日產500噸食用油全自動灌裝生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 S10103FYS6封口機FYS64TSG180提升機無5無壓環機無6無噴碼機無7無自動灌裝機GTC8自動折蓋封箱機FYF5050CZ 中包裝車間生產設備一覽表序號設備編號設備名稱規格備注1KXO1L開箱機2DGPZ8DLB型自動灌裝機3SG1上蓋機4YG全自動壓蓋機5YG2B自動Y蓋機6XJY660D不干膠貼標機7E50噴碼機83120打碼機9QGR1A壓提環機10ZX02自動裝箱機11FX02封箱機12無大字打碼機2120 軟包裝車間設備一覽表 序號設備編號設備名稱規格備注1X26040PE收膜機無2XL5560TBC包膜機無32120噴碼機無4FX02封箱機無5DGPZ2B自動灌裝機無6KX01L開封機無調和車間設備一覽表 序號設備編號設備名稱規格備注1XLDJ665減速機架無2XLD6594擺線針輪減速機無3LB857螺旋板式換熱器無4MODEL太平洋板式換熱器無5BA30／870UB增強聚丙烯壓濾機無6YCWC200高位油罐無7YTHG200I調和油罐無8OLIBZSADL袋式過濾機無9YSJE200污油收集罐無第四節 自控技術方案一、 自動控制和保護系統項目所有的電機和工藝流程中的電器設備的啟動和停止均采用DCS計算機控制系統按照規定的程序來進行控制，集中于控制室內，同時在機房設置機旁操作箱，各種信號集中在生產車間內。二、 自動化及儀表通訊系統儀表監控系統及功能儀表監控系統為儀電一體化的基礎自動化系統，由基礎控制和上位控制兩個單元，包括現場一次檢測儀表、程序控制和計算機監控。基礎自動化系統對整個生產線的儀表過程數據進行采集、監視和控制。通過軟件組態編程實現適用于生產的先進、可靠的過程控制所必需的全部監控功能，包括在線數據信號、數據超限報警、操作顯示、報表輸出和過程調節控制等。操作監視方式儀表自動化系統操作監視方式為上位機集中操作方式。所有過程數據和狀態的監視，過程的調節控制均在上位機通過操作監控畫面實現。過程參數的設定、調整和控制回路的手操、報警狀態的確認等均通過操作鍵進行。主要監控畫面本系統通過顯示畫面進行監控，其主要儀表監控畫面如下：◆運轉條件檢查畫面：運轉準備條件顯示設定?！粽w監控畫面：生產中重要過程數據，狀態集中顯示?！羯a監視畫面：以動態流程圖方式顯示各部分狀態、主要過程參數等?！艨刂苹芈樊嬅妫猴@示控制回路的控制參數、報警設定等，并可作相應的修改設定?！魧崟r及歷史趨勢畫面：顯示主要過程參數的趨勢記錄曲線?！魣缶倲埉嬅妫哼^程參數超限報警，過程狀態報警、系統故障報警顯示?！魹楸ＷC成套設備機組安全運行和控制方式的平穩切換等，儀表控制中設有必要的安全連鎖回路，并在基礎自動化的系統中通過軟件來實現。第五節 土建工程設計方案一、 擬建建（構）筑物依據擬定生產規模并考慮發展需要，該項目總占地100畝，建設內容包括：生產車間、食用油灌區、成品庫房、物料庫、辦公研發中心等其它配套設施，規劃總建筑面積40000平方米，其中：主生產車間15000平方米，食用油儲存罐15個，單個容積2500立方米，成品庫房10000平方米。辦公研發中心、職工宿舍、食堂8000平方米，配電室等其它配套設施等1000平方米。二、 設計原則建(構)筑物的建筑設計本著適用、經濟，在可能條件下注意美觀的原則，盡量采用已成熟的新技術、新工藝、新材料，嚴格執行有關規范和標準，并滿足防震、防水、防腐、防噪、通風、隔熱等要求。 結構設計力求貫徹經濟、實用、兼顧美觀的原則，并根據工藝要求，結合地質情況及地震條件綜合考慮。以滿足工藝生產需要為前提，力求做到方便管理、操作和維修，盡量縮短管線和能耗，節約用地，減少投資。在工藝、生產允許的前提下，盡量采用輕型材料。三、 一般做法屋面防水材料擬采用新型高分子防水卷材，生產車間采用無組織排水，辦公樓等輔助設施，采用有組織排水。生產車間采用砼地面，水泥砂漿面層；有潔凈要求的控制室可采用水磨石地面或鋪地磚。綜合辦公區均采用高檔地磚地面，配套設施采用普通地磚地面。一般建筑采用木門、鋁合金窗或鋁塑窗。四、 基礎工程和結構類型基礎工程根據當地工程地質條件和生產要求，生產車間、辦公研發中心、宿舍、食堂擬采用鋼筋混凝土獨立基礎，其它附屬設施可采用條形基礎。以上基礎類型建議待正式工程地質勘察報告完成后，根據建筑物所在位置進行調整和確定。結構類型根據該項目生產工藝技術的要求和特點，建議采用以下結構形式：(1) 生產車間、倉庫采用輕鋼結構。(2)辦公研發中心、宿舍、食堂等其它附屬設施均采用磚混結構。第六節 抗震設防根據《中國地震烈度區劃圖》（1990年）、《中國地震動參數區劃圖》（GB 18306—2001）和《建筑工程抗震設防分類標準》（GB 502232008）等規定，項目區抗震設防烈度為6度，，設計地震分組為第3組。應按《建筑抗震設計規范》（GB50011—2001）的規定及當地有關文件進行抗震設計，確定本項目抗震設防類別為標準設防類（丙類），減輕建筑的地震破壞，避免人員傷亡，減少經濟損失。項目抗震設防目標為：當遭受低于本地區抗震設防烈度的多遇地震（或稱小震）影響時，建筑物—般不受損壞或不需修理仍可繼續使用；當遭受本地區規定設防烈度的地震（或稱中震）影響時，建筑物可能產生一定的損壞，經一般修理或不需修理仍可繼續使用；當遭受高于本地區規定設防烈度的預估的罕遇地震（或稱大震）影響時，建筑可能產生重大破壞，但不致倒塌或發生危及生命的嚴重破壞。第七節 總平面布置及運輸一、 總體原則嚴格執行國家現行的環境保護、勞動保護法規和現行防水、抗震規范。本著方便生產、節約用地、降低造價的原則，根據生產工藝流程特點及地區條件，合理布置廠區建筑物、構筑物、道路及動力設施。在滿足工藝流程、環保、安全設計規范要求的前提下，總平面布置力求緊湊、合理、整齊、美觀，減少占地面積。二、 總平面布置方案項目為新建項目，建設地點位于省東平縣工業園區，規劃占地約100畝。項目所在地地理位置優越，廠區內地處平原帶，地勢平坦，交通運輸便利，給水、輸電、通訊等基礎設施齊全，具備基本建設條件。項目需新建生產車間、辦公研發中心、倉庫、成品油罐、宿舍、食堂、傳達室及配電室、空壓房。根據規劃用地條件及該項目生產設備要求，結合生產工藝流程，在滿足工業建筑防火疏散要求的前提下，合理布置生產場區、庫房及辦公區、宿舍、傳達等設施，主入口設在廠區東側。綜合樓、辦公樓位于主入口北側，主生產車間位于廠區中心位置，原材料倉庫及成品罐區配套設施根據使用要求靈活布置。廠區主道路，呈枝狀布置次路，便于組織生產。建筑造型要求符合功能要求，體現現代感及企業性質。三、 工廠運輸運輸量項目年需主要原輔材料和輔助材料約為100000噸，年運出產成品約為100000噸（含包裝物等），年運輸總量約為200000噸。運輸方案項目廠外運輸擬采取社會運力為主，自備運輸設施運輸為輔的公路運輸方式。第八節 給排水設計方案一、 供水方案用水量測算項目用水主要是生活用水和雜用水。生活用水量按200人，人均消耗35升/日計算，其他雜用水為上述用水量的的5%。則年生產、生活等用水量約為1323噸（立方米）。水質、水壓要求生活、消防用水符合《生活用水衛生標準》（J12076）的水質要求?？照{用水應符合水溫、水壓要求。水溫要求在15℃～18℃為宜。供水壓力≥。水源項目地處東平縣工業園區內，該區域處于東平縣自來水公司供水范圍以內，且供水管網已經鋪設完成，供水可由園區供水系統來保障，不需加壓和二次凈化。廠區給水①給水系統項目為新建項目，供水采取生產生活供水和消防供水自成系統的方式，廠區供水管網和消防管網均為枝狀管網供水形式，車間及各用水單元供水管分別從管網接入即可。消防管網壓力按高壓管網設計，．，主管管徑為DNl00；生產、主管管徑為DNl50。本設計車間內生產、生活用水從廠區自來水管線就近接入車間，為便于計量，獨立核算，車間入口處設水表井；消防用水從廠區消防管網接入。②管道材料及敷設方式管道材料：管徑小于等于DN50者均為鍍鋅鋼管，絲接。管徑大于DN50者，均為給水承插鑄鐵管，石棉水泥捻口。敷設方式：所用給水管線均直接埋地敷設，閥門處設閥門井，埋地管道作防腐處理。循環水說明為節約水資源，提高水的利用率，盡量做到水重復循環使用，根據水溫、水質等不同的要求應分別設置水循環系統。循環水利用過程中為防止微生物繁殖、增長，使循環水水質穩定，循環水池需定期排污和補水；并投加水質穩定劑和殺生劑，一般水質穩定劑采用膦酸鹽和聚磷酸鹽的混合物，投加量為1～5ppm。殺蟲劑和水質穩定劑的種類及劑量應根據實際情況和試驗確定。管道防腐所有埋地的給水鑄鐵管，外壁刷石油瀝青兩道，鍍鋅鋼管不做防腐處埋。二、 排水方案廠區排水采用雨污分流制。雨水雨水為地面有組織排放，沿廠區道路兩側敷設排水管道系統。生產、生活廢水項目主要使用循環水，生產過程中實際耗水量較小，廢水僅限于溶劑回收工序及生產車間清洗設備、管道及循環水的置換產生的少量廢水。由于排水量不大且污染較小，生產廢水可由新建污水處理設施處理達標后排入開發區污水管網，送往園區污水處理設施。敷設方式污水管道埋地敷設，節點處設檢查井。雨水排放渠采用磚砌排水溝，蓋板為條縫式溝蓋板。三、 管材選擇生產、生活給水管室內采用PPR管，熱熔連接，室外采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防給水管采用焊接鋼管。室內排水管采用芯層發泡塑料管或PVC管。第九節 供電及通訊一、 供電用電負荷估算項目生產車間及輔助設備裝機容量約431kW，備用100kW，其它用電負荷100kW，主要供辦公和生活照明使用。以上各項合計，項目實際用電負荷為505kW。年綜合用電量項目生產用電主要是中、小功率電機，其余為辦公、生活照明用電，項目生產管理為8小時3班工作制，年工作330天，約7920小時，日灌裝食用油500噸，年綜合耗電量約為200萬千瓦時。電源要求供電電源要求380V/220V/50Hz，其中主要設備電壓均為380V，少數小型設備電壓為220V，照明電壓均為220V。接線電源項目廠區位于東平縣工業園，區內設有10kV供電支線電纜，可直接接入項目的變配電室。供電方案采用交聯聚乙烯全包裝高壓電纜引下，然后采用直埋方式輸送變配電室。電氣主要接線10kV側為單母結線方式。變壓器選擇項目變配電室應重新建設，考慮今后發展需要，廠區應選擇400kVA變壓器2臺，并配備相應高、低壓開關柜、計量盤等。防雷和接地生產車間及辦公樓等房頂加裝避雷網，頂部加裝避雷針以防雷擊。二、 通訊概述（1）編制范圍包括行政管理電話、生產調度電話、擴音呼叫/通話系統、無線對講電話及火災報警系統等設計內容。（2）采用的主要標準國家標準：GBJ4GBJ11GBJ79等。有關標準：CECS0CECS36等。電信設置方案（1）行政管理電話：為了全廠行政管理和對外聯絡的需要，考慮用戶的數量和分布情況，在生產服務設施內設一個電話總機站，廠區內需要行政電話約20門，擬設50門程控電話交換機及其配套設備1套，同時供行政管理和生產調度使用。（2）生產調度電話：由于生產調度和管理的需要，考慮生產管理機構設置情況，需要生產調度電話約20門，擬從電話總機站引線。（3）擴音呼叫，通話系統：控制室為了和現場通訊聯絡，巡回檢查時對通訊的要求，維修和安裝調試有關崗位需要聯絡等需求，擬設擴音呼叫/通話系統及其相關設備一套，由10個呼叫通話站組成。（4）火災自動報警系統：為了防止火災在廠內發生，能及時報告火災信號，擬在全廠設置一套火災自動報警系統，由火災報警控制器，火災自動探測器、手動報警按鈕、線路等組成。（5）廠區內的電信線路敷設，均采用電信電纜橋架或埋地敷設。第十節 管線綜合設計方案項目工程管線有給水管、雨水管、污水管、電力電纜、通訊電纜等五種，除電力電纜、通訊電纜采用電纜溝鋪設外，其余管線一律采用直埋鋪設。各種管線之間及管線與道路及建筑物之間要保持一定的水平和垂直間距，避免相互干擾，各種管線在垂直交叉時，應遵循如下原則：（1）壓力流管讓重力流管；（2）小管徑讓大管徑；（3）給水管盡量在污水管上面；（4）易彎曲管讓不易彎曲管；（5）臨時性管線讓永久性管線；（6）工程量小的管線讓工程量大的管線。第七章 環境保護、安全防護與消防為貫徹執行“建設項目防治污染的設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用”的“三同時”原則，按照原國家計委和國家環保局頒發的《建設項目環境保護設計規定》編制本項目環保篇章。第一節 環境保護