楊家山路維修改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 通過百分率（ %） 95100 5272 3858 2846 2034 1527 1020 614 48 ： (1)選購經(jīng)試驗合格的材料進行備料。礦粉應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成，不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。 (2)做好配合比設計，對各種原材料進行符合性檢驗，報送監(jiān)理工程師審批。 (3)在驗收合格的基層上恢復中線 (底面層施工時 )。在邊線外側(cè) 處每隔 510m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。 (4)對下承層進行清掃。底面層施工前二天在基層上灑透層油，在中底面層上噴灑粘層油。 (5)試驗段開工前 28 天安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人 員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前 14 天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度、瀝青含量、礦料級配、瀝青混合料各項技術指標等。 瀝青混合料的拌和 (1)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。 (2)設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青混凝土拌和站。 (3)拌和站設試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。 (4)瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即 150℃ 170℃。集料的加熱溫度控制在 160℃ 180℃；拌和料的出廠溫度控制在 140℃ 165℃。當混合料出廠溫度過高應廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120℃ 150℃。 (5)出廠的混合料必須均勻一致，無花白料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。 混合料的運輸 (1)根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。 (2)運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨、防熱量損失。 (3)已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 混合料的 攤鋪 (1)根據(jù)路面寬度選用 1— 2 臺具有可自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青攤鋪機進行攤鋪。 (2)底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 (3)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 (4)瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在低于110℃ 130℃，不超過 165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。 (5)開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于 65℃ 。 (6)采用雙機或三面梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在 lO20m，兩幅應有510cm寬度的重疊。 (7)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補撒料、換補料。 (8)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。 (9)攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 (2)初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓 12遍，正常施工情況下，溫度應不低于 110℃并緊跟攤鋪機進行；復壓采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓 46遍，碾壓溫度多控制在 80℃ 100℃ ；終壓采用雙輪雙振壓路機靜壓 1— 2遍，碾壓溫度應 不低于 65℃。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。 (3)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。 (4)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 (5)不在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。 (6)碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不 在同一橫斷面上。振動壓路機在已成型的路面上行駛時要關閉振動。 接縫處理 (1)梯隊作業(yè)用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下 2030cm 寬暫不碾壓，用作后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。 (2)半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上 510cm，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層 1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 1015cm，充分將 接縫壓實緊密。 (3)橫縫的處理方法：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合科移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 (4)縱向冷接縫上、下層的縫錯工 15cm以上，橫向接縫隙錯開 lm 以上。 檢查試驗 (1)按施工技術規(guī)范 要求認真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。 (2)在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 (3)所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批后申報計量支付。 24cm厚 C35砼面層 立模→砼攪拌→運輸→砼澆注→震搗→接縫施工→養(yǎng)生 擺放鋼筋 (1)測量放線，恢復中線，測設各板塊放線，每隔 10米布設邊線。 (2)下承層準備：按照砼板塊劃分對基層進行高程、平整度等質(zhì)量指標的復測，局部超高不平整采用銑刨和銑刨，人工將基層表面清洗干凈。 (3)模板安裝：采用專用水泥砼模板，鋼管、背楞、角鐵架支撐，模板與基層表面縫隙用 1： 2 水泥砂漿填充搗實，模板安裝要求牢固、穩(wěn)定、無滲漏，在模板安裝過程中，應隨時注意對模板頂面標高、垂直度、平整度、直順度重點控制，以確保模板安裝質(zhì)量。 (4)鋼筋制作、安裝： 鋼筋制作：必須按砼面板配筋圖進行下料、制作，鋼筋接頭均采用搭接焊，制作好的鋼筋應避免銹蝕。 鋼筋安裝：按配筋圖準確地布設鋼筋片 (骨架 )，其保護層采用 1： 2 水泥砂漿墊塊保證。鋼筋安裝時，要避免灰塵、鐵銹、油漆、潤滑油、汽油及其他有害物質(zhì)，否則予以清洗。 (5)砼 攪拌和運輸：現(xiàn)場布設攪拌站集中攪拌生產(chǎn)，攪拌時要嚴格執(zhí)行砼配合比，并保證有足夠的翻斗車能及時、快速的將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場。 (6)攤鋪：砼運輸?shù)桨鍌}后，人工攤鋪成型，攤鋪時，專人檢查各種加固筋的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 (7)振搗：按照“先四角后中間、先鋼筋處后平行路線”的順序進行振搗。 振搗全過程依次為：插入式振搗棒振搗→平板振動器振搗→振動梁夯實。 (8)精平、壓光：砼充分振搗后，先用鋼滾筒壓平，進行表面提漿，鋼刮尺隨時順模滿刮一遍，待表面無泌水時，即用鐵板壓實收光。 (9)壓紋：掌握好壓紋時間，精心操作 ，確保槽距，槽深均勻一致且順直美觀。 (10)切縫：采用電動切縫機，專人操作，根據(jù)經(jīng)驗，切縫一般宜在砼澆注后 12— 15 小時進行，高溫期間可適當提前。 (11)養(yǎng)生：首簾濕泡養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天，養(yǎng)生期間實行交通管制。 側(cè)、平緣石安砌 側(cè)平、緣石采用購成品，運輸裝卸時必須輕裝輕卸，不準碰撞，要堆碼整齊，安排好卸料位置，盡量減少二次轉(zhuǎn)運。 柔性路面?zhèn)取⑵绞诼访婊鶎油瓿珊螅瑸殇佒r青面層前施工。 路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交接處放出側(cè)、平石線，標明標高。按線及設計要求寬度向外刨槽，槽底要修理平 整，如利用路面基層加寬部分安裝側(cè)、平石，將基層平整即可，免去刨槽工序。 鋪筑側(cè)、平石基礎通常在與基礎一起完成，安裝時按樁拉線碼砌側(cè)、平石；事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加砌，相鄰側(cè)石間隙用 厚的木條或塑料條掌握。不得已必須斷側(cè)石時，應將斷頭磨平。 側(cè)平、緣石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)平、緣石頂線應順直、平順，無凹進凸出、前后高低錯牙現(xiàn)象。 側(cè)石安裝后，應及時用砼澆筑靠背，必要時調(diào)整側(cè)石，使之符合設計要求。 路面完工后，進行側(cè)、緣石勾縫，勾縫前調(diào)整側(cè)、緣石至順直、平整，先將縫內(nèi)的土及雜物剔除 干凈，并用水潤濕，用 1： 2 水泥砂漿灌縫、填實、夯平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應適當潑水養(yǎng)護，不少于 3d。 人行道二灰基層 A、材料要求 ：石灰宜用Ⅲ級或Ⅲ級以上的生石灰或消石灰，注意存時間不宜過長， 并應進行有效 Cao、 Mgo含量的試驗，達到Ⅲ級石灰要求時才允許使用。 ：粉煤灰的各項指標符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》 (JTJ03493)中的各項要求， AL203+Si02 的含量應大于等于 70％，粉煤灰的比表面積不小于2500cm2/g，采用濕粉煤灰的 含量不超過 35％。 ： 。 ，應先篩除集料中不合格的顆粒，二灰的配料要準確，拌和要均勻，混合料拌和后含水量要稍大于最佳含水量，使二灰運到施工現(xiàn)場攤鋪碾壓時含水量接近最佳含水量，拌成的二灰堆放的時間不應超出 24 小時，應在當天將拌成的二灰運送到施工現(xiàn)場，防止水分損失。 ，有人工進行全幅攤鋪，根據(jù)實驗確定的壓實系數(shù)設置標記和標線，帶線整型。在人工整形的過程中，嚴禁車輛通行，并及時消除留下的二灰場窩。 ，當二灰的含水量稍大于最佳含水量時，應立即用震動壓路機進行碾壓，碾壓時先慢后快并應重疊 1／ 2 輪寬，一般需碾壓 68 遍至沒有輪跡，達到規(guī)范規(guī)定的壓實度為準。碾壓過程中二灰基層表面應保持潮濕的狀態(tài)。 ，應立即進行養(yǎng)生。用灑水車進行養(yǎng)生時應始終保持二灰基層表面潮濕，養(yǎng)生期不少于 7 天。在養(yǎng)生期間應禁止一切車輛的通行。 人行道板鋪砌 首先灑水濕潤基層，根據(jù)周邊砌好的側(cè)石掛縱橫線分格，按線施工；座漿鋪砌，砂漿隨鋪隨攤，局部基層不平處用砂漿找平，不準填土，碎石、碎磚 等，攤漿應飽滿平整，用橡皮錘道板振平振實；鋪板不平時，應將道板拿起，刮底添漿補平后再鋪，嚴禁磚下填物；磚縫按設計寬度留設，鋪砌成活后，用過曬后砂灌縫，掃清磚 面，灑水養(yǎng)護；一次灌縫不實，待磚面水干后再灌，直至縫滿密實。鋪好的道板應及時養(yǎng)護看管，養(yǎng)護期內(nèi)禁止行人，行車。 第六章、施工總進度計劃和工程總進度控制與工期保證措施 施工總進度計劃 本工程計劃工期為 100天（ ），施工進度計劃詳見 附表 。 施工總進度控制措施 ，立即組建項目經(jīng)理部，積極主動聯(lián)系業(yè)主，組織人員、設備機具、材料進場，做好前期施工準備，建立測量控制網(wǎng)。 按照本工程招標文件和合同文件的要求編制施工總進度計 劃，并根據(jù)現(xiàn)場情況編制分析段網(wǎng)絡計劃和月、旬進度計劃。 ，運用流水、搭接、關鍵線路等先進方法和施工手段科學管理，加強資源配置，確保工期如期完成。 、關鍵節(jié)點，包括各工序的交接配合節(jié)點，實施動態(tài)監(jiān)控、動態(tài)管理，對進度計劃中的關鍵線路上難度較大的節(jié)點，項目經(jīng)理應預先組織工程技術 部、質(zhì)量安全部、物資供應部和專業(yè)施工負責人進行分析研究，采取有效措施予以攻關，確保節(jié)點的實施，涉及到業(yè)主原因 (如：設計修改、提供材料等 )或其他非施工原因引起拖延工期、項目經(jīng)理部同樣應盡力采取補救措施 (如：調(diào)整工序，雙方商定增加資源等 )。 ，針對本工程特點，重點抓好原材料的按時，按質(zhì)供應，現(xiàn)場施工人員的合理配置及組織安排等。 合理劃分施工段，安排勞動力，組織班組流水作業(yè)，加快施工進度。 工期保證措施 、組織措施： 以項目經(jīng)理為核心的管理機構(gòu)根據(jù)總進度計劃， 將進度計劃落實到責任人，還要安排每天應完成的工程量，計劃員每天核算當日完成的工程量，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目經(jīng)理匯報并采取有效措施調(diào)整，使計劃必須實現(xiàn)。 、技術措施： 為了使現(xiàn)場施工能順利進行，成立水利專家技術顧問小組，專門解決項目部施工的疑難問題，重點是解決河床清淤技術問題，把技術優(yōu)先、優(yōu)化置于施工方案的首位。使工序交接順利，質(zhì)量達到保證，現(xiàn)場測量和取樣試驗要及時，機械設備保養(yǎng)維修工作跟上，避免因機械故障而影響進度的現(xiàn)象發(fā)生。 、制度保證 項目部按照我公司 ISO9001 認證標準，以控制質(zhì)量體系要素 為中心，建立健全強有力的質(zhì)量保證管理 QC 小組和施工現(xiàn)場施工技術組織措施，與發(fā)包人、監(jiān)理人、設計、顧問組相溝通、協(xié)調(diào)。 、作業(yè)層及機具設備、材料保證 針對本項目特點，根據(jù)施工方案，及時配足人、財、物，我公司將充分發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)力度大的優(yōu)點，充分利用我公司的設備資源優(yōu)勢，我公司一旦中標，立即將組織的強有力的領導班子、先進的機械化設備、充足的周轉(zhuǎn)材料，投入工程施工。 、資金保證 本項目部為我公司一級項目部，專款專用，使工程施工有充足的資金保證，必要時由我公司協(xié)調(diào)解決資金支持。 、機制保證 方案需要 人來實施，制度靠人來執(zhí)行，能否保證各項關鍵工期的如期實現(xiàn)，關鍵在對項目部各層人員的管理力度，本項目實行