某項(xiàng)目土方開挖、降水、支撐專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 一次，3天后或降水達(dá)到預(yù)定標(biāo)高前每天觀測12次；正常情況下，每天觀測不少于1次，遇到下雨或暴雨，應(yīng)加密觀測。（2）、出水量監(jiān)測和記錄：每口井出水量必須滿足正常出水量要求，每口井每天必須至少有1次出水量記錄，如發(fā)現(xiàn)水位變化500mm/d的跡象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，分析原因，查找滲漏點(diǎn)。（3）、含砂量監(jiān)測和記錄：每口井含砂量必須滿足含砂量要求，每口井每天必須至少有1次含砂量記錄。 施工前期準(zhǔn)備針對本工程的特點(diǎn)，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的洗井、降水的機(jī)械設(shè)備。布設(shè)排水管道與集水坑。電纜線、配電箱的安裝布置要合理，不影響挖土。施工前，對全體施工人員及管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作詳細(xì)交底，使全體施工人員清楚本工程的技術(shù)要點(diǎn)，做好各項(xiàng)工作。 做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，防止降雨時(shí)能及時(shí)將坑內(nèi)積水抽干。降水運(yùn)行開始階段是降水工程的關(guān)鍵，在洗井過程中，要洗完一口投入一口，盡可能提前抽水，使土體排水固結(jié)。降水的設(shè)備(主要是潛水泵)要做好施工前調(diào)試工作，確保在降水時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工地現(xiàn)場要備足抽水泵。在降水運(yùn)行階段經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整并修復(fù)，無法修復(fù)的立即更換。降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時(shí)調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量。針對本降水設(shè)計(jì)方案，在進(jìn)行降水施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)成井施工順序，所有降水井均應(yīng)在維護(hù)閉合后進(jìn)行施工。在降水井施工時(shí)，現(xiàn)場其他影響降水施工，尤其是影響降水井成井質(zhì)量的施工工序均應(yīng)全部結(jié)束，如坑內(nèi)地基加固等施工工序，避免對成井降水的影響。（2）考慮基坑的降水效果，部分降水井可能會位于基坑棧橋板下。對于這部分井，結(jié)合現(xiàn)場施工工況進(jìn)行合理的成井順序安排。原則上應(yīng)在棧橋施工前進(jìn)行施工，然后采取下入抽水泵，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）坑內(nèi)的降水井，靠近支撐部位的，盡量靠近砼支撐的格構(gòu)柱，避免后續(xù)基坑開挖過程中碰撞，也便于后期管理保護(hù)。、主要材料及人員成井施工準(zhǔn)備投入如下設(shè)備：表： 投 入 設(shè) 備 狀 況 表設(shè)備名稱型號數(shù)量性能或用途配備動力沖擊鉆機(jī)CK15001臺45kw電機(jī)泥漿泵3PNL1臺4吋吸砂泵，出水量80m3/h作泥漿泵及反循環(huán)泵用。22kw電機(jī)潛水泵QY10—28—4臺額定出水量10 m3/h，揚(yáng)程28m供水軟管100m施工供水 降水運(yùn)行管理投入設(shè)備及材料表序號名稱規(guī)格數(shù)量功率或性能1水泵24臺2電纜線3+119盤每盤100m3配電盤50套4水管19盤100m橡膠管5繩Φ20mm350m6電水位計(jì)2人員投入序號內(nèi)容單位數(shù)量1施工隊(duì)長個(gè)12機(jī)長個(gè)23技術(shù)工人個(gè)44電工個(gè)15維修工個(gè)1（1）、認(rèn)真做好地層記錄，確保地層記錄的準(zhǔn)確。（2）、嚴(yán)格控制泥漿比重，確保水井有足夠的出水量。從地質(zhì)資料上看，地下水是非常豐富的，如果水井出水量達(dá)不到要求，就要從施工質(zhì)量上找原因。（3）、嚴(yán)格控制水井抽水含砂量，含砂量要1/100000，對于出水量達(dá)不到規(guī)范要求的水井要及時(shí)處理，不能把問題留下來。（4）、井管焊接要牢固，捆扎井管一律用雙股鐵絲。（5）、濾布包裹要均勻、緊實(shí)，避免漏裹，濾料要合適、均勻。（1）靠近基坑止水帷幕的降水井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐80cm100cm；井管口設(shè)置醒目標(biāo)志。（2）靠近基坑止水帷幕的降水井采取搭設(shè)輔助工作臺進(jìn)行后期的運(yùn)營管理與保護(hù)；（3）靠近基坑止水帷幕的降水井隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，及時(shí)破除截?cái)唷＃?）其他降水井注意開挖過程中的現(xiàn)場看護(hù)，并經(jīng)常測量井內(nèi)沉淤，確保降水井正常運(yùn)行；（5）現(xiàn)場管理人員與其他相關(guān)施工單位應(yīng)重視降水井的保護(hù)，避開施工過程中對降水井的損壞；封井方法：先在管井周邊焊接止水環(huán)翼，將高出墊層的井壁剔除，當(dāng)基礎(chǔ)底板混凝土澆注到井位時(shí)，抽干井內(nèi)地下水，撥出抽水泵，迅速向井內(nèi)澆注與基礎(chǔ)底板相同標(biāo)號的P6抗?jié)B混凝土，當(dāng)澆注到距墊層500～600mm處，向井內(nèi)倒入干水泥，用于吸凈井內(nèi)殘留的地下水，最后隨同基礎(chǔ)底板的澆注將井封死。在基坑底四周設(shè)置300*300mm排水明溝和8個(gè)300*300*500mm集水井，將基坑管井降水、基底積水、雨水匯集后，抽排至基坑頂部排水溝，再強(qiáng)排水至場外河道，排水溝的排水坡度為1‰3‰。承臺基坑的積水、雨水，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，使用小型水泵抽排。基坑頂部排水溝距離基坑頂邊500mm布置，尺寸為300*300mm，在頂部排水溝的南 場外。每個(gè)集水井均設(shè)置一臺水泵，水泵按照兩用一備的標(biāo)準(zhǔn)配置。排水溝及集水井做法入下圖：（1）試抽水1d，抽水作業(yè)根據(jù)基礎(chǔ)施工而定，本工程降、抽水總時(shí)間暫按6個(gè)月考慮。（2）每天召開碰頭會，按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排工作，確保進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。（3）積極協(xié)調(diào)配合，做好穿插施工。（4）及時(shí)做好材料計(jì)劃，保證材料供應(yīng)。（5）定期進(jìn)行設(shè)備機(jī)具檢修，保證機(jī)具供應(yīng)；必要時(shí)及時(shí)調(diào)遣備用機(jī)械設(shè)備和人員進(jìn)場。（6）做好后勤工作，保證食堂衛(wèi)生。（7）做好安全工作，保證工人人身安全。（8 ）嚴(yán)格檢查制度，保證工程質(zhì)量。七、水平支撐施工支撐施工與土方開挖應(yīng)密切結(jié)合，“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。由于本工程支撐梁較密，單純開槽施工效率較低，因此土方單純開槽在本工程中不可行。綜合考慮，在施工中采用的支撐梁大面積開挖，開挖至支撐梁底。保證地下水位控制在梁底以下不少于500mm，基地支撐梁部位根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高清理平整，夯實(shí)澆墊層，支撐梁鋼筋安裝綁札，安裝側(cè)模，澆支撐砼。當(dāng)該道支撐砼強(qiáng)度等級達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行大面積土方開挖。與業(yè)主及先期施工單位辦好移交水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等手續(xù)。專業(yè)測量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好鋼筋砼圈梁、支撐梁的定位放線工作撒好灰線。本工程支撐施工前進(jìn)行土方開挖，因支撐梁較密，我方考慮開挖至每道支撐梁底。第一層土方開挖，先施工東側(cè)棧橋板，隨后施工四周環(huán)形棧橋板，最后施工中間棧橋板。示意圖如下：首道支撐施工，先進(jìn)行基坑四周區(qū)域土方分3區(qū)和4區(qū)對稱開挖至第二道支撐梁底標(biāo)高，進(jìn)行四周支撐施工；之后再進(jìn)行十字撐區(qū)域及整體土方開挖，進(jìn)行十字撐施工。，示意圖如下： 第二道支撐施工，做法同第二層。土方開挖時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，留土厚度為100厚，由人工清槽，挖至設(shè)計(jì)梁的底標(biāo)高，土方及時(shí)裝車運(yùn)出基坑。土方開挖時(shí),應(yīng)由專業(yè)工程師現(xiàn)場指揮,清槽挖土施工人員配合,保護(hù)格構(gòu)柱、降水井,措施如下:1) 熟悉工程樁?降水井?格構(gòu)柱平面布置圖,配備測量員在挖土過程中隨時(shí)定位?做出標(biāo)識,確保每名操作人員知道其具體位置。2) 挖土?xí)r,大挖掘機(jī)在格構(gòu)柱周邊1米范圍內(nèi)禁止挖土,余土應(yīng)由小挖掘機(jī)挖除,由專人負(fù)責(zé)開挖過程中進(jìn)行全程監(jiān)控，嚴(yán)禁碰撞格構(gòu)柱，避免導(dǎo)致角鋼變形、損壞。、板墊層本工程梁、板底部先素土夯實(shí)，隨后澆筑10mm厚c15砼墊層，砼墊層上鋪油氈布進(jìn)行鋼筋綁扎。 模板安裝本工程梁側(cè)模板采用12mm厚模板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100木方子，以間距225mm立放，模板上端下端各一塊。主龍骨（豎向方向）采用雙鋼管，間距600mm。模板構(gòu)造圖1為無支撐板處梁支模做法。 模板構(gòu)造圖1 模板拆除1）、支撐、冠梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。2）、拆模板前前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴(yán)禁私自拆模。拆模時(shí)，必須見到混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓報(bào)告，并且將其附在拆模申請之后報(bào)送監(jiān)理，要求分管工長向監(jiān)理報(bào)送書面拆模申請。 鋼筋進(jìn)場質(zhì)量控制（1）對進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋，材料進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)要有規(guī)范的質(zhì)保書及相關(guān)資料，材料進(jìn)場后，按不同品種、規(guī)格堆放整齊。（2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場使用前，要依據(jù)其生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格，送到相關(guān)實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行力學(xué)性能檢測，復(fù)檢合格后才可使用。（3）鋼筋成型加工前，現(xiàn)場鋼筋翻樣員負(fù)責(zé)先按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發(fā)放到鋼筋班。（4）鋼筋班依據(jù)配料單做好鋼筋下料、成型工作，成型好的鋼筋掛好料牌，堆放整齊。（5）當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格尺寸需要代換時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員同意。鋼筋綁扎質(zhì)量控制（1）選擇操作熟練的鋼筋綁扎工人。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）鋼筋表面必須清潔，無顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。（4）鋼筋綁扎時(shí)，支撐梁伸入圍檁內(nèi)長度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中出現(xiàn)。（6）鋼筋綁扎過程中，專業(yè)工長在現(xiàn)跟蹤指導(dǎo)，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查。（7）鋼筋綁扎完畢后，自檢合格，向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。自驗(yàn)內(nèi)容：規(guī)格型號、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高尺寸、形狀，鋼筋接頭位置及混凝土保護(hù)層。鋼筋表面不許有油漬、污垢。（8）受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接質(zhì)量控制支撐所用鋼筋直徑按設(shè)計(jì)要求。采用焊接或搭接。鋼筋接頭位置，搭接長度必須符合規(guī)范要求，接頭應(yīng)相互錯(cuò),在接頭處35倍的鋼筋直徑，及不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總面積的百分率不宜超過50%且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接時(shí)所用焊劑符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接操作工人必須持證上崗鋼筋接頭應(yīng)按取樣規(guī)范抽取試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，每同一品種、規(guī)格鋼筋每300個(gè)焊接接頭取一組試件，機(jī)械連接接頭每500個(gè)接頭取一組試件送檢，檢查結(jié)果滿足要求后可進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。鋼筋接頭現(xiàn)場檢查，依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。格構(gòu)柱與鋼筋相交的處理1）、格構(gòu)柱加工時(shí)，柱頂綴板設(shè)置的位置錯(cuò)開支撐梁上下主筋的位置。2）、如遇支撐梁主筋遇格構(gòu)柱時(shí)，偏差不大的，考慮將主筋打彎的方法繞開格構(gòu)柱。3）、遇梁主筋跟綴板在同一水平面上時(shí)，可以用氧氣、乙炔在綴板上開洞，同一塊綴板上開洞不得超過兩個(gè)，洞口尺寸不得大于50mm。4）、綴板上開洞兩個(gè)不能滿足要求的。氣割割除該處綴板，鋼筋通過后，在上或下補(bǔ)焊一塊綴板加固。本工程基坑面積較大，分布比較狹長，根據(jù)工程實(shí)際情況，整體劃分分段澆筑，第一道支撐因分三部開挖，施工縫留置如下圖，第二、三道支撐因土方分3區(qū)和4區(qū)分別開挖，施工縫留置如下圖。各施工段施工縫位置盡量選在兩格構(gòu)柱梁的跨中1/3處。 首層支撐施工縫設(shè)計(jì)位置第二、三道支撐施工縫留置一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。處理程序：基層處理→酒水濕潤→抹結(jié)合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護(hù)。基層處理：先清除施工縫處的垃圾（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：（澆）一層3050mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長57d。（1）模板安裝嚴(yán)格檢查基強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。（2）檢查模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆筑之前，木模板應(yīng)澆水濕潤。（4）澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物，油污清理干凈。（5）模板與砼接觸面要干凈平整，為了保持拆模砼面的光潔、美觀、拆模方便，底模涂涮隔離劑。（6）對跨度 ﹥ 4M的梁要求起拱，其起拱度為2/1000。（7）模板安裝完畢后，現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗(yàn)收，確保支撐及砼圍檁、軸線、截面尺寸、標(biāo)高等均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（8）模板拆除：三天可拆除側(cè)模，達(dá)到100%強(qiáng)度可進(jìn)行土方開挖。（1）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（2）混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（3）澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。（4）為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連接澆筑不可一次投料過多，不易振實(shí)。（5）澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間就盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑間歇的全部時(shí)間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)。（6）在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終前二次或三次壓光予以修整。（7）混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清” 上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，就就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪