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40m預制t梁施工方案修改版(編輯修改稿)

2026-05-30 02:17 本頁面

　

【文章內容簡介】）（當氣溫在30℃以下時），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。C、T梁的馬蹄部分鋼筋和預應力管道比較集中，為保證質量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。橫隔板與腹板同時澆注，澆注時應分段分層，平行作業。D、為避免腹、翼板交界處腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完成后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板。但必須保證在腹板混凝土凝結前將翼板混凝土澆注完畢，并及時整平、收漿。E、T梁混凝土澆注時，特別注重混凝土的振搗，振搗應由專人負責，附著式與插入式振搗器相結合。F、預應力錨具位置的預埋件和加固鋼筋很多，特別注意混凝土的密實性，細心振搗，必要時可使用小骨料混凝土澆注。G、施工中嚴格控制混凝土的拌和質量、坍落度。、混凝土的養護梁體混凝土灌注完畢后，靜養2至4小時，用土工布覆蓋，然后送蒸汽養生。以鍋爐提供蒸氣，以管道連接鍋爐與土工布棚，將管道伸入土工布棚內，且管道繞梁體周圍，使蒸汽以霧狀形式噴淋梁體。以這種方式進行全天候24小時不間養生。用壓力溫度表測定梁內及蓬內溫度。、拆除模板先拆除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊木，方木支住每道隔墻，然后從端開始，依次向中間左右對稱拆模。拆模先掛好吊具用龍門吊向梁體外側緩緩用力，慢慢起吊，禁止用大錘鎬擊模板，或用撬棍插入模間撬開模板。、預應力筋張拉鋼絞線下料長度應經過精確計算確定，截斷采用砂輪鋸切割，并在切口處的兩端20cm范圍內用細鐵絲或寬膠帶將鋼絞線扎牢，防止切割時頭部松散，不得用電氣焊切割。然后按設計給出的縱向鋼絞線束數進行編束編號。預應力筋在穿束時，應無損壞、污物、銹蝕。梁體的砼強度達到設計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7天方可張拉，按照業主文件要求，張拉采用2臺千斤頂兩側兩端均勻對稱張拉。張拉順序按照50%NN3→100% N1→100% NN3→100% N4的順序張拉，張拉是兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力與引伸量雙控。即以應力控制為主，伸長量做為校驗，實際伸長值與理論伸長值相比較誤差保持在177。6%以內。張拉程序為：0→初應力（15%～30%）бcon→（錨固）張拉步驟：兩端輪流分級加載（加載級差為5MPa），加載張拉至控制力量伸長值，所量得的伸長值與計算伸長值之差小于177。6%時，即可進行下一步工作，如達不到此值應查明原因予以處理。頂錨要逐端進行，一端頂完后，需觀測另一端大缸油壓是否下降，如下降則需補張至控制力后再施頂。待張拉結束后，及時進行封錨及盡快進行孔道壓漿。壓漿前要用壓力水沖洗管道，并觀察有無串孔，如有串孔，兩孔應同時壓漿或者向下壓孔。預應力張拉施工要點：波紋管道嚴格按設計及規范要求設置定位支架，確保其位置和線形（詳見預應力管道埋設），砼澆注后即檢查，以防進漿堵塞孔道。張拉前和使用過程中對千斤頂，油泵提前標定，合格后方能使用，并對錨具、夾片和預應力筋進行力學性能和錨固性能進行檢查，合格后方可投入使用。千斤頂的測力精度不得低于177。2%。張拉前先將孔道用壓力清水清理管道，做到無雜物、暢通，錨墊板位置正確。張拉時按設計要求兩側兩端對稱張拉，張拉順序須符合設計和規范要求。張拉中若發現實際伸長量與理論伸長量差值超過177。6%時，暫停張拉，查明原因后并采取相應措施調整后，再行繼續張拉。全梁鋼絞線嚴禁出現斷絲、滑絲現象。張拉的安全措施注意事項a、張拉安全防護措施①施工前對所有工作人員進行必要的安全知識培訓，使之掌握安全操作所需的知識和技能。②量測預應力筋的伸長值時，應停止開動千斤頂。③在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。④千斤頂支架必須與梁端墊板接觸板接觸良好，嚴禁加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。張拉前錨具的承壓面應清洗干凈。⑤張拉時兩端必須放擋板同時在場人員均需避開張拉正后面。并于千斤頂后面設安全擋板，嚴禁站在千斤頂的正前方，防止鋼絞線滑絲、斷絲等造成錨具飛出傷人。⑥操作油泵的兩端人員必須保持加油均勻一致.⑦張拉時，鋼絞線的滑絲或斷絲數量若超出允許數量時應進行換束重拉。鋼絞線的延伸量或回縮量發生異常（超量或不足）時，應查明原因，采取切實可行的措施，確保工程質量。⑧鋼絞線張拉時應及時填寫施工原始記錄。、孔道壓漿預應力鋼束孔道注漿的目的在于預應力筋的防腐，并使預應力筋與構件粘合形成整體。張拉結束經檢查合格后，盡快封錨，要盡快進行壓漿。壓漿采用水泥漿泵，壓漿順序是先下后上，每個管道的注漿必須連續完成，不能中途停機，否則易造成孔道堵塞。漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉攪拌數分鐘，將積水排凈，并使其內壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。在預應力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后36～48小時內進行真空灌漿，注漿在封錨混凝土達到10MPa隨即進行。在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。壓漿時首先啟動真空泵抽真空，～，當壓漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。壓漿過程中保持真空泵連續工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與壓入的漿體相同時，關閉抽真空端的所有閥門。壓漿泵繼續工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與壓入的漿體稠度相同時，由低到高關閉排氣孔，在≤ MPa的壓力下，持壓1～2分鐘，然后關閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。壓漿順序是根據結構物的特點，壓漿順序應從孔道的下層孔道開始，對于曲線孔道和豎向孔道應從最低點壓漿孔灌入，并且由最高點的排氣孔排出水和泌水。在真空灌漿過程中，～ MPa。當孔道較長時， MPa，同時應經常檢查孔道真空度的穩定性；壓漿時速度一般控制在5～15m/min，對豎向孔道的壓漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應采用較快的速度，但應注意壓漿軟管和孔道內的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發生。在整個壓漿過程中（包括壓

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