基坑圍護(hù)施工方案專家論證版(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 土方PC200挖土機(jī)臺615PC60挖土機(jī)臺216運(yùn)土車輛2517水泵818全過程全站儀臺119S2水準(zhǔn)儀臺120交流電焊機(jī)臺25 KW221切割機(jī)臺 KW122潛水泵臺 KW5備注：全自動攪拌系統(tǒng)用電功率65KV，三軸樁機(jī)功率285KV。第四章 施工工藝、技術(shù)參數(shù)表1： SMW工法樁技術(shù)參數(shù)一覽表參數(shù)剖面規(guī)格樁長（m）型鋼長（m）樁數(shù)（幅）H型鋼規(guī)格及布置形式11AФ850@120012239H5003001118，@120011BФ850@12001290H5003001118，@1200 表2：旋噴錨樁技術(shù)參數(shù)一覽表參數(shù)剖面名稱樁徑(mm)樁長(m)間距(mm)傾角(176。)樁數(shù)（根）備注11A錨樁500181800356411B錨樁50020003525 表3：高壓旋噴樁技術(shù)參數(shù)一覽表參數(shù)剖面規(guī)格樁長（m）樁數(shù)（幅）備注11AФ700@50052863排22Ф700@5007和41122和11224排和2排AAФ700@50062085內(nèi)插20B工字鋼，L=6米BBФ700@5007644集水井01Ф700@50046082排集水井02Ф700@50041063排主樓主要采用放坡+SMW工法樁＋旋噴錨樁和冠梁圍護(hù)作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)。、工藝流程基坑圍護(hù)體系包括SMW三軸工法樁、高壓旋噴樁（部分內(nèi)插20B工字鋼）、旋噴錨樁及錨索張拉。基坑圍護(hù)施工自西向東開始，環(huán)繞著基坑施工，直至重合。本基坑工程總體施工流程如下：設(shè)備進(jìn)場、規(guī)劃放樣、原材料報驗及檢測、SMW三軸工法樁開槽準(zhǔn)備↓高壓旋噴樁（部分內(nèi)插20B工字鋼）、SMW三軸工法樁施工（完成后養(yǎng)護(hù)21天以上）↓開槽開挖至冠梁底，施工噴砼放坡，鋼筋網(wǎng)片施工完成（噴水養(yǎng)護(hù)37小時）及坑頂排水溝、集水井設(shè)置；↓旋噴錨樁、壓頂梁、支撐施工（待旋噴錨樁施工至少7天且冠梁強(qiáng)度達(dá)到80%后張拉鎖定錨樁；養(yǎng)護(hù)21天以上并強(qiáng)度達(dá)到100%后繼續(xù)挖土）↓土方分層大開挖 （詳見土方開挖工況）↓最后留2030CM人工修整挖土,挖土至底板承臺底，施工基礎(chǔ)墊層、結(jié)構(gòu)底板及傳力帶。↓施工坑邊結(jié)構(gòu)底板、傳力帶；結(jié)構(gòu)施工至177。，外墻與圍護(hù)樁之間采用砂石回填密實后，拔出鋼板樁并灌漿。、施工方法、SMW工法墻施工施工工藝流程測放軸線→清挖溝槽→定樁位→三軸攪拌樁機(jī)就位→校正垂直水平→開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭→鉆頭噴漿、氣、下沉至樁底（兩次）→達(dá)設(shè)計孔深噴漿、氣提升→地表結(jié)束 H型鋼的準(zhǔn)備及插入免共振錘下壓標(biāo)高控制移機(jī)換位施工方法：因工法要求連續(xù)施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理；如遇地下障礙物，待地下障礙物全部清除后，應(yīng)用素土分層壓實回填，每回填50cm，碾壓一次，場地地面及施工便道荷載以能行走25噸履帶式吊機(jī)及樁架為準(zhǔn)，確保SMW工法攪拌樁體質(zhì)量（1）開挖溝槽及制作泥漿池在三軸水泥攪拌樁施工過程中會涌出一定量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場文明施工，需要使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。在施工現(xiàn)場合適的位置設(shè)置一個泥漿池，把施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于泥漿池內(nèi)，待一定數(shù)量后及時外運(yùn)。（2）樁位定位本工程使用三軸攪拌機(jī)1臺（帶1臺600PP免共振錘），三軸攪拌樁216。850@1800（單幅間距）,二幅樁之間搭接250mm,樁位定位偏差不超過5cm,樁徑偏差不超過1cm,%。施工樁頂高出設(shè)計標(biāo)高不小于500mm。各剖面定位采用由基準(zhǔn)點引入現(xiàn)場的坐標(biāo)系，放入基坑支護(hù)設(shè)計坐標(biāo)體系，再行進(jìn)行引測。（3）施工順序安排三軸水泥攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正，是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。一般采用槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角或施工間斷）也可用單側(cè)擠壓式施工。（4）樁機(jī)就位樁位移位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，首先由挖機(jī)對樁機(jī)需要經(jīng)過的位置進(jìn)行平整，壓實，并鋪設(shè)好路基板。移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。（5）樁機(jī)垂直度較正在樁架上焊一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1/200內(nèi)。（6）樁長標(biāo)記為保證設(shè)計攪拌樁樁長，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（7）水泥漿的配制水泥漿攪拌系統(tǒng)采用復(fù)合式自動攪拌系統(tǒng)，對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。（8）攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升樁體施工采用四噴四攪工藝，下沉和提升均為噴漿攪拌；。樁體施工必須保持連續(xù)性，相鄰樁的施工間隔不得大于12小時，如因特殊原因不可避免，則須補(bǔ)強(qiáng)并標(biāo)明位置；施工冷縫應(yīng)另補(bǔ)2根樁，確保止水效果；鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的70～80%。，型鋼插入前應(yīng)檢查其平整度與接頭焊縫質(zhì)量；型鋼插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，以保證型鋼垂直度。（型鋼的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求采用坡口焊，接頭按要求錯開。）（9）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建攪漿施工平臺，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪拌。，攪漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。，以漿液輸送能力控制。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過24小時，否則應(yīng)做施工冷縫的處理。（10）H型鋼拔出防撕裂措施為了確保型鋼能順利拔出回收，防止型鋼拔出時頂端腹板撕裂，每一根型鋼頂端雙面焊接40040016mm的加強(qiáng)板，且在距H型鋼頂端200mm處開一個圓形孔，孔徑100mm。根據(jù)設(shè)計要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在主體地下室完成并回填后，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（11）型鋼的起吊水泥土攪拌樁成樁完成后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘之內(nèi)。 （12）型鋼的插入與固定型鋼定位采用定位型鋼和定位卡控制，定位卡必須牢固、水平，定位卡順著定位型鋼固定，當(dāng)定位卡就位后，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀控制垂直度。型鋼采用隔一插一的插入方法, 當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時（各剖面H型鋼設(shè)計標(biāo)高詳見基坑支護(hù)圖紙），若H型鋼還將繼續(xù)下沉,可以采用吊筋或者鋼絲繩將H型鋼懸吊在定位卡上加以固定，待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與定位卡撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，可以采用震動出或動力頭稍微施加外力使型鋼下沉至設(shè)計標(biāo)高。下插過程中始終采用2臺經(jīng)緯儀分別從2個方向跟蹤控制H型鋼垂直度。H型鋼插入時間控制攪拌樁施工結(jié)束后應(yīng)立即插入H型鋼，型鋼插入前應(yīng)檢查其平整度與接頭焊縫質(zhì)量；型鋼插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，以保證型鋼垂直度，控制在L/250以內(nèi)。（13）拔出H型鋼待基坑回填后，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，應(yīng)將其拔除。型鋼頂端兩面應(yīng)有16厚鋼板貼焊，如果沒有應(yīng)該在型鋼拔出前給予補(bǔ)焊，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，型鋼腹板上的100圓孔與貼焊鋼板上的100圓孔必須是同心圓。 拔出H型鋼注意點：型鋼必須分二次以上跳拔，H型鋼拔出后需跟蹤灌漿，灌漿采用水泥漿。（14）、特殊情況處理措施1）有異常時，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3）施工過程中，如遇到停電或發(fā)生管道堵塞造成工法樁施工中斷時，停鉆時間不長時（水泥漿初凝前恢復(fù)施工的）。，注漿攪拌10分鐘左右以后再可以恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。如果停機(jī)時間較長的，則應(yīng)立即拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。故障處理后，重新在該部位鉆進(jìn)施工，形成施工冷縫的，要在圍護(hù)樁外側(cè)加補(bǔ)素樁。4）、冷縫處理由于三軸水泥攪拌樁須在自然地面上施工，不可避免會導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，冷縫處理方案如下：直接采用高壓旋噴樁處理。處理冷縫的示意圖如下：（15）、質(zhì)量檢測①基坑開挖前委托相關(guān)的檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)采用抽芯取樣試驗的方式檢驗水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%. 且不得少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于3組，每組不宜少于3件試塊。芯樣應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上選取，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度和不同土層處的5點，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點。取樣完成后用水泥漿灌漿處理。 ①水泥土試塊宜現(xiàn)場取樣制作，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。取樣位置與數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。②施工質(zhì)量控制應(yīng)貫穿全過程，全過程監(jiān)理施工。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（）目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑。檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的5%。③攪拌樁樁體及H型鋼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計規(guī)定提升符合設(shè)計規(guī)定3攪拌樁樁位偏差平行基坑方向1次/6m177。30mm垂直基坑方向177。20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成樁深度≤200mm6型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)177。20mm7頂、底標(biāo)高隨機(jī)177。20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)177。2176。9H型鋼插入偏差平行基坑方向1次/6m177。30mm 10垂直基坑方向177。10mm SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度177。10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高177。30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置177。10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。其它、報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。、高壓旋噴樁施工、高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。工藝流程本工程擬采用三重管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備→測量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁（流程圖見圖51）。施工方法（1）場地平整 先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。（3）機(jī)具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（～）邊下管邊射水，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（5）漿液配置樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為25%，攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)，第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。