房建施工方案完全版(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 層壓實系數不少于設計的95%環刀3回填土料不應有垃圾、樹根等雜物取樣檢查或觀察鑒別4分層厚度及含水率分層度不大于250mm水準儀及抽樣檢查5表面平整度20mm用靠尺或水準儀（5）地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土發布振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水平繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。2%，粗、細骨料的計量誤差為177。3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水。現場攪拌的混凝土，應由項目技術負責人組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用的材料相符。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預留孔洞和管有無走動情況，然后再繼續澆筑。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，養護設專人檢查落實。（6）基礎施工技術措施及質量標準水泥進場時應對其合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并進行強度和安定能指標的復驗。符合相應質量標準后方能使用。當出廠日期超過三個月的水泥時，應重新進行復驗。并按復驗結果使用。水泥復驗方法：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續進場的水泥每批抽樣不少于一次。混凝土設計配合比應按設計強度和施工條件的要求，拌合混凝土所使用的水應采用飲用水。現場首次使用設計配合比時，應進行開盤簽定，其工作性應滿足設計配合比的要求。嚴格控制好水灰比，施工過程中當氣候、環境和粗、細骨料的濕度發生改變時，應做粗細骨料含水率的簽定，并根據粗、細骨料實際含水率對設計配合比進行調整，以確定施工配合比。拌合料應以重量為單位進行計量：材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2%粗、細骨料177。3%水、外加劑177。2%混凝土拌制應攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內起到開始卸料止應不少于150S。混凝土攪拌時間應隨時進行檢查。新拌砼應隨拌隨用，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間應符合下表規定：氣溫延續時間min不高于25度不超過90高于25度不超過60混凝土在運輸和澆搗時應防止新拌砼發生離析，新拌砼自由傾落高度不得超過2m。同一施工段上的混凝土應連續澆筑完成，并應底層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑層厚度應符合以下規定：搗實混凝土法澆筑層厚度mm插入式振搗混凝土振搗應密實，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿不再沉落。混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取；每拌制100盤且不超過100m2的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護拭件。混凝土澆筑完畢后，應按要求在混凝土澆筑完畢后的12h內進行養護。澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護用水應于拌制用水相同。主體結構施工方案（1）模板工程施工方法：模板安裝以現場拆裝式施工方法，既在施工現場按照設計要求的結構形狀、尺寸及空間位置現場組裝，當混凝土達到拆模強度后再拆除模板。基礎模板采取鋼模進行。柱模板采用竹膠合和組合鋼模、模板，柱與梁相交處采用定型柱頭模板。模板拆除：基礎模板、柱側模等不承重的模板，應待混凝土的表面強度達到不致因拆模而受損壞時方可拆模。樓板模板待混凝土強度達到設計強度的75%后拆模。梁底模板待混凝土強度達到設計強度的100%后拆除。模板拆除以先非承重模板，后承重模板，先側板，后底板，先支后拆的基本程序。（2）模板工程施工技術措施及質量標準模板及其支架應按施工方案要求進行安裝，并保證具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。能可靠地承受混凝土的重量、側壓力及集中荷載。模板拼縫應嚴密平齊，與混凝土接觸面的隔離劑應涂刷均勻，不得沾污鋼筋和混凝土混凝土接槎處，澆筑前模板內雜物應清理干凈。跨度大于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板底部應做起拱，起拱高度為跨度的1/1000—3/1000。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均應埋置正確安裝牢固，預留洞的尺寸及中心線位置其允許偏差分別控制在10mm。模板及支架拆除的順序應按施工技術方案進行，側模拆除應待混凝土強度應達到其表面及棱角不受損傷時方可進行拆除，拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應分散堆放并及時清運。梁、板底模及其支架拆除時混凝土強度應符合以下的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計強度的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8100懸臂構件≥100（3）鋼筋工程施工方法鋼筋制作：梁、柱鋼筋骨架以工作區制做成型，現場入模固定安裝。樓板鋼筋以工作區彎制成型運至現場綁扎，樓板鋼筋以全點綁扎牢固。鋼筋保護層采用預制砼墊塊，墊塊尺寸；板采用4cm4cm，梁采用4cm4cm，柱采用4cm4cm。梁底每米長度內不少于一塊，板底每平方米不少于一塊，騎馬筋及架立筋采用鋼筋馬凳支撐，每平方米不少于兩個支撐。鋼筋連接，梁、柱直徑＜25mm的III級鋼采取雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。梁、柱直徑≥25mm的III級鋼采取直螺紋連接。A 焊接連接：在每批鋼筋正式焊接之前，采用與生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便選擇最佳焊接參數，每種牌號、每種規格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應改進工藝，調整參數，直至合格為止。采用的焊接工藝參數做好記錄。接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲、剪切等）結果符合質量檢驗與驗收時的要求。在焊接區域內，清除鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣；矯正或切除影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等。B 焊條采用酸性焊條，焊條若已受潮，使用關進行烘焙，烘培后進行施焊完成操作。（4）鋼筋工程施工技術措施及質量標準鋼筋進場時應對其出廠合格證、出廠檢驗報告和外觀質量進行檢驗，并按不同生產廠家、不同規格和型號、不同批次進行抽樣做力學性能復試。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其加工尺寸的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5梁、板縱向受力鋼筋不應有接頭，應按設計圖示尺寸逐根下料成型，柱的縱向受力鋼筋按設計圖示位置留置。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量及安裝位置必需符合設計要求。（5）混凝土工程施工方法材料選擇：基礎、梁、砂采用水洗中砂，石子有用河卵石。混凝土的拌制：混凝土采用現場拌制，配制砂、石采取磅稱進行計量，手推車運至攪拌點盤盤過秤，允許偏差為≤177。3%，水泥以每袋凈重計量，水以攪拌機計量器具計量，采取連續級配和細石砼配制、機械拌合。投料順序為粗骨料—水泥—細骨料，砼攪拌時間不少于2min，混凝土坍落度基礎控制在23厘米，主體控制在35厘米。混凝土的運輸：混凝土采用塔吊運至澆筑地點。混凝土振搗：基礎、梁、構造柱采用插入式振搗器振搗，板采用平板振搗器振搗，插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列，操作時要“快插慢拔”，每一插點時間為20——30S。混凝土板平板振搗后人工配合用木拍子拍實，除衛生間壓光外，其余均勻磋毛。混凝土養護采取人工澆水養護，澆注完12小時以內進行養護，每日至少養護2次，養護時間不小于7晝夜。（6）混凝土工程施工技術措施及質量標準水泥進場時應對其合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并進行強度和安定能指標的復驗。符合相應質量標準后方能使用。當出廠日期超過三個月的水泥時，應重新進行復驗。并按復驗結果使用。混凝土所用的粗、細骨料在使用前應按不同供應廠家和不同開采產地進行抽樣檢驗，符合相應質量標準后方能使用。拌合混凝土所使用的水應采用飲用水。混凝土設計配合比應按設計強度和特性、構件特點、施工條件及拌合料性質的要求，由具備相應資格的試驗機構進行試驗確定。構件混凝土中所使用的粗、細骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。現場首次使用設計配合比時，應進行開盤簽定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開時生產時應至少留置一組標準養護試塊，作業驗證配合比的依據。嚴格控制好水灰比，施工過程中當氣候、環境和粗、細料的濕度發生改變時，應做粗細骨料含水率的簽定，并根據粗、細骨料實際含水率對設計配合比進行調整，以確定施工配合比。拌合料應以重量為單位進行計量，配料時采取三級過磅配制，每一班組應不少一次復稱計量檢驗，以確保計量準確。每盤拌合料允許偏差應符合下表規定：混凝土拌制應攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內起到開始卸料止應不少于150S。混凝土攪拌時間應隨時進行檢查。新拌砼應隨拌隨用，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間應符合下表規定：氣溫延續時間min不高于25度不超過90高于25度不超過60混凝土在運輸和澆搗時應防止新拌砼發生離析，新拌砼自由傾落高度不得超過2m。同一施工段上的混凝土應連續澆筑完成，并應底層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑層厚度應符合以下規定：搗實混凝土方法澆筑層厚度mm插入式振搗表面振搗200混凝土澆筑完畢后，應按施工方案的要求在混凝土澆筑完畢后的12h內進行養護。澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護用水應于拌制用水相同。現澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超出尺寸偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由公司技術部門提出技術處理方案，并經現場監理及建設單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新檢查驗收。（7）磚砌筑施工方法砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。磚砌體施工前，必須辦完隱檢預檢手續。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。搭設好操作和卸料架子。工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體體塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體水平灰縫厚度一般為8mm，砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（8）磚砌筑施工技術措施及質量標準保證項目：使用的砌塊材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。基本項目：砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。裝飾工程施工方案：（1）施工流向室內抹灰施工流向：室內抹灰由專業班組來完成，并自上而下水平下施工。抹灰以先底灰后面層、先大面后局部的程序進行。室外裝飾的施工流向：室外裝飾待主體結構完成后分兩次完成，既先底灰后面層，每一次的施工均以每一層腳手架為施工層并自上而下水平向下施工。樓地面工程施工流向：樓地面工程自下而上水平向上進行，施工順序以先墊層后面層分兩步完成。樓梯地面與室內裝飾粉刷工序同步進行，樓梯地面以每個樓梯自上而逐個進行施工。門窗安裝工程施工程序：門窗框的安裝在主體結構驗收合格后，裝飾抹灰前完成。門扇的安裝應待裝飾抹灰及樓地面工程完成后進行。 （2）墻面抹灰施工方法外墻抹灰分一遍成活，內墻抹灰分兩遍成活，即先抹底灰，抹底灰前先將基底面清掃干凈，貼餅沖筋，墻面應于抹灰前一天澆水濕潤。抹底層灰，用刮尺刮平，用木抹子搓平，待底層達到一定強度后再抹面層灰，抹面層灰前應在上下窗洞口邊、大角處、轉角處及上下凸出墻面的陰陽角處掛垂直通線以保證外檐垂線一致。混凝土面應先用素漿（加901膠）甩點，待具有一定強度后方可抹灰，以確保粘接牢固，所有門窗邊100mm范圍內均用100水泥漿抹護角。工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養護。（3）墻面抹灰施工技術措施及質量標準抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應采用發泡劑嵌塞密實。墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。砌塊表面缺棱掉角需分層修補。外墻抹水泥砂漿