四季花城四期1樓工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 慎用，焊接參數如下：①、焊接電流：～ ／mm2②、焊接電壓：引弧時，電壓為40～50V；電渣過程電壓力22～27V，其波動值控制在士5V內。③、焊接時間：根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3：1。④、質量檢驗：按每層樓300個同類型接頭作一批，不足300仍按一批，從現場取三個試樣進行拉伸試驗。（3）電弧焊：施焊前，接頭處應先預彎，施焊后兩鋼筋中軸在一條直線上：搭接焊長度為單面10d，雙面5d。（1）首先按部位核對鋼筋規格、尺寸、數量，符合后運至現場。（2）鋼筋的定位：樓板筋、墻筋在模板上劃線，柱箍筋在兩根對角主筋上劃點，梁箍筋在架立筋上劃點。（3）綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級鋼筋≥30d，Ⅱ級鋼筋≥40d，在搭接長度內應綁扎三點。（4）綁扎各根梁與柱交叉部位或配筋較多部位時，應先逐根研究鋼筋穿插就位的順序，選擇最佳方式進行穿插，并與木工聯系支模與鋼筋綁扎的先后次序，減少綁扎難度。5）柱、墻鋼筋的綁扎①、柱筋：柱中豎向筋搭接時，角筋的彎鉤應與模板成45度平分角：箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與縱筋交叉點均應扎牢：下層柱鋼筋露出樓面部份用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，利于上層柱的鋼筋搭接，當柱斷面收小時，下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準確。柱筋綁完驗收后才能安柱模。②、墻筋：垂直鋼筋每段長度控制在4m以內，水平鋼筋每段長度控制在8m以內。墻的鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但應保證受力鋼筋不位移；雙層鋼筋網之間設撐鐵，撐鐵直徑6～10mm，長度等于兩層網片的凈距，間距約1m，梅花形布置。墻扳鋼筋的綁扎在模板安裝前進行。（6）梁扳鋼筋的綁扎①、梁筋綁扎：當縱向受力筋為采用兩排或二排以上時，其間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離；箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，位置由粉筆劃點確定，與縱向主筋、架立筋交叉點均滿扎。當梁高度較小時，梁鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位；高度較大時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，梁一側模板后裝。②、樓扳鋼筋綁扎：樓板鋼筋須在樓扳模板安裝后才能進行。綁扎時，樓板鋼筋網四周兩行應每點扎牢，中間部分可跳綁，對雙向均為受力筋的鋼筋網，則應全部鋼筋交叉點扎牢。安裝順序為底層短向筋——底層長向筋——上層長向筋——上層短向筋。且上、下層鋼筋網之間用鋼筋撐腳支頂，保證其有效高度、位置。③、扳梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（7）鋼筋綁扎過程中，應與木模安裝，水電預留預埋密切配合，確保各工序在最短時間內完成，保證工期。鋼筋綁扎完成后應進行班組自檢，質檢員、施工員驗收合格后請監理驗收，合格后方可進行下一工序。在澆筑砼時，應安排專人值班，以便及時修理、恢復移位及變形鋼筋。（8）有后澆帶處鋼筋連通，不得切斷。（9）鋼筋保護層厚度：構 件 類 別 保護層厚度（mm） 15 15 20 20 柱 25 梁 25上部結構為框架結構，在施工中為克服漲模，接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據以往施工經驗，加以改進后采取如下方法進行。驗收按甲方確定的清水模板質量要求進行。、鋼管與支撐體系。其主要材料選用如下：（1）模扳：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆面膠合飯，規格183091518。（2）木方：采用50l0的無曲雙面刨光順直的硬質木方。（3）圍楞、支撐：φ48無縫鋼管。（4）對拉螺栓：A3鋼φ1φ14螺桿。（1）熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。（3）模板拼縫嚴密，不得漏漿。（4）～，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊扳的釘子要轉向第一塊模扳方向斜釘。（5）柱模為采用雙層膠合板拼成36厚的定型飯，柱模、梁測模配制各一套，周轉使用；樓扳模各棟配兩套。（6）配制好的模板應在反面編號，寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。調整加固校正加固：搭滿堂架→支墻、柱模板 支梁板模板 驗收澆砼拆模：①柱子模板均為采用膠合板，與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距取300內，且每側不少于2恨。②相連兩板的接縫高低差控制在2mm內，若因模板厚薄不一致，則應統一選材，將少量不規則模反刨平直使用。③柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平鋼管箍緊，第一道距板面25cm，以上間距為50cm一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，保證其模板不發生移位或傾斜。內柱支模加固示意圖內柱支模示意圖④如框架柱寬大于600則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。，其模板拼裝同柱模。其加固采用對拉螺栓、木方、鋼管圍楞加固：對拉螺栓間距水平50cm、豎向50cm，兩邊用雙螺帽緊固。1）陰陽角做法：①，在同一平面上的所有拼縫用膠帶紙粘貼。②墻體陰陽角改變過去在陰陽角處拼縫的作法，加工定型的每邊長400mm的直角模板整體安、拆，并且在拼縫處嵌虛厚10mm的海綿條，在直角處釘由專業廠家生產的1mm厚邊長50mm的直角白鐵皮，可徹底保證陰陽角處不漏漿。如圖陰陽角模示意圖外圍框架柱外模接模，預先在下層柱預埋一根長400mm的螺栓，距樓面200mm螺栓錨入砼內不少于15d。往上接模時外側模板片高度為層高＋250mm，將外模板立于預埋螺栓上，并以此為第一道加固螺栓，將模扳與己澆筑柱夾緊，模板與柱砼接觸處嵌虛厚10mm的海綿條。外柱支模加固示意圖外柱模板安裝示意圖柱外模吊正時，需將吊正線下掛兩層校正其垂直度。，控制其進出一致，最終保持陽臺梁外沿在同一個豎直面上，陽臺梁模與框架梁模板拼縫處，用專業廠家生產的1mm厚邊長50mm的直角白鐵皮包，確保陰角方正不漏漿。：嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2mm內，，防止漏漿。、柱模陽角拼縫均嵌虛厚10mm海棉條。，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形，棱角保證完整時方可拆除，且不得任意亂敲；模板拆除后應對其及時清理，刷脫模劑，并按順序整齊堆放好。，上面與底模通過穿對拉螺栓、木方固定，側模用5cm厚跳扳制作，澆砼時從休息平臺處下料、振搗（如圖）。樓梯模板安裝大樣樓板鋼筋撐腳安裝圖、梁模扳保留至后澆帶施工完成，砼達到一定強度后方可拆除，且下部支撐架應與其它滿堂架分離，保持至后澆帶施工完成。：必須按設計坡度，搭設模板，拼縫嚴密，防止漏漿，底層支撐應牢固，模板安裝完后應在其上鋪設防滑條，以便施工操作人員上下方便，安裝完成后應拉通線檢查。主體混凝土全部采用預拌混凝土，于就近商品混凝土攪拌站購買。混凝土的質量要求根據設計及施工工期考慮，結合實際施工需要提出。根據施工進度和圖紙要求由技術人員提出混凝土的需用計劃和質量要求，內容包括混凝上的強度等級、塌落度、水灰比范圍，以及數量、時間等。該計劃由項目總工程師簽字批準后執行。混凝土由攪拌站的混凝土運輸車運輸，必須保證現場混凝土泵能連續工作，并且混凝土在運輸過程中不發生離析現象，在運距大時應注意砼的均勻性。1）配合比的配制：由工地提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，合格后送監理、質監站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復檢報告，水泥還必須具備深圳市使用許可證，否則不準使用。2）商品砼在運輸過程中，應充分考慮路途、氣溫等的影響，合理使用外加劑；如遇高溫可在現場測定其塌落度等，二次加外加劑后，進行二次攪拌解決，保證滿足泵送及施工要求。根據需要選擇泵管φ120，泵車布置在靠近西面圍墻處，便于清洗排水等，泵管布置從底沿西面外架往上布置，從各棟東面開始澆筑，隨砼的施工逐漸向西撒出。泵管需放置支架，支架為用φ25鋼筋制作的馬凳，泵管在馬凳上用箍子固定，馬凳間距約4m。施工時由輸出口向兩邊運送。另在輸出口各備一節45176。斜管及一節軟管（5m長），用以兩邊供料。直管約需200m。1）混凝土的澆筑采用混凝上泵送和塔吊吊斗澆筑相結合的辦法，即主體結構梁、板、柱的混凝土主要用泵送澆筑，塔吊輔助吊澆，保證不出現冷縫及個別不好換管部位的澆筑。樓層砼為先澆柱、墻，采取分層澆灌（每層厚≤60cm），后澆梁、扳，梁、板砼的澆灌為一次到頂；斜面推進。2）混凝土澆筑前鋼筋工程必須驗收合格，水、電各專業的隱蔽檢查驗收合格后方可進行。模扳內的雜物要清理干凈，混凝上施工縫處要鑿毛、濕潤：澆筑墻、柱等豎向結構砼時應先在底部填以50mm的同配比砂漿。3）高度＞3m的豎向構件要用串筒澆筑，澆筑時操作人員要能熟練地拆卸泵管，提高澆筑速度，保證混凝土接搓質量。4）墻柱梁的混凝上采用插入式振動棒振搗，扳混凝土采用平板式振搗器振搗。分層澆筑混凝土時振搗棒要插入下層混凝土內5cm，保證混凝上接搓質量。混凝土振搗要密實，但也不能過振而造成漲模。，然后用抹子抹平，最后在混凝土初凝前用抹子再壓一遍，以減少混凝土的表面裂縫。指派專人隨時澆水使混凝上表面保持濕潤，混凝土扳可以采用蓄水和澆水的方法使之保持濕潤，養護時間7天以上。（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤。（2 ）澆灌比原設計標號高一級的砼，該砼中可加適量UEA微膨脹劑，以抵消砼接縫處收縮，使新舊砼結合緊密、牢靠。（3）充分濕水養護七天以上。（4）按設計要求后澆帶砼施工應在原澆砼施工2個月后方可進行。：（1）采用塔吊澆灌，由下向上，每次施工寬度控制在80cm左右。（2）下段施工時間必須控制在初凝時間以前進行，以免形成冷縫。（3）混凝土塌落度控制在6～8cm，每段澆灌后由人工找平，表面抹壓密實、收光。本工程砌體力非承重墻，設計采用混凝土空心磚、陶粒砼空心磚砌筑。局部在墻底、頂、門窗洞處用標準磚組砌。（1）.按設計砌塊規格制作好皮數桿若干，并豎放在墻體兩端部，制作φ6mm的加筋若干，長度≥700mm。（2）.熟悉圖紙，根據建施平面布置圖，在樓板上放出墻體邊線、門、窗洞位置，統一在四周砼柱上彈出板上＋50的標高控制線，主體混凝土全部采用預拌混凝土，于就近商品混凝土攪拌站購買。混凝上的質量要求根據設計及施工工期考慮，結合實際施工需要提出。便于控制門、窗及其它專業的留洞位置。找平鋪底層普通燒結磚約20cm高→安放拉結筋→組砌砼空心磚等（門窗洞口局部與紅磚組砌）→清理修補灰縫→斜砌頂皮紅磚→頂磚灰縫塞緊→清理作業面材料。(1)按設計選用砼空心磚、陶粒砼空心磚規格，墻厚一般等于砌塊寬度，則立面砌筑形式只有全順一種。上、下皮錯開不小于砌塊長度的1／2，如排列無法滿足搭砌長度要求時，在水平灰縫中應設置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網片，長度≥70mm。（2）豎立皮數桿于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線，在砼柱、墻、板上放出墻身邊線。（3）砼空心磚砌筑前，一般不澆水。氣溫較高時可適量澆水。（4）砼空心磚等不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂有門窗洞口處，局部采用燒結普通磚砌筑不視為混砌，拉結筋埋入砼柱中。（5）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，T字交接處，應使橫砌塊隔皮端面露頭。（6）.砌到接近上層板底、梁底時，直用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度60176。左右，砂漿要飽滿。（7）墻體洞口上部應按設計要求放置鋼筋，伸過洞口兩邊長度均不小于500mm，當墻長大于3m時，需設置構造柱；隔墻一端未與任何墻相交時，其端部也應設構造柱。（8）砌砼空心磚時墻上不得留腳手眼。（9）砌筑砂漿強度等級按設計，根據選用的水泥、砂、聚合物乳膠等配制，施工前應進行設計、試配，符合設計要求后方可施工。砼空心砌塊用砂漿稠度一般控制在50一70mm。本工程外墻采用雙排鋼管腳手架搭設方案，內架采用高凳上設置5cm厚木跳板（抹灰）可移動龍門架（大棚裝飾）等。：腳手架的構架由構架基本結構，整體穩定和抗側力桿體，連墻件和卸載裝置，作業層設施，其它安全防護設施等五部分組成。1）構架基本結構為直接承受和傳遞腳手架垂直荷載作用的構造部分。2）整體穩定和抗側力桿件是附加在構架基本結構上的，加強整架穩定和抵抗側力作用的桿件。3）采用連墻件實現的附壁聯結，對于加強腳手架的整體穩定性，提高其穩定承載能力和避免出現傾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。4）卸載裝置是指將超過搭設限高的腳手架荷載部分地卸給工程結構承受的措施，即在立桿連續向上搭設的情況下，通過分段設置支頂和斜拉桿件以減小傳到立仟底部的荷載。5）作業層設施包括擴寬架面構造，鋪板層、側面防（圍）擴設施（擋腳板、欄桿、圍護板網）以及其它設施，如梯段、過橋等。基本要求：①采用單橫桿桃出的擴寬架面的寬度不宜超過300mm，否則應進行構造設計或定型擴寬構件，擴寬部分一般不堆物料并限制其使用荷載。②鋪扳一定要滿鋪，不得花鋪，且腳手扳必須鋪放平穩，必要時還要加以固定。防（圍）護設施應按規定的要求設置，間隙要合適，固定要牢固。：（1）.腳手架搭設，，立桿搭設的垂直偏差應不大于架高的1／200且不大10厘米。（2），上下橫桿接長的位置應錯開布置在不同的縱距內，同一排大橫桿的水平位移不大于總長度的1/300且不大于5厘米。（3）剪刀撐在腳手架的兩端設置，中間