釀酒有限公司鋼結構施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。B、構件裝車發貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。二、涂裝工程防腐涂裝難點（1）單層層高度大，涂裝構件高約16米。（2）鋼結構構件防腐性能要求高。涂料選取原則（1）；（2）滿足工程防腐質量要求，選擇經濟和施工性能好的涂料品種進行配套；（3）滿足鋼結構制作需要及涂裝工藝。涂料配套方案設計（1）涂料選擇出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環境和大氣中SOSO4=、NO－、顆粒對鋼構件的腐蝕。因此，防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強，滲透性好，還必須耐酸、耐濕熱及耐火性好。（2）底漆的選擇：1）涂層系統對底漆的要求：對底材有良好的附著力；對金屬腐蝕時呈現陰極堿性，底漆宜具耐堿性；底漆應與中間層或面層有良好的層結結合；底漆應具有緩蝕作用；底漆應對基材有良好的潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。2）常用底漆品種及性能：詳見下表常用底漆品種及性能底漆名稱性 能 及 特 點使 用 基 層鋼鐵鋅、鋁水泥無機富鋅底漆對鋼鐵基層的陰極保護作用，防銹性能優異，耐高溫，不能在低溫環境下施工；對除銹要求很嚴格，與各種有機、無機涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用于高溫或室外潮濕環境的鋼鐵基層√—環氧富鋅底漆對鋼鐵有陰極保護作用，耐水、耐油、附著力強，防腐蝕性能好，對基層除銹要求嚴格，適用于室內外潮濕環境或隊涂層耐久性要求較高的鋼鐵基層，后道漆宜采用或氯化橡膠底漆√—穩定型帶銹底漆根據不同品種和要求可對鋼鐵基層簡單除銹后使用，能于多種涂料配套，但對銹層有一定要求，施工時不宜掌握，當確有經驗時方可使用√—云鐵環氧底漆附著力與物理性能良好，具有較好的耐鹽霧、耐濕熱和耐水性能，適用與環氧富鋅的后道漆，也可直接做底漆，可于多種涂料配套。√——鐵紅環氧酯底漆涂膜堅韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基層√√鋅黃環氧酯底漆涂膜堅韌，良好，適用于有色金屬基層，也可用于鋼鐵基層，可與多種涂料配套√√√環氧紅丹防腐底漆優良的防腐性能、成膜后機械強度好，附著力強，漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機物、無機涂料均能配套，適用于要求防銹能力強的鋼鐵基層√—注：表中“√”表示適用、“—”表示不推薦、“”表示不適用。一般鋼構件的加工程序為進廠鋼材經拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時保護后供結構件制作，因此要求底漆具有：A、較長的戶外防銹能力；B、干燥迅速能適合自動流水線的速度；C、耐熱性好、焊接、切割時不受明顯影響；D、配套性好、焊接、切割等加工過程中燒傷面積小；E、配套性好，結合力強。因此，在以上涂料品種，無機富鋅和環氧富鋅均能適用，但環氧富鋅施工條件苛刻，質量不宜控制，因此選用無機富鋅底漆。無機富鋅底漆在橋梁、電站、港灣、船廠、廠房的構件中得到了廣泛應用，并且取得成功的實例，如上海南浦大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺體育場、成都雙流機場、首都國際機場等眾多的鋼結構防腐工程的應用實例。常用防腐涂料性能涂料類別涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機防火涂料相容性使用溫度（℃）底涂面涂甲環氧H52√☆√○☆√√≤90甲高氯化聚乙稀防腐型√√√☆○√√☆≤90甲氯化橡膠防腐型√√☆☆√√√√≤70甲氯醚防腐型√√√☆√√√√≤80甲聚氨酯聚乙稀網絡防腐型☆√√√√√√≤120甲玻璃鱗片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯☆☆☆○√○☆☆☆√√☆√☆√√☆≤60—80（液態）≤120（液態）注乙聚氨酯防腐型√√√○☆☆√≤130乙聚氨酯脂肪族型☆☆√☆☆☆√≤130乙環氧瀝青防腐型√☆√○○○≤70乙氰凝防腐型√√☆☆☆—≤120乙氯黃化聚乙稀防腐型√√√☆○√√☆≤110乙含氟聚氯乙烯PF—01，FVC☆√√√√√√☆≤90乙過氯乙烯G615，G52☆√√☆√√○☆乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型√√√√○√√☆≤90乙聚苯乙烯改性√☆√○√√○≤80乙丙稀酸改性√☆√☆√√√☆≤80丙聚氨酯瀝青防水防腐型√√√○○√≤90丙瀝青L50√√☆≤60丙鋁粉瀝青L50○√○○≤60丙純酸C50○○☆√√≤70—有機硅耐高溫防腐自干型○○☆☆√——≤450注：表中符號“☆”表示性能優異，優先使用；“√”表示性能良好，推薦使用；“○”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“”表示性能差，不宜使用；表示需進行配套試驗進行確定。涂料的配套相容性（1）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，各涂層之間相互對稱性能的影響。（2）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，在任意涂層不因其他涂層的涂覆和存在而產生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學性能、特種功能等）的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發揮。否則則認為該涂層體系（兩種或多種涂層間）不相容。而這兩種相容性通常僅取決于體系中每個相鄰涂層間的相容。（3）各種類型的涂料因其組成的成分不同，其物理和化學性質也不大相同，其中對涂層性能起決定作用的是涂料成膜物（樹脂）和顏填料，涂層彼此之間的相互適應（相容）性也主要取決于這兩方面，特別是涂料成膜物的種類對其相互適應性起著至關重要的作用，而這種作用與涂層在體系中的涂裝次序直接相關。涂裝工藝及技術措施（1)涂裝工藝流程補涂環氧富鋅底漆：50um補涂環氧中間漆：30 um檢驗檢驗檢驗保護運輸組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3檢驗檢驗鋼結構構件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=1—3mm；噴砂除銹：=30～75um檢驗涂無機富鋅底漆（含邊角加強）：50um檢驗涂環氧中間漆：30um清 潔 主要工序可選工序準備工序檢驗刷防火涂料檢驗全涂丙稀酸面漆一至兩道檢驗驗收保護、遮蔽去保護、清潔去保護、清潔刷防火涂料：檢驗保護、吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3（2）鋼構件防腐施工過程控制要點室內鋼構件防腐施工過程控制簡表工序工藝參數質量要求檢測標準及儀器涂前處理表面清理、飛濺附著物目測焊縫棱邊打磨、無焊渣=1—3mm目測拋丸噴砂工作環境濕度：＜85%；鋼板表面溫度高于露點3℃以上——75μm、無塵：ISO8501—1988：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅，壓力比33：1—500mm：＜85%℃以上：平整、光滑：75μm（濕膜厚度：105μm）：GB1764—89：濕溫度測試儀、濕膜度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測構件組焊及清理、光滑、無焊渣、毛刺、無塵ISO8501—1988補涂無機富鋅底漆，壓力比33：1—500mm：＜85%℃以上：平整、光滑：75μm（濕膜厚度：105μm）：GB1764—89：濕溫度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測（3）鋼結構防腐技術方案1）技術數據A、噴砂除銹：ST3級；；B、表面粗糙度40～80μm；C、施工環境：溫度5—38℃，相對濕度30—85%2）鋼材表面處理的操作方法及技術要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。B、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。C、 由于施工單位工作的流動性，目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3)噴砂除繡的操作過程如下：A、 開啟空氣機，達到所需壓力5～7kg/cm2；B、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的進化呼吸空氣）進入噴砂車間；C、將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）；D、將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業；E、噴砂作業完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢查記錄。4）鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，表面粗糙度為Rz40~80μm，然后在6小時內立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為70μm。5）構件的涂裝、修補及質量要求A、構件的涂裝：當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預涂水性無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝；噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時那噴涂底漆。B、 構件的修補：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達到100μm。6）涂裝的修補A、涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；B、 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；C、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；D、 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；7)涂層厚度控制的原則A、凡是上漆的部位，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。B、由于物體本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按