車輛段擴(kuò)容改造工程基礎(chǔ)工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （2）鋼筋綁扎工藝流程在基礎(chǔ)墊層上放軸線、彈出結(jié)構(gòu)邊框墨線、驗(yàn)線→用紅漆標(biāo)出、柱（墻)位置→用粉筆標(biāo)出底板鋼筋間距線→鋪結(jié)構(gòu)下層鋼筋網(wǎng)→鋪結(jié)構(gòu)上層鋼筋網(wǎng)→吊柱（墻)線并移到上層鋼筋網(wǎng)上→放置柱（墻）插筋并臨時(shí)固定→調(diào)整、固定柱（墻)立筋→清理雜物、自檢合格→報(bào)驗(yàn)。（3）鋼筋綁扎1）承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：鋼筋排列順序?yàn)椋合聦愉摻罹W(wǎng)長向在下，短向在上，上層鋼筋網(wǎng)長向在上，短向在下。在綁扎前，應(yīng)清理雜物，找出軸線及墻體、柱、梁洞口位置，并用不同顏色予以標(biāo)記，檢查無誤后，放置下層鋼筋，按設(shè)計(jì)間距排布，交錯(cuò)點(diǎn)綁成“八”字扣，不得有漏扣、跳扣的現(xiàn)象。2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：先穿基礎(chǔ)梁上下部縱向受力筋，并擺放箍筋，每跨梁兩端第一根箍筋距支座邊50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法綁扎，先綁梁上部縱筋，箍筋套口應(yīng)相互錯(cuò)開位置，嚴(yán)禁相鄰兩箍筋套口重合。梁兩端錨入支座內(nèi)，錨固長度見（錨固長度表）。3）墻體、柱插筋根據(jù)紅漆所確定的墻、柱子軸線位置，用線錘吊線，移到上層鋼筋上，進(jìn)行插筋；墻體鋼筋：先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋，上面綁至施工縫位置上500mm處，如墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。4)墻體鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度5）綁扎完畢對(duì)照?qǐng)D紙，校對(duì)鋼筋規(guī)格形狀、間距位置、錨固長度、搭接長度以及搭接頭錯(cuò)開的情況，校對(duì)無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法。 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 ②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。（1）在施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁拋灑灰塵雜物，嚴(yán)禁對(duì)空氣造成污染，必須達(dá)到文明施工要求，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，達(dá)到市級(jí)文明工地的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）澆筑混凝土應(yīng)派專職鋼筋工值班，修復(fù)鋼筋隨混凝土澆筑一道進(jìn)行，修復(fù)因澆筑混凝土碰壞的鋼筋時(shí)，要注意防止鋼筋被污染。（3）對(duì)鋼筋的加工制作、綁扎安裝實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)綁扎加工、間距位置、保護(hù)層等準(zhǔn)確者，將給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。（1）根據(jù)圖紙會(huì)審對(duì)相關(guān)部門、人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理。（2）召開現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就模板安裝及拆除施工技術(shù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，使其施工做好充分準(zhǔn)備。（1）承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻體承臺(tái)和基礎(chǔ)梁及墻體采用木模板。木模板選用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。承臺(tái)和基礎(chǔ)梁中部設(shè)φ14mm對(duì)拉螺栓，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。技術(shù)人員及時(shí)向協(xié)作隊(duì)伍提出書面技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)放線定位，根據(jù)施工圖用墨線彈出結(jié)構(gòu)邊線和中心線，下端設(shè)置定位鋼筋，間距800mm植入墊層，便于模板安裝和校正，保證模板位置正確。（1）承臺(tái)模板安裝 1）用水準(zhǔn)儀抄出模板的底面標(biāo)高，用1:3水泥砂漿預(yù)先找平，防止模板底部漏漿。 2）承臺(tái)模板用φ14對(duì)拉螺栓及輔助支撐，模板用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，模板拼縫嚴(yán)密，表面平整，支撐牢固，表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測(cè)量其中心位置及垂直度，使用過的模板要進(jìn)行修理達(dá)到平整度要求后才能使用。 3）對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂。模型安裝和加固完后，立即用線錘對(duì)模型垂直度進(jìn)行調(diào)整。 4）模板安裝完成，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）基礎(chǔ)梁模板安裝基礎(chǔ)梁模板選用15mm厚竹膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。梁中部設(shè)φ14對(duì)拉螺栓，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用，具體見下圖。基礎(chǔ)梁模板安裝示意圖（3）墻體模板安裝 1）待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立模。內(nèi)外模板均采用8080方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對(duì)拉螺栓間距而立。 2）穿墻對(duì)拉螺栓采用φ14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆孔套至螺栓中間,雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40404扁鋼加短鋼筋頭與螺栓焊接作墻體厚度的限位。 3）墻體外側(cè)模板材料選用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，每排兩根，鋼管外側(cè)用碟型卡固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對(duì)每軸進(jìn)行校正，并檢支撐系統(tǒng)固定是否牢固。4）墻體支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，0mm。 （4）模板安裝的允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。鏇輪坑基礎(chǔ)支模示意圖 （1）模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進(jìn)行安裝。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2），或在可以保證混凝土表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)，方可拆除非承重模板； （1）每次拆模后必須及時(shí)清除模板表面的混凝土殘?jiān)退酀{，涂刷隔離劑，然后分類碼放，拆下的扣件及螺母螺桿要經(jīng)常用機(jī)油潤滑，并集中堆放管理。（2）木模板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；木模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕的缺陷時(shí)，用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス狻＃?）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)往槽內(nèi)扔?xùn)|西。除后臺(tái)木工外，其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時(shí)，嚴(yán)禁用手在電鋸正對(duì)方向推木條。（2）吊裝模板、木方、鋼支撐等材料時(shí)，先檢查是否掛穩(wěn)再起吊。材料吊在空中時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，信號(hào)員要持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”的原則。（3）頂板拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘亂砸，對(duì)拆下的模板要有人接應(yīng)放穩(wěn)，妥善傳遞或用繩鉤放至地面，嚴(yán)禁拋擲。（4）對(duì)活動(dòng)部位必須一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（5）沒有支撐或自穩(wěn)角不足的拼裝模板，要平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下滑移傾倒。（6）模板堆放現(xiàn)場(chǎng)，不得進(jìn)行明火作業(yè)如焊接、切割等作業(yè)。（7）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固的措施，方可繼續(xù)作業(yè)。（8）使用電動(dòng)工具時(shí)，必須裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。 （1）在澆筑混凝土之前，要對(duì)模板的拼縫及加固進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，綁扎絲接頭均向內(nèi)。側(cè)墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈，鑿除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，刷除鋼筋表面的水泥漿，并提前灑水濕潤24小時(shí)。（3）混凝土采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。（4）施工縫處理：在鏇輪坑底板鋼筋鋼筋綁扎后，先綁扎好墻外側(cè)鋼筋，然后安裝止水鋼板，止水鋼板設(shè)置位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，止水鋼板安裝完畢后，再綁扎墻內(nèi)側(cè)鋼筋。在砼澆筑時(shí)，應(yīng)確保墻體砼水平面在止水鋼板中間位置，墻內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以確保混凝土密實(shí)，避免在底腳爛根出現(xiàn)。在墻內(nèi)砼收平后，用海棉擦凈墻鋼筋和止水帶的灰漿。在下一次澆砼前，應(yīng)先鑿除砼表面浮漿，清除