某供電所工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 調研與協調工作 了解周圍環境 經過現場勘察，了解掌握本工程周圍及現場環境，做好本工程方案及保護措施。 了解場內管線布置 收集現場區域內地上地下存在的管線布置資料，以防止施工破壞，避免發生危險，且協助建設單位做好改移工作和保護工作。 做好與各部門的協調工作 （ 1）與建設單位的協調 施工前期，我們將積極配合建設單位搞好“三通一平”等前期 準備工作，向業主呈報施工方案、進度計劃，接受業主意見并加以改進。 工程開工后，隨時向建設單位匯報工程進度計劃、工程質量情況，接受業主的檢查監督。 （ 2）與設計單位的協調 嚴格照圖施工，未經設計同意不隨意變更設計。對施工圖中出現的問題，及時向建設單位、監理單位匯報，并向設計提出意見，辦理設計變更后再進行施工。根據建設單位要求，組織設計參加安裝材料、裝飾用料、衛生潔具等選型、選材和訂貨，參加新材料的訂樣采購，由設計單位、建設單位、施 工單位共同簽署材料訂樣單。 由項目經理部與設計協商，協助設計解決工程施工中出現 的實際問題，與設計做好協調工作。 （ 3）與監理工程師的協調 在施工過程中，嚴格按照經甲方及監理工程師批準的施工大綱和施工組織設計進行質量管理，在班組“自檢、互檢、交接檢”和質量部門專檢的基礎上，接受監理的驗收和監督檢查，并按照監理要求予以整改。 （ 4）與市政公用部門的協調 工程施工前，對現場的施工市政管線進行查探、調查，并與市政公用部門協商，采取切實可行的措施，確保市政管線的安全。 （ 5）與公安交通部門的協調 根據基礎施工具體情況，提前與公安交通部門進行協調，制定現場保安消防方案，以避免擾民和環境污染。 二 、技術準備 序 號 工作內容 完成時間 執行部門或執行人 1 編制總體施工組織設計 設計交底紀要到后 10天 項目部技術負責人 2 編制施工圖預算 設計交底紀要到后 20天 公司預算處 3 編制施工進度計劃 開工前 3 天 項 目 部 4 編制半成品及材料加工計劃 基礎開工后 5 天 項目內業技術 5 施工圖涉及到的各種等級砼、砂漿試配 開工前 10 天 項目技術負責人 6 各種原材料的檢驗 開工前 1～ 5 天 項目技術負責人 7 施工技術交底 開工前 2 天 項目技術負責人 三、組織準備 序號 工作內容 完 成時間 責任部或個人 1 現場組織機構的建立和人員就位 開工前 10 天 公司、項目經理 2 制定各種管理制度 開工前 10 天 公司、項目經理部 3 組織勞動力進場 開工前 6 天 公司、項目經理、施工工長 4 組織大型機械設備進場 隨工程進度 公司設備處 5 組織周圍材料進場 隨工程進度 公司材料處 6 組織工程大宗材料進場 隨工程進度 材料供應科 7 施工許可證等有關手續的辦理 開工前 6 天 公司、項目經理部 8 與城管、工商、消防、環衛派出所、街道電訊等周邊關系的協調 開工前 6 天 項目經理、公司保 衛科 四、施工現場準備 序 號 工作內容 完成時間 執行部門或執行人 1 施工現場的移交接收 開工前 5 天 公司、項目經理部 2 現場控制點的設立并復核 開工前 5 天 項目經理部、測量員 3 現場臨時設施的搭設 開工前 5 天 項目經理部、施工員 4 布設排水溝及臨時水電線路的敷設 開工前 5 天 項目經理部 5 施工設備的安裝，現場攪 拌站的建設 開工前 5 天 公司設備租賃分公司項目經理部 6 消防器材的設置 開工前 2 天 公司安全處、項目經理部 第六章 施工進度計劃 一、工程進度總控制 根據招標精神， 結合本工程的具體特點，計劃于 2020 年 8 月 24 日開始進場，隨即著手作基礎，至 2020 年 1 月 21 日正式竣工交驗。總工期 150 日歷天。 主體結構工程及裝飾工程是整個工程中占時最長，用工最多和占用施工機械設備最多的分部工程，是整個施工計劃的關鍵工序。為了確保計劃總工期的實現，工程施工采用平面分段、立體分層、平行交叉作業的施工方法以實現勞動力，設備投入的最佳效果。 二、流水施工組織方式 流水施工段的劃分 根據本工程的具體特點，為了科學地利用工作面，爭取時間，合理化工期，保證擬建工程的施工過程在時間上、空間上，有 節奏、連續、均衡地進行下去，其施工段的劃分根據工程的特點進行劃分，具體劃分詳見施工部署欄施工段的劃分。 專業流水方法的選擇 根據工程的具體特點， 營業廳及辦公綜合樓 單獨成為一個施工段，與其它無任何影響，可單獨施工。因此，根據每棟樓的具體特點而劃分施工段。但由于劃分后的施工段每個施工過程在各個施工段上的工程量彼此基本基本相等，各專業工作隊的生產效率相差較小，同一施工過程在各施工段上流水節拍彼此相等，故采取異節拍專業流水的流水施工方法。 異節拍專業流水的組織步驟： 施工過程名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 晝 夜 晝 夜 晝 夜 晝 晝 夜 夜 晝 夜 晝 夜 晝 夜 施工放線及構造柱筋綁扎 II III 主體結構墻體砌筑 綁扎梁筋 支設柱梁現澆板模板 綁扎現澆板筋 澆筑柱圈 現澆板砼 拆柱 梁模板 第七章、施工平面布置： 一、布置原則： 根據招標提供的工程總平面圖和招標文件的有關說明以及我公司到現場實地查勘了解，并結合本投標施工組織設計提出的施工總體目標（質量、工期、安全和文明施工）和主要施工方案選擇的要求進行施工平面規劃。由于施工場地面廣，首先必須考慮入場道路及場內道路的布置，場內臨設布置主要解決鋼筋的制作、砂石、砌塊和周轉材料的堆放，砂漿和砼的制備和垂直運輸設備的布設，以及駐現場人員的居住。并根據工程進度作動態調整。 二、主要機械設備布置 垂直運輸設備 現場決定安設 一臺 QTZ50 型塔 機（擺幅 50 米） ， 能覆蓋整個現場，滿足垂直運輸的要求。 II III III III III III I I I I I I I II II II II II III P． N． K 攪拌設備 本工程砼及砂漿均采取現場制備方式，現場設置 兩 臺 JDY350L 型攪拌機和 1 臺 AI43 型砂漿攪拌機，均設置在塔吊能直接起吊的范圍內。 三、主要生產、生活臨建工程安排 生產臨設：現場搭建敞棚式鋼筋加工房一座，面積約 60M2，設 兩 組砂石堆場（堆場地面作硬化處理），在場內道路能夠到達的地方根據現場特點設置砌塊堆場，預制及構件根據需要隨到現場隨吊運。出場圍墻門口，設沖污水管，車輛出入不得污染場外道路，臨時圍墻盡量運 用現有圍墻。 生活臨設：設入駐現場職工住房及辦公室，作瓜米石地坪、 內墻涂料，工人休息室、食堂均作瓜米石地坪、內墻抹灰，食堂灶臺、案板等貼瓷磚，浴室廁所設男女各一間，并設沖洗龍頭。生活污水經處理后排入市政管網，不得隨便亂排。 四、施工用水、供電布置： 施工用電設計方案 現場用電從業主指定的電源引入施工現場。各用電地點設配電盤，引線采用五芯膠皮電纜。施工變壓器容量按下列公式計算。 P=(K1∑ P12cosa+K2∑ P2) = ( 410 2 + 126)= 故變壓器選用 400KVA的變壓器 現場設集中配電室，現場動力、室外照明均采用預埋電纜，線路作環路布置，地面設配電箱。 現場室外照明，塔式起重機設專線供電，裝修階段室內用電通過樓梯，每層設一個配電盤。 施工用水設計方案 施工用水從業主提供的水源接口引出。 生產用水量按高峰 Q1=，主要為養護及拌制砼，砌體工程、裝修工程等用水。 t 8 3600 4Q 生活用水量按公式 Q2= D N K 得： Q2=消防用水按規定：施工現場在 25Km2以內，同時發生火警 2 次，用水定額取 10～ 15L/S，本工程取 15L/S。 Q1+Q2=＜ Q=15L/S,現場用水的消防用水為主，其供水管徑按下列公式計算： D=√ ≈ 110mm，其中 V=主水管采用 Dn125，主分管采用 Dn50，各用水點支水管采用 Dn25,消火栓出口管徑取 Dn100。 第八章、主要施工技術方案 一、工程測量： 工程定位測量： 根據施工總平面提供的放線依據，按照“先整體，后局部”的測量控制原則，架設 J2 經緯儀測角，測量專用鋼卷尺量距，測出建筑物四大角及中軸線、梯間軸線作為建筑 物控制主軸線，對復核無誤后的控制軸線均在建筑物四周易于保存的地點設置三角樁并加以保護，同時要經常檢查，以防意外，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業主現場代表復核并簽字。 軸線的投測及垂直度控制 基礎部分：采用經緯儀正，倒鏡投點法進行放線，投點前復核各軸線樁位后，將經緯儀架設于軸線樁上，瞄準方向標志，依據計算的角度，轉動照準部，正鏡和倒鏡將軸線投測到地上，然后用測量專用鋼尺量距，依次量出各軸線交點，經經緯儀復核無誤后，放出基礎開挖線中心線。 主體部分：利用原工程定位測量的定位軸線，架設經緯儀，依次 測出各軸線，用墨線將各軸線彈在地圈梁或地梁上，然后擺磚砌筑，以后每層樓的軸線及垂直度控制，用 5kg 的吊線錘從底層第一皮丁磚（四大角及樓梯間）處層層上吊，然后用經緯儀復核。 各控制軸線及控制樁參見定位樁控制圖。 高程傳遞控制： 利用水準點作為高程控制依據，將絕對高程和換算成相對標高，并把主體結構177。 標高引測到臨近建筑物上作好明顯的標記，同時定期對各標高進行復核。為了便于高程向上直接傳遞，基礎完工后 ,將標高177。 直接引測到建筑物四大角的墻體上， 用經過檢驗的鋼尺量取每層的垂直高度，將高程 傳遞上去，并用 DS 2 水準儀在各樓層測出施工標高。 測量偏差控制： 測量放線工作實行復核制， 所有軸線要閉合測量， 閉合差≤ 5mm，否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的測量記錄， 并交技術負責人簽字。 建筑樓層標高由首層177。 標高控制， 層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。 3mm， 建筑總測量偏差和垂直度偏差不超過 3H/10000(H為建筑總高度 )，且不應超過 20mm。 二、基礎工程 (一 )人工挖孔樁基礎 施工工藝流程 放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板 和護壁鋼筋→澆筑第一節護壁砼→樁孔軸線復核→搭設防雨蓬、安全圍欄→逐層向下作業，并隨時校核樁孔軸線→至巖石層時不再支設護壁 ,開挖至持力層→對樁孔位置、樁徑、深度、持力層進行檢查驗收→清理虛土 ,排出孔內積水→驗孔→安放鋼筋籠→鋼筋籠檢查驗收→澆筑樁身砼。 測量控制： 樁位軸線采取在地面設十字控制網，在孔周圍用 水泥砂漿砌 30cm高的磚圍欄，上口抹 1:2 的水泥砂漿，將軸線、標高引測到該圓形定位孔的磚圈上，彈好墨線并作好“△”標記。在開挖過程中，采用十字對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿 找圓圈，以基準點測量孔深，以便保證樁位，孔深及截面尺寸準確。 在挖孔樁開挖過程中，采用空壓機輔帶人工進行開挖剔打，以便提高工效，且每進行 1米深進行一次驗線，并及時進行樁孔的檢收和封閉。 井底照明必須使用低壓電源 (36V、 100W)防水帶罩的安全礦燈，若孔深超出 10m，應向井下通風送氧，加強空氣對流，防止有毒氣體及缺氧的危害。 鋼筋籠組裝成形后經建設單位、設計單位、監理單位、質監單位共同簽定并抽樣試驗合格后，方能吊裝和安裝鋼筋籠，為防止鋼筋籠的變形及確保保護 層的厚度。 樁身砼的澆筑 砼采用竄筒送至孔底，坍落度控制在 3 至 5cm，分層澆筑連續振搗澆筑 ,不得留施工縫，每層澆筑高度不超過 60cm，澆樁身砼時，應高出最低地梁的底標高 10cm,以便剔打上部的浮漿 ,上口砼隨地梁一齊澆筑。 安全保護措施： 1)為防止物體墜落傷人，地面人員墜入孔中，在每個挖孔樁孔口設 高的鋼管安全圍欄，且在施工時隨時保證孔口有人。 2)操作人員必須戴好安全帽，提土石時，井下設安全區，預防掉土石傷人，且每次裝土量為桶深的 2/3。 3)孔內設應急軟梯，現場設值班安全員。 4)孔內照明采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內有人，以保證安全。 5)嚴格執行有關安全操作規程。 (二 )、地梁施工 挖孔樁全部完成后，便開始開挖地梁基槽 ,并剝樁頭 ,修整鋼筋。 根據施工軸線控制網及施工圖尺寸，放出基槽中心線及開挖線，開挖考慮雙面留工作面 ,中心線延引出槽邊硬化地面用紅色“△”標識。