隧道工程總施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 車運(yùn)碴。全斷面及下半斷面開挖，采用CAT320反鏟挖掘機(jī)或隧道挖裝機(jī)裝碴，20T沃爾沃自卸汽車或15T太脫拉自卸汽車運(yùn)碴。⑵ 出碴調(diào)度安排(單線隧道)出碴運(yùn)輸過(guò)程中，開挖在300m以內(nèi)時(shí)，在洞內(nèi)安排1臺(tái)車裝碴，洞外1臺(tái)駛往棄碴場(chǎng)，1臺(tái)在洞口等待，空車倒行入洞內(nèi)；開挖在300m以上時(shí)，隧道大避車洞位置處設(shè)錯(cuò)車道一處，洞內(nèi)安排2臺(tái)車，1臺(tái)裝碴，1臺(tái)在錯(cuò)車道等待，洞外1臺(tái)駛往棄碴場(chǎng)，1臺(tái)在洞口等待，循環(huán)有序進(jìn)行，形成快速裝運(yùn)出碴線。六、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)包括系統(tǒng)錨桿、工字鋼架、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射砼，依據(jù)地質(zhì)情況分別設(shè)置。噴錨支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松弛。㈠ 系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。鉆孔采用YT24鑿巖機(jī)；注漿采用UB6型水泥注漿泵；錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。先用YT24鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆錨桿孔眼，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，然后用 UB6 型注漿泵將配制合格的砂漿壓入孔內(nèi)，后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：施工準(zhǔn)備是調(diào)整是否符合標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)初噴砼厚10 cm復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度圍巖量測(cè)信息反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)焊連結(jié)筋、定位系筋初噴3 cm砼厚施作系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)檢查斷面超欠挖超挖是否10cm安裝工字鋼架或格柵測(cè)量放樣有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題有否是否有 無(wú) 噴錨支護(hù)施工程序框圖錨桿孔位與孔深必須精確，與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求相符；桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量；錨桿孔注漿壓力通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整。㈡ 鋼筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴砼后進(jìn)行，與巖面間隙約3cm，鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意：施作前，初噴3cm厚砼形成鋼筋保護(hù)層；制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。㈢ 工字鋼架施工軟弱圍巖地段或斷層破碎帶，采用16B型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。現(xiàn)場(chǎng)制作加工⑴ 工字鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用150砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。⑵ 放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將工字鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。⑶ 鋼拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：① 沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。② 鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)177。③ 鋼拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于177。2cm。鋼拱架架設(shè)工藝要求：⑴ 為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，；架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。⑵ 鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2O。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。⑶ 為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在工字鋼架的各連接板處預(yù)留工字鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。⑷ 鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。⑸ 為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架設(shè)直徑為Ф22 mm本質(zhì)區(qū)別的縱向連接鋼筋。⑹ 為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。⑺ 鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。㈣ 格柵鋼架施工格柵鋼架是用鋼筋焊制而成，俗稱“花骨架”。與型鋼鋼架相比，具有重量小、安裝方便、加工容易、能與砼形成鋼筋砼結(jié)構(gòu)體系等優(yōu)點(diǎn)。格柵加工格柵在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，先將加工場(chǎng)地用150砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。加工工藝⑴ 將各種型號(hào)的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料；⑵ 將主筋在模具上彎成規(guī)定的弧度；⑶ 在模具上將聯(lián)結(jié)筋焊于主筋之上，再焊成格柵單片；⑷ 在模具的凹槽內(nèi)安設(shè)活動(dòng)橫軸，在兩個(gè)單片格柵之間焊接側(cè)面連接筋。⑸ 將焊好的格柵單元移到大樣平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在其兩端做好合格標(biāo)記，然后將角鋼焊在格柵上。⑹ 使用前，將格柵單元在大樣平臺(tái)上拼裝，在接頭處外貼角鋼，擰上螺栓，然后將角鋼焊在格柵上。架設(shè)工藝格柵架設(shè)前，需測(cè)定隧道中線，并按需要設(shè)定水準(zhǔn)基點(diǎn)，據(jù)之檢查隧道斷面。隧道斷面檢查合格后，進(jìn)行格柵架設(shè)。⑴ 在開挖時(shí)預(yù)留的拱腳原地基處挖槽，安設(shè)墊梁。⑵ 在拱頂處標(biāo)示接頭位置。⑶ 在安設(shè)格柵的位置打設(shè)定位鋼筋。⑷ 利用洞內(nèi)的工作平臺(tái)拼裝格柵，接頭上好螺栓，將格柵焊在定位筋上。⑸ 將格柵與圍巖的間隙用砼墊塊塞緊。⑹ 格柵之間每隔1m焊一根縱向連接筋。格柵架設(shè)要求⑴ 格柵基腳必須密實(shí)，以防基腳失穩(wěn)。⑵ 格柵位置必須準(zhǔn)確，包括標(biāo)高、前后及左右。⑶ 立好的格柵平面應(yīng)垂直與隧道中線，傾斜不得超過(guò)2。，且格柵頂偏離鉛垂面的距離不得超過(guò)5cm。㈤ 噴射砼施工噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用瑞典產(chǎn)機(jī)械手配合鐵科院成都分院研制成功的新型TK961型砼濕噴機(jī)，濕式噴射作業(yè)。噴錨支護(hù)噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，保護(hù)層不得小于4cm。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用，后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗再進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。㈥ 噴射鋼纖維砼在混凝土的混合料中，加入一定數(shù)量、分布均勻的離散的鋼纖維，用噴混凝土的工藝施工，即為鋼纖維混凝土。施工工藝及程序：① 鋼纖維砼的拌合（水溶性膠合劑粘結(jié)成束），直到鋼纖維束分解成單根。，按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、鋼纖維投料順序投料拌合，直到分解成單根的鋼纖維均勻分散到拌合料中。② 噴射砼，開啟濕噴機(jī)；~第一次投料水泥100kg砂(按干料)100粘稠劑CXX%粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中投料攪拌拌合時(shí)間(分)第一次投料水W/C= 第二次投料212第二次投料石子(以干料)100速凝劑100%強(qiáng)制式拌合機(jī)風(fēng)壓進(jìn)料量噴拱部23m3/h噴邊墻34m3/h噴射機(jī)水圍 巖 面 噴射混凝土施工程序框圖：上料要連續(xù)，應(yīng)保持料斗內(nèi)料滿，并在料斗口上設(shè)一活動(dòng)的15mm孔徑篩網(wǎng)，避免超料徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。：應(yīng)分段、分部、分塊、自下而上進(jìn)行，噴射前個(gè)別受噴面凹洼處，應(yīng)先噴找平。，此時(shí)回彈量最低，壓實(shí)性最好。噴頭與受噴面距離太近時(shí)，壓縮空氣會(huì)將剛粘在受噴面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回彈量增加，同時(shí)噴頭與受噴面的距離還取決于拌合料的骨料粒徑、顆粒級(jí)配、氣壓和配料的輸送距離，操作手操作時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)兩者間的距離，直到達(dá)到最低的回彈量。噴嘴保證與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70。噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓圈運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑約為2030cm；后一圈壓前一圈三分之一，噴射路線應(yīng)分段、分部、分塊按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行，呈“S”形運(yùn)動(dòng)。濕噴砼墻部一次噴層厚可達(dá)10cm，拱部一次噴層厚可達(dá)7cm，影響噴層厚度的主要因素是坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。一般8cm的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證使砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫在15℃以上為宜。拱頂光滑面的噴射：按水泥砂漿配合比拌合砂漿，并適當(dāng)加大速凝劑摻量，初凝后按常規(guī)方法繼續(xù)噴射砼。③ 質(zhì)量控制：洞身錨桿施工時(shí)，先在錨桿外露端頭量出所需噴射砼的厚度，并作出標(biāo)記，噴射完畢后，檢查標(biāo)記是否外露便可控制噴射砼厚度。：用一容器量出一定體積拌合好的砼，用磁鐵吸出砼中的鋼纖維，查看鋼纖維數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)拌合條件下的同體積砼中的鋼纖維數(shù)量是否相符。七、輔助施工措施㈠ 鉆進(jìn)式注漿錨桿施工拌合料質(zhì)量檢查拌合砼集料準(zhǔn)備工作起動(dòng)濕噴機(jī)噴射砼向料斗加料結(jié) 束清 洗關(guān) 機(jī)噴射質(zhì)量檢查檢查受噴面檢查液態(tài)速凝劑的用量。調(diào)整速凝劑摻量。檢查壓力控制器。連接噴砼管路。啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵。泵送速凝劑到噴嘴 噴射鋼纖維砼工藝流程圖不符合要求鉆進(jìn)式注漿錨桿集鉆、注、錨于一體，其在抗彎、抗剪強(qiáng)度和表面粘結(jié)等方面的優(yōu)越性能，以及方便的操作性能夠保證復(fù)雜地質(zhì)下的錨固質(zhì)量。㈡ 施工工藝流程開挖前沿拱部開挖輪廓線縱向施作一循環(huán)鉆進(jìn)式注漿錨桿，然后注水泥～水玻璃雙液漿，在隧道的拱部形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，然后在其支護(hù)下進(jìn)行開挖。標(biāo)出錨桿位置錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備 料注CS雙液漿制備CS雙液漿封 口清洗整理檢查錨桿錨桿連接 鉆進(jìn)式注漿錨桿施工工藝流程圖㈢ 鉆進(jìn)式注漿錨桿安裝工藝錨桿的安裝⑴ 檢查錨桿中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清除干凈。⑵ 連接鉆頭和錨桿。⑶ 連接鑿巖機(jī)和釬尾。⑷ 連接鉆機(jī)連接套和釬尾。⑸ 連接錨桿和鉆機(jī)連接套。⑹ 錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水，然后鉆進(jìn)。① 在較完整的巖石中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔不易堵塞，可按正常鉆進(jìn)程序鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度；② 在軟巖和土中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)過(guò)程時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，操作者注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的跡象，應(yīng)后撤錨桿50cm，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直至設(shè)計(jì)深度。⑺ 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或高壓風(fēng)洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認(rèn)暢通后將鉆機(jī)連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長(zhǎng)度以10cm～15cm為宜。⑻ 若錨桿需加長(zhǎng)，應(yīng)用錨桿連接套連接已施作錨桿和另一根錨桿，然后重復(fù)上述步驟，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。⑼ 用鋼管將止?jié){塞通過(guò)錨桿外露端打入孔口10cm左右。⑽ 安裝墊板及螺母，但此時(shí)不宜上緊。錨桿的注漿⑴ 檢查M400邁式注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守M400邁式泵操作手冊(cè)。⑵ 檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，水泥與砂的比例為1:0至1:1。⑶ 用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。⑷ 調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來(lái)的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。⑸ 迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。⑹ 開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過(guò)程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)1～2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。⑺ 當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個(gè)注漿過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速。⑻ 注漿過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過(guò)程的連續(xù)性。⑼ 完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。⑽ 在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。鉆進(jìn)式注漿錨桿作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 序號(hào)工序名稱時(shí)間(min)備 注1鉆進(jìn)錨桿1202噴砼止?jié){墻60墻厚10cm3注CS雙液漿904合 計(jì)270施工注意事項(xiàng)⑴ 在軟巖和土層中施作鉆進(jìn)式注漿錨桿時(shí)，需環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)，否則會(huì)因向巖體注水太多可能導(dǎo)致巖面坍滑。⑵ CS雙液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。⑶ 為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm，而且待排完氣后應(yīng)立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔。⑷ 在泥巖受水軟化地段，鉆進(jìn)和注漿困難，鉆進(jìn)改用邁式?jīng)_擊鉆頭，利用鑿巖機(jī)的沖擊力將錨桿安裝到位。注漿改用MC型超細(xì)水泥注漿材料，MC型超細(xì)水泥d90≤20181。m，d50≤6181。m，表面積為800～1200m2/kg，膠砂強(qiáng)度超過(guò)60Mpa，可灌入寬度僅為5