鋼結(jié)構(gòu)籃球館施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（1）原材料：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②；③鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。④鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；③箍筋末端需作135176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。④鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋彎折（彎鉤）采用機(jī)械彎折（彎鉤）。⑤鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、鋼筋連接鋼筋采用焊接時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在接頭區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋按加密區(qū)處理。所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊工應(yīng)有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，所有焊接接頭應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。電渣壓力焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)切除重新焊接。（4）鋼筋安裝鋼筋保護(hù)層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎23道定位鋼筋，以確保鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置正確。（1）原材料的選用：水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，要求強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，出廠合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。粗集料：用于砼中的碎石須質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、有良好的級(jí)配，最大粒徑不超過(guò)40MM，粗集料應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。細(xì)骨料：采用天然砂，須質(zhì)地堅(jiān)硬、耐 久、潔凈、有良好的級(jí)配，細(xì)骨料應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，不應(yīng)含有影響砼質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機(jī)物等，為慎重，施工用水在開(kāi)工前須進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合有關(guān)規(guī)定。（2）砼拌制：砼拌制采用350型砼拌和機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水率（特別是雨季）及時(shí)調(diào)整配合比，保證砼配比準(zhǔn)確無(wú)誤，攪拌時(shí)間不能低于120S，摻入外加劑時(shí)不得低于180S。（3）砼澆筑砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑前應(yīng)先在底部預(yù)設(shè)50100MM厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如間歇時(shí)間超過(guò)砼凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)留置施工縫，其位置宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處。柱應(yīng)留水平縫，水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和圈梁下面。，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層并沖洗干凈，但不得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與砼成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時(shí)振搗應(yīng)細(xì)致，使新舊砼緊密結(jié)合。（4）砼的養(yǎng)護(hù)及試塊制作：砼澆搗后，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面拉毛，砼初凝后噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。抗壓砼試塊，連續(xù)澆筑砼量在100M3以下時(shí)，且滿足在每一工作班內(nèi)做兩組砼抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)安全性能檢測(cè)的依據(jù)，另一組標(biāo)養(yǎng)，作為28天強(qiáng)度的依據(jù)。：磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案，應(yīng)達(dá)到“橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當(dāng)、接槎可靠”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在底層以軸線定位釘為標(biāo)志，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎(chǔ)面上，并據(jù)此彈出縱橫墻邊線，定出門(mén)窗洞口位置，在彈好線的基面上進(jìn)行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數(shù)，盡可能減少打磚，拉結(jié)筋端部應(yīng)綁好扎絲，露出墻外，以便質(zhì)量檢查驗(yàn)收。砌筑時(shí)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)50CM，內(nèi)外墻交接處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。磚在砌筑前應(yīng)澆水潤(rùn)濕，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”砌筑，與GZ相交處按要求設(shè)置拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于1米，馬牙槎每四皮先退后進(jìn)，齒深60MM，砂漿攪拌均采用350升攪拌機(jī)攪拌。（1）抹灰前的準(zhǔn)備工作：①室內(nèi)抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進(jìn)行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。②抹灰前先檢查墻面平整度，對(duì)表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水濕潤(rùn)，方法是將水管對(duì)著墻面，緩緩移動(dòng)，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤(rùn)一遍，滲水深度以8mm為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。③抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門(mén)窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實(shí)。（3）墻面抹灰：①抹灰前做好標(biāo)志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度，根據(jù)檢查的實(shí)際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。②在1M左右高度，離墻面陰角10——20CM處用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)志塊，厚度為抹灰厚度大小5CM見(jiàn)方，以這兩個(gè)標(biāo)志塊厚度為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻下部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標(biāo)塊在同一條垂直線上。③標(biāo)志塊做好之后，另在標(biāo)志塊附近磚墻內(nèi)釘上釘子，栓細(xì)線拉水平通線，——，在窗口、垛角處均做標(biāo)志塊。④做標(biāo)筋：在兩個(gè)標(biāo)志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出1CM左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動(dòng)，直至把標(biāo)筋搓得與標(biāo)志塊一平為止，同時(shí)標(biāo)筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護(hù)，防止脫落。⑤室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)窗洞口陽(yáng)角必須做護(hù)角，抹1：3水泥砂漿，高度不少于2M，護(hù)角每側(cè)寬度不少于5MM切成斜角。⑥刮糙：將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使刮尺前進(jìn)的一邊略微翹起，手腕靈活，凹處補(bǔ)抹砂漿然后再刮，直到平直為準(zhǔn)，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實(shí)。⑦墻的陰陽(yáng)角使用方尺上下對(duì)方正，然后用陰陽(yáng)角尺順墻角上下搓動(dòng)，使室內(nèi)四角見(jiàn)方。⑧后做地面、踢腳要把其上口5CM處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時(shí)清理落地灰。：①涂料施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。一般涂料工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。②涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過(guò)程中注意，氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工。③涂料工程施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板間，一直保存到竣工時(shí)為止。④涂料工程使用的膩?zhàn)永喂蹋坏梅刍⑵鹌ず土鸭y。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印＂萃苛系墓ぷ髡扯然虺矶软毤右钥刂疲瑧?yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀、過(guò)稠，使其在施工過(guò)程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過(guò)程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過(guò)程中均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛Ｍ鈮Ψ鬯⑼覂?nèi)墻面①基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細(xì)清除，用水沖洗干凈。②抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)線，作為確定面層標(biāo)高的依據(jù)，彈在50CM高墻面上。③土的密實(shí)度，在經(jīng)有關(guān)試驗(yàn)室進(jìn)行環(huán)刀取土，達(dá)到設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)后，方可滿鋪80mm厚碎石墊層，經(jīng)夯實(shí)做標(biāo)志塊，然后采用砼C15進(jìn)行澆筑，經(jīng)平板振實(shí)后，采用木模壓實(shí)并拉毛，待能上人時(shí)，采用1:。用刮桿刮平壓實(shí)出漿后用木抹搓平。④表面開(kāi)始初凝時(shí)，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實(shí)壓光，并把死坑、砂眼和踩的腳印都要壓平，第二遍壓光很重要，表面清除氣泡、孔隙，做到光滑平整。⑤待表面終凝時(shí)，即人踩上去有細(xì)微腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時(shí)間用力應(yīng)大些，并把二遍留下的抹紋及細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。⑥面層抹后36小時(shí)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在濕潤(rùn)狀態(tài)下一般不可少于7天，強(qiáng)度達(dá)到要求前，不得上人走或進(jìn)行其他作業(yè)，以免損壞面層。 鋼結(jié)構(gòu)制作工序包括選料、下料、鉆孔、坡口加工、組對(duì)，焊接、整形、初檢、預(yù)拼裝、除銹、噴涂等工序，各工序的施工要嚴(yán)格遵守GB50252001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。在使用前，還必須對(duì)鋼材的材質(zhì)、型號(hào)等進(jìn)行再次明確。，保證幾何形狀和尺寸誤差在規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)整好切割工藝參數(shù)，防止割紋深度、邊緣缺棱等缺陷超過(guò)規(guī)范的要求。各分部件首件下好料以后，車(chē)間質(zhì)檢員必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格以后才進(jìn)行批量下料，并按比例抽檢。合格部件轉(zhuǎn)入工裝組對(duì)。 H型鋼的組對(duì)：應(yīng)根據(jù)圖紙要求，對(duì)上道工序移交的材料進(jìn)行復(fù)檢，做好平板、接板。對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)保證達(dá)到二級(jí)以上，外觀應(yīng)防止氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的產(chǎn)生。H型鋼組對(duì)應(yīng)保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。 H型鋼的埋弧焊：焊接前應(yīng)采用夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲、焊劑與母材的匹配是否符合焊接規(guī)程要求。選擇合適的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接角度和位置隨時(shí)調(diào)節(jié)焊絲的位置，使焊道處于兩板的中心。焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊，以防止焊接變形。焊接完成后，應(yīng)將工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平線以防止變形的產(chǎn)生。 H型鋼矯正：在使用翼緣矯正機(jī)矯正前，應(yīng)根據(jù)腹板、翼板的厚度，合理地調(diào)節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成90176。夾角，翼板的平直度應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 ： 鉆孔前的劃線應(yīng)根據(jù)圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內(nèi)。在打樣沖時(shí)，應(yīng)先打中心孔，再打十字孔，應(yīng)一輕、二重、三定的原則，如孔徑過(guò)大時(shí)，應(yīng)先鉆小孔，再用規(guī)定孔徑的鉆頭、鉆孔應(yīng)根據(jù)孔徑選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，將孔距偏移控制在規(guī)范內(nèi)。：鋼柱和鋼梁的組對(duì)，應(yīng)放大樣，做工裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，割坡口，留間隙。在組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應(yīng)與底板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過(guò)規(guī)范要求的偏移現(xiàn)象出現(xiàn)。所有部件的點(diǎn)焊均應(yīng)保證在吊運(yùn)及工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，不出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂和變形的產(chǎn)生。，應(yīng)采用合理的焊接順序，嚴(yán)格控制焊接變形，調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，保證焊縫滿足設(shè)計(jì)要求，外觀成型應(yīng)美觀，應(yīng)避免氣孔、咬邊、未融合、弧坑等缺陷的產(chǎn)生，焊完后，應(yīng)打上焊工鋼號(hào)。螺栓球加工工藝流程毛坯球→銑基準(zhǔn)面→鉆基準(zhǔn)孔→基準(zhǔn)孔攻絲→第二次裝夾→加工弦桿及腹桿孔（每個(gè)孔加工步驟相同，即銑面→鉆孔→攻絲→檢驗(yàn)→編號(hào)）→防腐處理→裝筐入庫(kù)。 螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目，即（a）孔端面距球心尺寸；（b）相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；（d）螺紋有效長(zhǎng)度；（e）外觀。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001. 桿件制造工藝流程下料→鋼管兩頭剖口→點(diǎn)對(duì)→焊接→除銹及清渣→防腐處理→編號(hào)→打包→入庫(kù) 桿件質(zhì)量檢驗(yàn) （1）桿件質(zhì)量檢驗(yàn)桿件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：（a）桿件長(zhǎng)度；（b）鋼管、錐頭或封板、高強(qiáng)螺栓規(guī)格；（c）焊縫余高；（d）焊縫外觀檢驗(yàn)；（e）外觀。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001（2）桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn) 在成品桿件中抽樣做焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量評(píng)定可按母材等強(qiáng)度評(píng)定。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達(dá)不到母材等強(qiáng)度的，可按實(shí)際設(shè)計(jì)內(nèi)力由技術(shù)部門(mén)進(jìn)行核定，能滿足設(shè)計(jì)要求的，可按合格品處理。 桿件制作工藝要求（1） 桿件下料剖口后，按實(shí)際下料長(zhǎng)度，桿件長(zhǎng)度偏差控制值為1mm。（2）桿件焊接 。 ，使用前必須烘干，烘干溫度為100℃200℃，保溫12小時(shí)，烘干過(guò)程要隨爐升溫及隨爐冷卻。，要保證焊縫全熔透，表面焊渣清理干凈后進(jìn)行檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求，才能進(jìn)行以后幾層的焊接。 ，焊工必須打上自己的工號(hào)鉛印。 （3）桿件焊接結(jié)束后，要進(jìn)行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進(jìn)行噴鋅防腐處理。 支座由螺栓球、十字鋼板及板焊接而成，十字鋼板與底板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做成樣板進(jìn)行下料，在支座組裝時(shí)，要注意螺栓球螺孔的夾角方向。筋板與筋板，筋板與底板焊接采用E4304焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采用E5016焊條，并將球預(yù)熱1502000 再施焊。 、1構(gòu)件的防腐：采用噴砂除銹的方法。紅丹防銹底漆厚度及涂層遍數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。 、1鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)格編號(hào)、裝車(chē)，裝車(chē)時(shí)車(chē)后的懸臂長(zhǎng)度不得超出車(chē)廂長(zhǎng)度，且每層鋼構(gòu)之間必須有均布的墊木隔開(kāi)，上下層墊木應(yīng)在同一線上，在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中要防止其涂層的損壞。若有損壞，必須在安裝完后按規(guī)定程序進(jìn)行補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)卸車(chē)時(shí)要就近堆放，避免二次倒運(yùn)。彩板制作包括上卷、分條、定尺、剪切、壓制成型、堆放等工序。《壓型板的制作、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和GB50205—2001中的相應(yīng)規(guī)定，各工種應(yīng)認(rèn)真完成相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。、屋面板加工采用相應(yīng)壓型板型號(hào)的冷彎成型機(jī)組，包括放卷架、分條機(jī)、電動(dòng)剪板機(jī)、工作平臺(tái)、冷彎成型機(jī)、成型彩板托架等。在加工前必須檢驗(yàn)采購(gòu)到場(chǎng)的彩卷與設(shè)計(jì)要求是否相符，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行復(fù)核后再加工。加工誤差必須嚴(yán)格限定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。彩涂卷用汽車(chē)起重機(jī)吊至放卷架上。彩色壓型鋼板在加工完成后，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。、墻面板、異型板和雨篷板在廠內(nèi)加工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后由汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。：鋼結(jié)構(gòu)的安裝包括柱的吊裝、滿堂腳手架的搭設(shè)、網(wǎng)架拼裝、就位與臨時(shí)固定、最終固定、高強(qiáng)螺栓的終擰、檁條、拉條、偶撐、柱間支撐、天溝、墻面板、屋面板的安裝等工序。鋼柱吊裝前 鋼柱吊裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校核，檢測(cè)用經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼卷尺等工具進(jìn)行測(cè)量，地腳螺栓的中心偏移允許偏差為5mm，露出長(zhǎng)度允許偏差為+，～+。鋼柱的吊裝 鋼柱吊裝前要先將地腳螺栓間距、垂直度校正，并將調(diào)節(jié)螺母及墊板擰到相應(yīng)標(biāo)高。鋼柱的吊裝用16T吊車(chē)，一點(diǎn)綁扎直吊法，采用旋轉(zhuǎn)法起吊。鋼柱離地腳螺栓50mm時(shí)釣鉤緩慢下落，在工人的扶持下緩慢下落，接近螺栓時(shí)停止下落，待柱腳底孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后再緩慢下落，鋼柱落實(shí)后隨即加墊板緊固螺母。鋼柱的吊裝由1軸→7軸順序順次吊裝。鋼柱的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直的方向同時(shí)進(jìn)行，校正夾角不宜大于15度。垂直度的調(diào)整升降調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行。鋼柱垂直度校正完畢后立即將地腳螺栓緊固。鋼柱垂直度應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)H≤m時(shí)不大于H/1000mm；當(dāng)H＞10m時(shí)不大于H/1000mm，（H為柱高）。為了控制并防止網(wǎng)架安裝過(guò)程中所出現(xiàn)的支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn)現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝擬采用：滿堂腳手架高空散裝安裝前在網(wǎng)架下方建筑物表面搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架頂面標(biāo)高為+，搭設(shè)前要嚴(yán)格計(jì)算腳手架自重、構(gòu)件自重及施工人員活荷載。安裝時(shí)先用吊車(chē)分批將配件吊裝到+，放置在平臺(tái)上的構(gòu)件要嚴(yán)格做到用多少吊多少，以防集中荷載過(guò)大致使腳手架坍塌。安裝前必須在鋼柱上彈出軸線，標(biāo)出高低及水平偏差，誤差應(yīng)符合安裝要求，安裝過(guò)程中應(yīng)注意控制實(shí)際網(wǎng)架軸線與支座預(yù)測(cè)點(diǎn)的偏移情況，當(dāng)偏差值大于規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施，要求網(wǎng)架安裝閉合，軸線偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 網(wǎng)架安裝定位時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架形狀，在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時(shí)，必須用水平尺調(diào)平連接板。 基準(zhǔn)線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)生尺寸軸線偏移，要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，方可進(jìn)行正常的網(wǎng)架安裝。網(wǎng)架開(kāi)始正常安裝后，支座網(wǎng)格詳拼順序：下弦層—腹桿—上弦層，詳細(xì)闡述如下：先在支座附近拼裝一條基準(zhǔn)網(wǎng)格，將下弦球和下弦桿定位裝成矩形并全部擰緊螺栓；再拼裝斜腹桿，此時(shí)螺栓不擰緊，但必須與下弦連接的螺栓孔吃上勁；接著拼裝上弦桿，對(duì)位初擰螺栓。待拼裝完一排網(wǎng)格后，擰緊全部螺栓，與支座連接固定。再以此基準(zhǔn)單元為基礎(chǔ)，采用從上弦球掛腹桿的方法依次拼裝其余網(wǎng)格，網(wǎng)架拼裝過(guò)程中要注意下弦不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦二個(gè)網(wǎng)格，下弦節(jié)點(diǎn)要填實(shí)，待網(wǎng)架形成穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊，周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)68個(gè)網(wǎng)格，才能取消墊塊，直到整圈網(wǎng)格封閉。 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)是重點(diǎn)受力部件，安裝時(shí)一定要使高強(qiáng)螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。 網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要隨時(shí)注意組裝尺寸及軸線控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整。連接板與鋼柱焊接要符合設(shè)計(jì)要求，支座螺母要擰緊。網(wǎng)架安裝結(jié)束后要進(jìn)行自檢，并做好記錄，交付驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001執(zhí)行。檁條及鋼天溝的安裝：根據(jù)網(wǎng)架屋面系統(tǒng)布置圖把檁條和天溝焊接于網(wǎng)架支托上，在焊結(jié)過(guò)程中如有破壞防腐層的部分，需用底漆、面漆分層找補(bǔ)。天溝安裝到位后，應(yīng)及時(shí)安裝落水管，以防止在此過(guò)程中降雨造成天溝積水，影響落水管的安