煤礦從業人員培訓教學案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見度、懸浮性、凝聚性、潤濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。礦塵的危害主要危害是引起工人患塵肺病，發生煤塵爆炸和燃燒事故。二、煤塵爆炸（一）煤塵爆炸的基本條件同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中，并達到一定濃度（45～2000/gm3）；引爆火源的溫度為700～800℃；氧濃度不低于18%煤塵爆炸的主要特征有產生高溫、高壓沖擊波；產生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因；有“皮渣”和“粘塊”產生。（二）預防煤塵爆炸的技術措施預防煤塵爆炸的技術措施可分為三大類：防塵措施、防爆措施、隔爆措施。三、礦塵防治措施要點通風防塵；濕式作業；凈化風流；《規程》規定的防塵措施第四節　礦井火災防治一、礦井火災礦井火災是指發生在井下，或發生在地面井口附近，并能直接威脅井下安全的火災。（一）造成火災的原因造成火災事故的主要原因有三個：可燃物的存在、有引火熱源、空氣供給。（二）礦井火災的危害井下發生火災后，產生大量的有害氣體；引起瓦斯、煤塵爆炸；產生火風壓；產生再生火源。二、礦井火災的分類根據火災發生的原因不同，一般把礦井火災分為兩種：外因火災和內因火災外因火災外因火災是指外部火源引起的火災，其特點是突然發生火勢兇猛、可防性差，可能發生在井下任何地點，但多數發生在井口房、井筒、機電硐室、火藥庫以及安裝有機電設備的巷道或工作面內，如果不能及時處理，往往可能釀成特大事故。 內因火災內因火災又稱自燃火災。由于煤炭或其它易燃物自身氧化積熱，發生燃燒引起的火災。其特點是發生在有限的條件下，有預兆、燃燒過程較為緩慢，伴生有害氣體，不易早期發現，且火源隱蔽，有些發火地點很難接近，滅火難度大，時間長。三、煤的自然發火自燃火災發生的基本條件①具有低溫氧化特性，即具有自燃傾向的煤呈碎裂狀態堆積存在。②通風供氧維持煤的氧化過程不斷的發展。③在煤的氧化過程中生成的熱量大量蓄積，難以及時放散，當溫度超過煤的燃點時，即會最終引起自然發火。煤炭自燃發火的發展過程低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。四、礦井火災的預防預防礦井火災的基本原則是“預防為主、消防并舉”（一）外因火災的預防措施：杜絕產生火源、設置防火門、設置消防器材和滅火設備、設置消防供水系統。（二）內因火災的預防措施（1）減少各種發火隱患。主要從采礦技術方面、通風技術方面。（2）掌握自然發火預兆，及時進行發火預測預報，把自然發火消滅在初始階段。（3）對采掘過程遺留下和各種發火隱患要及時處理，減少自然發火的幾率。五、礦井火災的處理（一）井下發生火災時有關人員的行動原則①任何人發現井下火災時，首先應識別火害的性質、范圍，立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告調度室。②當井下發生火災時，為保證迅速而可靠的滅火，必須嚴守紀律、服從命令，切不要驚慌失措、擅自行動。③礦調度室接到井下火災報告后，值班領導人立即通知礦山救護隊搶險，并迅速通知井下受到火災威脅人員撤離危險區。④在進行搶救人員、滅火及封閉火區工作時，要指定專人檢查各種氣體及煤塵和風流變化情況并嚴密注意頂板變化，防止因燃燒或頂板冒落傷人。（二）直接滅火方法直接滅火方法是指用水、砂子、巖粉、化學滅火器等在火源附近直接滅火或挖除火源。（三）隔絕滅火法隔絕滅火是利用各種密閉墻，把通向火區的所有巷道封閉，將火區與空氣嚴密隔絕，斷絕供氧來源，使火自行熄滅。第三章 礦井水害及其防治一、礦井涌水來源及危害礦井水來源于地表水和地下水，其危害主要有：井下巷道和采掘工作面出現淋水時，空氣潮濕，人易患風濕病。礦井水腐蝕井下各種金屬設備、支架、軌道等。如果發生了突水和透水，就可能淹沒采掘工作面或礦井，造成人員傷亡。二、礦井水災事故的防治地表防治水可以概括為“疏、防、排、蓄”四個字。三、透水事故透水前的預兆①煤層發潮發暗。②巷道壁或頂板“掛汗”。③煤層變涼。④工作面頂板淋水加大，或出現壓力水頭。⑤從煤層或巖層裂縫中擠出“嘶嘶”的水叫聲。⑥工作面有害氣體增加。⑦煤壁或巷道“掛紅”。透水事故的處理措施發生透水事故或礦井被淹，首先是救也井下人員，其次是排出積水，盡快恢復生產。采掘工作面或其它地點發現有突水預兆時，必須發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。最先發現透水的現場工作人員，一方面報告礦調度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大。水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，安全出井。萬一被堵在其它巷道內，應做到以下幾點：①在巷道內或硐室口放上衣服、工具做標志，以便救護隊員早日發現，前來營救。②應保持靜臥，盡量減少體力消耗，延長生命的時間。③硐室內只留一盞燈照明，將其余燈關閉，以延長照明時間。④間斷地敲擊，發出呼救信號。⑤要聽從指揮，團結一致，等待救援。第四章 頂板事故防治一、煤層的頂板煤層的頂板分為三層：偽頂、直接頂、老頂二、巷道支護形式。（1）錨桿的種類：木錨桿、竹錨桿、廢鋼絲繩錨桿、金屬管縫式錨桿、鋼筋錨桿和玻璃鋼錨桿。（2）錨桿支護的配套形式：錨噴支護、錨網支護、錨網噴支護、錨梁支護、錨桿鋼帶支護。三、煤礦頂板事故（一）冒頂的原因地質因素的影響。頂板壓力變化的影響。采掘工序的影響。人的因素影響。（二）易發生冒頂的地點采掘工作面易冒頂的地點采掘工作面易冒頂的地點可概括為“一道、一線、兩出口”?！耙坏馈笔侵覆擅汗ぷ髅鏅C道。機道上方支護力相對較小，加之煤壁片幫及破煤后頂板支護不及時，頂板失去控制，極易發生局部冒頂，如果局部冒頂處理不及時，還會發展為大冒頂事故?！耙痪€”是指采煤工作面放頂線。在采煤工作面放頂線處，頂板最易破碎，頂板壓力也最大。在回柱放頂過程中，由于壓力的重新分布，在回收受力最大的1 ～2根支柱時，易發生冒頂事故。 “兩出口”是指采煤工作面的兩個安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范圍內，由于應力集中，壓力很大，加之控頂面積大、頂板破碎，發生冒頂的次數最多。掘進工作面易冒頂的地點掘進工作面易冒頂的地點在掘進工作面處。由于打眼、放炮工作對頂板振動破壞大、放炮后來不及支護、放炮打倒支護棚子等都易造成冒頂。另外不采用前梁支架、不敲幫問頂而空頂作業還會發生冒頂傷人事故。（三）冒頂的預兆聲音方面的預兆采掘工作面冒頂前會發出許多聲音，如采煤工作面老頂斷裂時發出鳴炮聲，直接頂受壓時的碎裂聲，掘進工作面棚子及背頂材料受壓后劈裂聲等都是冒頂的預兆.直接頂上的預兆采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會更加破碎，裂隙條數會增多、加寬，出現掉渣甚至下“矸雨”。同時，直接頂的下沉量也會增大，下沉速度加快。在掘進工作面，頂板同樣會出現裂縫、掉渣、離層等，這些現象的出現表明冒頂即將發生。支架上的預兆采煤工作面冒頂前反映在支架上的預兆有活柱下縮速度加快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。在掘進工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說明頂板壓力極大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故立刻發生。煤壁上的預兆頂板來壓時，工作面煤壁會因受壓而片幫，且片幫速度比平時快，片幫程度嚴重。同時，由于煤壁片幫，導致頂板裸露，破碎的直接頂失去支撐也會發行冒頂。（四）頂板事故的預防和處理防止冒頂事故的措施有：1）充分掌握頂板壓力分布及來壓規律。2）采取有效的支護措施。3）及時處理局部漏頂。4）堅持敲幫問頂制度。5）特殊條件下要采取有針對性的安全措施。冒頂事故的處理1）首先加固冒頂邊緣支架，防止冒頂擴大。2）發生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員，人員救出后，先現場急救再升井。3）采煤工作面處理冒頂時，要用木垛剎實頂板，不能架空棚。4）掘進工作面的冒頂根據實際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。5）在處理冒頂和搶險救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發現有二次冒頂危險時要立即撤人，防止事故擴大。第七節 爆破安全基礎知識一、爆破器材煤礦井下生產所用的爆破器材主要包括礦用炸藥、雷管、發爆器等。（一）礦用炸藥把適合于礦山工程的炸藥叫礦用炸藥，常見的幾種礦用炸藥有銨梯炸藥、水膠炸藥和乳化炸藥、被筒炸藥、離子交換炸藥。（二）雷管煤礦井下一般使用雷管放炮，主要有瞬發電雷管、秒延期電雷管、毫秒延期電雷管。（三）爆破材料安全管理為了保證安全，防止爆破材料散失造成事故，井下人員應遵守以下規定：接觸爆破材料的人員不許穿化纖衣服。學習安全方針，把防止爆破材料散失作為安全生產責任制的一項具體內容來落實。進行崗位責任教育，使工人形成自覺遵守有關規定的習慣。學習法律法規知識，要懂得散失爆破材料造成嚴重后果者即構成犯罪，要受到法律制裁。嚴禁任何人私拿、倒賣、轉借、贈送、丟失爆破材料。嚴格遵守爆破材料丟失處理制度，執行獎懲和丟失報告制度。二、井下安全爆破（一）采掘工作面炮眼布置（1）炮眼的種類及作用①底眼：位于工作面底部，其作用是先將煤層下部的煤炸出，為腰眼和頂眼創造自由面，為裝煤、移溜、支護創造條件。②腰眼：位于煤層頂底板之間，作用是擴大底板掏槽的自由面。③頂眼：位于煤層頂板以下，它的作用是爆落頂煤，為掛梁創造好條件。（2）炮眼的排列方式及試用條件A、炮眼的排列方式：單排眼排列、雙排眼排列、三排眼排列B、掘進工作面的炮眼分為：掏槽眼、輔助眼、周邊眼。（二）煤礦爆破有關安全事項領藥、做引藥及裝藥（1）領藥。由爆破工完成。當爆破工所領的炸藥較多拿不完時，可去一名熟悉《規程》和井下情況的老工人幫助背藥，但只能背炸藥不能背雷管，并用不導電容器如木箱背藥。（2）做引藥：就是將雷管裝配到藥卷中。做引藥必須在頂板完好，支護完整、通風良好、設有淋水、避開機電設備和金屬物體的地點進行。雷管只許從沒有聚能穴一端全部裝入。（3）裝藥：就是將藥卷裝入炮眼中。其程序是：驗孔，檢驗炮眼角度、深度、數目及位置是否符合爆破圖表要求；清孔，將打好的炮眼中煤、巖粉末清除干凈以便裝藥；裝藥，按爆破圖表要求，將藥卷按起爆順序用木炮棍輕輕推入孔內，每卷藥連接緊密；封孔，用炮泥（水炮泥和粘土砂炮泥）將炮眼封嚴；最后將每個雷管腳線紐結短路。嚴禁超量裝藥，嚴禁裝蓋藥和墊藥。必須按《作業規程》規定裝藥。放炮前檢查與警戒放炮前要對工作面進行全面檢查并設警戒。（1）檢查頂板情況，加固支架，敲幫問頂。（2）檢查瓦斯、煤塵情況，實行“一炮三檢”（3）工作面風量不足，瓦斯濃度達到1%時都禁止裝藥放炮。（4）放炮前在能進入放炮地點的每一個進口處設一個人，并掛牌、拉線繩作為警戒。（5）與放炮無關的人員全部撤到警戒線以外的安全地點，人數清點準確后，班組長才可通知爆破工放炮。聯線與放炮（1）聯線。只能由爆破工一人操作，其他人不可參與。母線長度要以《作業規程》規定為準，絕緣要好，接頭要用膠布包好。雷管腳線間接頭及母線接頭要扭緊并懸空，禁止與雜物接觸。（2）母線要隨用隨掛，禁止用固定母線。（3）放炮必須用放炮器，禁止用動力電放炮。（4）掘進工作面必須用毫秒延期雷管全斷面一次起爆；采煤工作面采用分次放炮時必須符合一組裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。也可用毫秒延期雷管起爆。（5）無封泥、封泥不足，都禁止放炮。（6）《規程》規定，；（7）嚴禁放糊炮和明炮。糊炮是用炮泥糊著炸藥放炮；明炮是用炸藥裸露著放炮。（8）放炮時，爆破工必須先發出警號或鳴哨。（9）躲炮時背靠巷道幫底部蹲下（或坐下），雙手臂保護臉面，以防傷害。即使在警戒以外也不許站在巷道中間躲炮，以防沖擊波沖倒。（10）放完炮不要急著進工作面，要等檢查后再進入工作面。炮后檢查（1）放炮后，由爆破工、班組長和瓦斯檢查工先進入工作面巡視放炮地點。檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況。如有危險，立即處理。（2）由布置警戒的班組長將其親自撤回。（3）只有在工作面的炮煙吹散，警戒撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業安全的崩倒、崩壞的支架修復時，人員才可進入工作面工作。（4）放炮后，放炮地點附近20m內灑水降塵。（5）發現并處理瞎炮（包括殘爆）時，必須在班組長直接領導下進行，并應當班處理完畢。若當班處理不完，爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。處理方法要正確，不可用手拉腳線、鎬刨等錯誤做法處理瞎炮。防止殘爆、爆燃、緩爆發生殘爆：指炮眼中炸藥未爆炸完，留有殘藥。爆燃：是炸藥爆轟中斷而轉化為劇烈燃燒。不裝蓋藥、墊藥，不用變質、受潮炸藥，裝藥方法正確，藥卷間不留孔隙等可防止出現殘爆、爆燃現象。防止炮煙熏人炮煙中主要成分為二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮及粉塵等，特別是二氧化氮是劇毒氣體，能使人中毒，輕者發炎，重者死亡。為防止炮煙熏人事故發生，應堅決不用受潮、硬化、過期變質炸藥，藥量不超規定，封足炮泥。特別是堅持用水炮泥吸收煙中毒氣，等煙灰吹散后再進入工作面第八章 “一禁令、五規定（《煤礦安全生產禁令》《關于加強煤礦現場管理工作的暫行規定》《關于進一步加強煤礦安全管理的有關規定》《關于深刻吸取近期煤礦典型事故教訓進一步加強煤礦現場管理的補充規定》《關于進一步強化煤礦安全生產工作的規定》《煤礦安全監管檢查規定》第一節、煤礦瓦斯防治工作“十條禁令”一、禁止煤礦無證無照、證照不全、證照暫扣等非法生產建設行為煤礦安全監管監察機構發現違法生產建設礦井，要一律責令停產整頓，并依法嚴厲處罰；對非法生產建設和經整頓達不到要求的礦井，要提請地方人民政府依法關閉取締。二、禁止核準建設30萬噸年以下的高瓦斯礦井和45萬噸年以下的煤與瓦斯突出礦井新建項目“十二五”期間，煤炭行業管理部門要一律停止核準30萬噸/年以下的高瓦斯礦井和45萬噸/年以下的煤與瓦斯突出礦