提高 3—4倍 .z 切削液 :鉸鋼用乳化液 ,鉸鑄鐵用煤油 .z 在機床安裝 :鉸刀與機床主軸采用浮動連接 .z 4:鉸孔的工藝特點z 鉸孔精度不取決于機床精度 .而是取決于鉸刀本身的精度 ,在機床上的安裝方式 ,以及加工余量 ,切削用量 ,和切削液等條件 .z 鉸刀為定尺寸精加工刀具 ,比精鏜孔更容易保證孔的尺寸精度和形狀精度 ,生產率高 ,對細長孔更是如此 .z 鉸孔適應性差 .一定直徑的鉸刀只能鉸削一定直徑及尺寸公差的孔 .不能鉸削非標準孔 ,臺階孔和盲孔 .z 鉆擴鉸連用是 IT8~IT7,~,直徑在 Φ80mm以下的孔的典型加工方法 .z (四 ):鏜孔z 1:用鏜刀對以鉆出 ,鑄出 ,鍛出的孔 ,作進一步的加工

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