[工學(xué)]第三、四章工業(yè)工程沈原始(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖 45的形式來記錄。 工藝程序分析 1 2 1 2 重復(fù)三次 3 圖 45 重復(fù)工序的記錄方法 ? 例：繪制在箱蓋上釘釘子的工藝程序圖。 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。 如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖 46所示的復(fù)合型形式。 工藝程序分析 打包作業(yè) 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫存 檢驗(yàn) 加工 圖 46 “ 復(fù)合型 ” 工藝程序圖 工藝程序分析 工藝 程序分析的步驟 表 47 工藝程序分析步驟 例 1： 某 開關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成，其結(jié)構(gòu)如圖47所示，加工工藝如表 48所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。 工藝程序分析 圖 47 開關(guān)轉(zhuǎn)子 1— 軸 2— 停擋 3— 模壓塑料 工藝程序分析的應(yīng)用 工藝程序分析 零件名稱 工藝內(nèi)容 軸 操作 1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（ ） 操作 2：在同一車床上車另一端面（ ）， 然后工件送檢查處檢驗(yàn) 檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床 操作 3：在臥式銑床上銑端面的 4個平面（ ）， 然后送鉗工臺 操作 4：在鉗工臺去毛刺（ ）， 工件送回檢查處 檢查 2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間 操作 5：去除油污（ ） 操作 6：鍍鎘（ ）， 工件送回檢查處 檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時間） 材料為 45鋼棒料，直徑為：?10mm 表 48 各組成部分的工藝過程 工藝程序分析 模壓 塑料體 操作 7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（ ） 操作 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（ ）， 送檢查處 檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處 操作 9：把壓模體裝入軸的小端（ ） 體上已有縱橫相交的 2個孔 停擋 操作 10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部、倒角并切斷（ ） 操作 11：在砂輪機(jī)去除尖頭（ ）， 然后工件送檢查處檢驗(yàn) 檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間 操作 12：去除油污（ ） 操作 13：鍍鎘（ ）， 工件送回檢查處 檢查 6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配 操作 14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（ ） 檢查 7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處 材料為圓鋼， 直徑為：?5mm 工藝程序分析 圖 48 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析 圖 49 傳動軸組件 工藝程序分析的應(yīng)用 該組件的加工工藝為： 軸：材料 40Cr， 棒料 ?80mm 加工①：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔 () 加工②：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔 () 加工③：在車床上，精車外圓 () 加工④：在銑床上，銑鍵槽 () 加工⑤：鉗工臺上，去毛刺 () 加工⑥：調(diào)質(zhì) 加工⑦：在外圓磨床上，磨外圓 () 檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度 工藝程序分析 1 平鍵：外購件 加工⑧：平鍵裝入軸上， () 齒輪：材料 45鋼 (M=， Z=66) 加工⑨：鍛造 加工⑩：正火 加工 ：在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部 () 加工 ： C616上，精車各部 () 加工 ： Y38上，滾齒 () 加工 ：倒角機(jī)上，倒角 () 加工 ：插床上，插鍵槽 () 工藝程序分析 11 12 13 14 15 加工 ：鉗工臺上，去毛刺 () 加工 ： Y5714上，剃齒 () 加工 ： M220上，磨內(nèi)圓 () 加工 ： Y5714上，珩齒 () 檢查 ：檢查是否達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求。 加工 ：齒輪套入軸上 () 套筒 ：外購件 加工 ：套筒裝入軸上 ( ) 工藝程序分析 16 17 18 19 20 21 2 3 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖 410所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。 工藝程序分析 工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖 編 號： 01 方法：現(xiàn) 行 研 究 者： XXX 日期： 審 核 者： XXX 日期： 統(tǒng) 計(jì) 內(nèi)容 符號 次數(shù) 加工 O 21 檢查 口 3 合計(jì) 24 工藝程序分析 圖 410 傳動軸組件的工藝程序圖 齒輪 45鋼 9 10 12 11 14 13 16 15 18 17 19 2 鍛造 正火 插鍵槽 精車 滾齒 倒角 粗車 去毛刺 剃齒 磨內(nèi)圓 珩齒 檢查 軸 40Crφ80mm棒料 1 2 3 4 5 6 1 7 8 20 21 3 車端面，外圓，打頂尖孔 掉頭，車另一端面，外圓 精車外圓 銑鍵槽 去毛刺 調(diào)質(zhì) 磨外圓 檢查 平鍵裝入軸上 齒輪裝入軸上 套筒裝入軸上 最終檢查 套筒 平鍵 工藝程序分析 工藝程序分析概述 工藝程序圖 工藝程序分析的步驟 工藝程序分析的應(yīng)用 第四章 程序分析 工藝程序分析 圖 48 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 工藝程序分析 圖 410 傳動軸組件的工藝程序圖 齒輪 45鋼 9 10 12 11 14 13 16 15 18 17 19 2 鍛造 正火 插鍵槽 精車 滾齒 倒角 粗車 去毛刺 剃齒 磨內(nèi)圓 珩齒 檢查 軸 40Crφ80mm棒料 1 2 3 4 5 6 1 7 8 20 21 3 車端面，外圓，打頂尖孔 掉頭，車另一端面，外圓 精車外圓 銑鍵槽 去毛刺 調(diào)質(zhì) 磨外圓 檢查 平鍵裝入軸上 齒輪裝入軸上 套筒裝入軸上 最終檢查 套筒 平鍵 例 3：根據(jù)表 49給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 411所示。 2．現(xiàn)狀分析 工藝程序分析 工藝程序分析 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標(biāo)簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標(biāo)簽 表 49 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 圖 411 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 工藝程序分析 工藝程序分析 表 410 分析提問過程 投影儀 投影儀 投影儀 １．一學(xué)生在應(yīng)試前準(zhǔn)備文具的工作程序如下： （１）打開文具盒。 （２）檢查計(jì)算器 打開計(jì)算器電池蓋 取出舊電池 裝入新電池 關(guān)上計(jì)算器電池盒 檢查計(jì)算器功能 裝入文具盒。 （３）檢查鋼筆 鋼筆上墨水 檢查 裝入文具盒。 （４）裝人鉛筆，橡皮擦、直尺等。 （５）關(guān)上文具盒。 試?yán)L出該工作的工藝程序圖。 思考題 流程程序分析 流程程序分析概述 流程程序分析的種類 流程程序圖 流程程序分析步驟 流程程序分析的應(yīng)用 第四章 程序分析 流程程序分析概述 概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的 制造全過程 為研究對象，分析工序是如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放到 物流 上來進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。 流程程序分析 流程程序分析概述 ?特點(diǎn) ?是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究； ?比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)； ?記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離； ?除了分析 “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲存工序， 是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中 加工、檢查、儲存、等待和搬運(yùn) 所進(jìn)行的分析。 流程程序分析 作用 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程， 為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)， 是最基本也是最普遍的一種分析方法。 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃； 為設(shè)施的優(yōu)化布置 提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； 為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)； 工具 流程程序圖 流程程序分析 流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種： 材料和產(chǎn)品流程程序分析 (物料型 )。 主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。 人員流程程序分析 (人流型 )。 主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。 流程程序分析 圖 413 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一 流程程序分析 ?流程程序圖的組成 流程程序分析 圖 414 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二 流程程序分析 工作說明 機(jī)械名稱 距離 m 時間 DM 人數(shù) 工作記號 D 2 5 1 鋸床 1000 1 尺 50 1 10 1 研磨機(jī) 2022 1 60 1 劃線針 100 1 壓床 1000 1 10 1 鉆床 2022 1 6 10 1 2022 1 水壓機(jī) 1000 1 尺 150 1 合計(jì) 9395 1 7 2 5 １ 現(xiàn)行 D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票價 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點(diǎn)站查看并回收 （物型） ? 例：一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，其流程程序如下表示 : 流程程序分析步驟 流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有 以下 7步 ： 現(xiàn)場調(diào)查； 繪制工序流程圖； 測定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目； 整理分析結(jié)果； 制訂改善方案； 改善方案的實(shí)施和評價； 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 流程程序分析 流程程序分析的應(yīng)用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 1：根據(jù)表 411給定的套筒加工工藝路線和圖 415所示的結(jié)構(gòu)簡