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新產品導入管理規定(編輯修改稿)

2026-05-04 23:10 本頁面

　

【文章內容簡介】輔料規劃：設定每道工序所需的輔料。輔料選用需考慮到環保、保質、高效。具體輔料的申請、認定和管理參照《輔料管理規定》。n 工裝治具規劃：為了提高每道工序的效率和質量，需要考慮使用最優的工裝治具、工具等來輔助作業，夾治具需要根據崗位狀況自行設計、工具可以直接申請購買，具體按照《設施管理程序》執行。NPI工程師需組織生產、品質、研發相關人員對工藝規劃成果進行評審，對評審提出的不良項由工藝項目負責人組織修訂，評審合格通過后進入工藝方案實施階段。產品需求及開發方案有變化時，工藝規劃需作調整并進行評估。工藝方案實施工藝工程師/技術員根據《產品生產工序排程表》、《質量控制計劃》、PFMEA（必要時）和《工藝指導書》，制定《生產作業指導書》，具體參照《工藝文件制定技術規范》執行。按照工裝治具規劃，協助完成測試架的制作，包括方案設計、申購、接線、使用及維護作業指導文件制作等。 SMT工序所用的鋼網由工程部新建品號管理，鋼網資料由PCBA工藝技術員提供，計劃部根據對應品號請購。對于試產時的鋼網，也可由開發部提供。工藝的實施，具體按照《工藝控制管理規定》執行。試產申請項目進行到一定程定后，按照項目總計劃要求和工藝驗證需求，項目經理或是NPI工程師發起OA流程《試產申請》。試產申請中需明確試產數量、目的、特殊事項說明等等，電子檔試產申請由申請部門經理審核，分發給工程部、品質部、計劃部等其他部門共同會簽，各部門意見匯總，流到對應公司副總批準，再由NPI工程師將試產申請的批準結果知會到各部門。具體按照《試產管理規定》和《試產申請》OA流程中的流程備注執行。試產申請批準后，NPI工程師需要跟進各項進度，包括研發設計輸出、工程部相關生產作業文件、采購物料進度、品質檢驗文件等，確保試產按期啟動和完成。試產前會議在各部門完成試產前的各項準備后，依據時間節點，由NPI工程師組織召集試產小組以及各部門成員召開試產前會議，現場確認資料、工裝治具、物料、人員的準備情況，需要確認的事項有：n 確定最新的需求（含原始客戶需求及產品需求）。n 檢查研發部各階段實驗驗證的情況，以及相關的實驗報告、產品的測試報告、BUG列表以及軟件下發評審記錄，以支持目前產品狀態是否滿足需求。n 工程部各工藝相關人員的生產資料準備情況，包括：工藝指導書、工序排程表、作業指導書、工裝治具等（試產中允許使用臨時文件，但必須有兩人以上簽字）。n 品質部各品質相關文件的準備情況，包括：各項檢驗規范和標準、檢測治具。第4頁共10頁管理標準標準編號：Q/SS20200132017 版本：01n 計劃部的生產訂單準備情況（包括鋼網、物料請購和上線安排）。n 組織開展產品知識和人員的培訓。如經評審上述內容完全符合，則達到試產標準，可正常啟動試產。如經評審上述內容大部份或關鍵需求不符合，未達試產標準，應補充或整改相關內容，延期試產，并對應調整《試產導入計劃表》的時間節點，待齊備提交后重新評估。如經評審上述內容少部份不符合或關鍵需求不符合，但迫于其它原因需要試產的，需要如實將評審結果提交給副總經理以上批準，方可進行有條件試產。試產跟進與數據收集計劃部發出正式通知，制定試產的時間與地點，具體時間由NPI工程師通知研發部、品質部等各部門相關負責人員以及項目經理到現場跟進試產過程。整個試產過程由試產小組主導負責，工程部對整個流程的每道工序進行作業指導，按照工序流程圖，

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