現澆箱梁扣件式滿堂支架專項技術方案設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （3）內側模（箱室模板）由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次安裝側模與外側模形成箱體，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。（4）頂板底內模板第一次澆筑混凝土至腹板頂高度后，安裝內模頂模（頂板底模），內模頂板用木方搭設支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。內模支架按承重架設計，間距不大于50cm。為便于內模從箱梁內取出，在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預留一個100㎝（順橋向）70㎝（橫橋向）的人洞，人洞按圖紙要求布置。、預埋系統箱梁中預埋系統如下：（1）通風排氣孔根據圖紙要求，腹板上順橋向每5米設一個直徑8厘米的通風孔，距頂板與腹板的倒角根部20厘米，若孔位與普通鋼筋矛盾適當調整孔位。（2）預留人洞根據圖紙要求預留人洞，用于內模的拆除，并保證預留孔內截斷鋼筋與封孔時連接鋼筋的工作長度。（3）護欄預埋筋 安裝頂板鋼筋時，根據圖紙要求進行護欄預埋筋的埋設。（4）滴水槽根據圖紙要求，故需在此位置預埋外徑Φ3cmPVC管（PVC管對半切開，置于模板上）。（5）伸縮縫預埋筋安裝端橫梁處鋼筋時，根據圖紙要求進行伸縮縫預埋筋的埋設。（6）泄水孔根據圖紙要求,每一個箱室設一個8厘米泄水孔，位于底板最低處；采用PVC管預留泄水孔位置。箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設計設置。底模板安裝前應檢查支座標高、位置是否正確，預應力錨墊板，錨下鋼筋，支座預埋鋼板等預埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿。、鋼筋加工及安裝、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板鋼筋；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝好箱室內模（腹板內模、頂板底模）以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。（3）鋼筋保護層采用砼墊塊，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節點上、間距為1米梅花形布置。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。、混凝土施工、混凝土澆筑施工組織（1）在混凝土澆注時設立總指揮、組長、小組長，三級指揮管理系統，統一指揮、協調整個混凝土澆注過程，確保現澆箱梁混凝土澆注順利完成。（2）分組：后場組負責混凝土拌制、運輸；前場組負責混凝土入模；混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光；機電組負責前后場機械、電器維護，保證正常運轉；其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。（3）對施工人員進行崗前培訓，分工明確責任到人，科學合理地組織施工。（4）在施工前做好安全施工預案和意外事件預案，對可能發生的意外事件，作好相應的處理措施。、澆筑混凝土前的準備工作（1）混凝土用原材料進一步檢查混凝土用原材料包括砂、碎石、水泥、外加劑等，在材料進場后使用前，進行檢驗，合格后方可使用，在施工前應進一步核實數量是否夠，質量是否符合要求，保證澆筑順利進行。（2）機械設備、電器的進一步檢查在施工前對拌和站、混凝土運輸車、泵車、吊車、備用發電機和所有的其他機械設備，認真地進行檢查、維修，配備20臺振搗器，保證設備滿足施工的需要。（3）施工人員到位情況的進一步檢查混凝土澆筑前，要進一步檢查作業班組的分組情況，操作人員、機械駕駛人員是否全部到位，同時應準備一定數量的備用人員，和意外事件發生時所需要的人員。（4）施工現場的進一步檢查混凝土澆筑前，應對模板的穩定性等進行檢查，清除模板內雜物、積水等。模板、鋼筋、預埋件經監理工程師驗收合格后，即可進行砼澆筑。、混凝土拌制、運輸及入模混凝土采用一號拌和站（K54+100處）生產混凝土，二號拌各站（K59+200處）為備用。混凝土運輸，采用2臺罐車運送，備用2臺。現場采用1臺泵車澆注混凝土，再聯系1臺泵車以備用。、混凝土澆注（1）澆注順序混凝土澆筑從跨中向兩側呈梯狀分層連續澆筑，避免橫梁部分混凝土由于兩邊支架變形產生裂縫。（2）澆筑方法混凝土澆注從跨中向墩頂方向進行，最后澆筑墩頂兩側各3米左右范圍內梁段及橫隔板，防止在澆筑過程中墩頂位置出現豎向裂縫。澆筑時采取縱向分段，分段長度按5m劃分。高度按底板、腹板、頂板分層。每段只有一層澆注，逐段逐層流水推進。澆注底板、腹板，底板1層、腹板2層，共計3層；澆注頂板、翼板按1層澆注。所有箱梁應達到平整、光潔、顏色一致。（3）澆筑作業面劃分及振搗設備配置本橋設計為單箱雙室，單孔有3個腹板，分兩層澆注，按流水作業劃分有2層3個作業面，需采用3臺插入式振搗器振搗，振動器及照明等各種電源管理，分別設置的配電箱（電源控制柜），按作業面分組，設專人操作管理。（4）混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實，底板混凝土用平板式振動器加振一遍。振搗過程中，振搗棒不能接觸到模板、預埋件。上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土中5～10cm。振搗棒的移動間距宜為30cm左右，每一次振動10s～15s，至砼不再明顯沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動過程中要緩慢，提升時不宜過快，以防振動中心產生空隙或不均勻、漏振、過振通病的發生。、混凝土澆筑施工注意事項（1）、混凝土澆筑前，用人工及空壓機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。（2）、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（3）、混凝土振搗采用插入式振動棒，作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍。（4）、振動棒振搗時與側模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預埋件等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。（5）、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要及時用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左翼板邊、左底板、中線、右翼板中、右底板邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。（6）、澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此方法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。（7）、梁頂混凝土振搗密實后，應分兩次進行抹面，第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。（8）、箱梁頂面混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。（9）、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。（10）、混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于14天。用于控制落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。砼澆筑容易發生的問題及處理方式見下表序號狀 況原因及處理方法1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內側有蜂窩A、調整振搗時間B、振動模板配合3冷接縫控制砼分層澆筑時間4橋面裂紋A、注意養護時間B、持續養護、混凝土養護根據現場情況采取灑水養護和土工布覆蓋養護相結合，現澆箱梁混凝土澆注完成后頂面立即覆土工布，保持混凝土表面濕度，養護14天以上。并同時制作同條件養護試塊。、張拉及壓漿、張拉張拉采用YCW500型油壓張拉千斤頂，，配ZB4500油泵，千斤頂與壓力表應配套標定、配套檢驗。張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。檢驗應在經主管部門授權的計量技術機構定期進行；當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。當張拉順序、張拉程序和施工作業指導書經過批準，經過培訓掌握預應力施工知識和正確操作的施工人員到位，保證操作人員和設備安全的防護措施已到位后可以進行張拉。 千斤頂安裝時，工具錨應與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位、扭絞；實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上。（持荷3分鐘），然后開始測引伸量，所有預應力張拉均要求張拉力與引伸量雙控，通過試驗測定E值，校正設計引伸量，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差在177。6%以內。測定引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每次鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過一根，不充許整根鋼鉸線拉斷。預應力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼鉸線多余的長度應用切割機切割。預應力施工技術方法及注意事項： 1）、預應力鋼筋的張拉采取雙控的原則：混凝土強度達到設計強度的90%，齡期5天以上。 2）、張拉施工前一定要進行安全技術交底會，確保施工安全和施工質量。預應力施加時預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。 3）、將錨頭平面與預應力筋管道垂直，錨具孔中心與管道中心同心。預應力管道定位準確、牢固，澆筑砼時不變形。 4）、張拉必須兩端對稱進行。預應力束張拉時，嚴格按照規范及設計要求進行，并真實記錄每級油壓表讀數及相應伸長量，當兩端伸長值相差較大時，應查找原因，糾正再進行張拉。 5）、當張拉完畢后，松開千斤頂鋼束回縮量超過6mm時，即認為滑絲，應將其單根拉出補足噸位，或者將正束放松，重新張拉。同束鋼束重復張拉次數不得超過三次，否則應更換新鋼束進行張拉。 6）、在預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。、壓漿預應力鋼絞線張拉后，孔道壓漿采用真空壓漿，應在張拉完成48小時內完成壓漿。 水泥漿標號為C50，預留40*40*160cm水泥漿試件不少于3組，水泥漿指標：水灰比：～，泌水率：水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%，稠度：水泥漿稠度控制在14～18s之間。 用于孔道壓漿的設備性能應符合下列規定：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，葉片線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s；用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網格尺寸不大于3mm的過濾網。壓漿機可采用活塞式可連續作業的壓漿泵，最大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內。壓漿完成后，應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其沖洗干凈，設置鋼筋網澆筑封錨混凝土；封錨應采用C50混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體長度，混凝土應密實無裂縫。、模板、支架拆除模板、支架的拆除時間，應根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。內模拆除必須等強度達到設計強度的50%以上后方可進行內模拆除。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板混凝土下沉、開裂而影響到梁體質量，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的100%且齡期不低于14天時方可拆模。支架的卸落應按程序進行，按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點對稱，自上而下依次拆除支架。支架及模板拆除必須有專職人員來完成，拆除過程中避免損傷模板，嚴禁直接從高處下拋。模板拆除下來后要及時清理表面水泥污塊，堆放整齊。注意事項（1）、拆除順序：①后支先拆、先支后拆的原則順序進行，在橫向應同時拆除，在縱向應對稱均衡卸落，從跨中向支座方向依次循環卸落。②先拆箱梁翼板后底板，當跨度大于20m時，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，③整個拆架過程中必須有技術人員跟班指揮與檢查，以防拆架產生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫，多跨連續梁應同時從跨中對稱拆架。（2）、支架拆除時應按專項方案施工，拆除前應做好下列準備工作：①應全面檢查支架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求。②應根據檢查結果補充完善施工支架專項方案中的拆除順序和措施，經審批后方可實施；③拆除前應對施工人員進行交底；④應清除支架上的雜物及地面障礙物。（3）、支架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆支架，分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。（4）、架體拆除作業應設專人只會，當有多人同時操作時，應明確分工、統一行動，具應具有足夠的操作面。（5）、卸料時各