隧道工程施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 水：就近取用河水。不得使用含有影響水泥凝固硬化的有害物質的水。速凝劑：使用合格產品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。②噴射砼技術要求a. 攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌和好的混合料運輸時間不得超過2H；混合料應隨拌隨用。b. 砼噴射機具性能良好，輸送連續、均勻，技術性能滿足噴射砼作業要求。c. 噴射砼作業前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。噴射砼作業區有足夠的照明，作業人員佩帶好作業防護用具，確保工作質量及安全。d. 噴射砼在開挖面暴露后立即進行，作業應符合下列要求：噴射砼作業應分段分片進行。噴射作業自下而上，先噴型鋼鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射砼分層進行，一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度而定，拱部宜為3~5cm，邊墻為5~7cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用高壓風、水清洗干凈。噴射作業噴頭垂直受噴面，根據濕噴機性能要求。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實。e. 噴射砼終凝2h后開始灑水養護，灑水次數應以能保證砼具有足夠的濕潤狀態為度；養護時間不得少于14d。f. 噴射砼表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象，不平整度允許偏差為177。3cm。③保證噴射砼密實度的技術措施a．嚴格控制砼施工配合比，配合比經試驗確定，砼各項指標都必須滿足設計及規范要求，砼拌和采用自動計量上料，保證精度符合規范要求。b. 嚴格控制原材料的質量，原材料的各項指標都必須滿足要求。c. 噴射砼施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續。同時加強對設備的保養，保證其工作性能。d. 噴射作業由有經驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。2．超前小導管施工本標段兩座隧道Ⅱ類圍巖長76m，拱部周邊全部采用Ф42超前小導管注入水泥漿加固地層。，環向間距30cm，外插角5～7176。使隧道拱部形成拱形支護體系，增加施工安全。施工時，可根據圍巖富水情況，采用水泥—水玻璃雙液注漿，以減少地下水對隧道施工的影響。注漿范圍為隧道拱部144176。（1）小導管加工小導管采用Φ42鋼管在加工房加工制作，管身前端切削成尖錐狀，導管中部3~，泄漿孔孔徑6~8mm，孔間距2030cm；在導管尾部焊接鋼筋加強箍。小導管構造見圖4311。（2）小導管的安裝施工前，首先對掌子面進行噴射砼封閉，然后按設計要求布孔，采用手持風鉆按布孔位置以外插角5176。～7176。鉆孔，并將小導管沿孔打入，前后相鄰兩排小導管搭接長度不小于1m。對于地層松軟類可用游錘或手持風鉆直接將小導管打入；對于砂土類，可用Ф20鋼管制成吹風管，將吹風管緩緩插入孔中用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。（3）小導管注漿對于打入的鋼管應先沖洗管內積物，然后采用2TG120/105注漿泵注漿。注漿自下而上進行，漿液采用HJ1352型砂漿攪拌機拌和。水灰比選用1:、1:1:、1:。漿液由稀到濃逐漸變換，注漿完成后立即堵塞鋼管孔口，防止漿液外流。若地下水豐富時，可采用水泥——水玻璃雙液注漿。小導管注漿施工工藝流程見圖4312。圖4312小導管注漿工藝流程圖施工準備測量布孔成 孔插打注漿管注 漿漿液制備機具準備現場清理 （4）小導管施工技術措施及注意事項：①小導管采用鉆孔布設時，鉆孔深度大于導管長度，采用錘擊或鉆機頂入時，插入長度不小于管長的90%；。②為防止孔口漏漿，用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。③為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。④壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。⑤嚴格控制注漿配合比及膠凝時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調整配合比，并測定凝結體的強度，選定最佳配合比。⑥注漿壓力由小到大，穩壓3min，流量計顯示注漿量較小時，結束注漿；為保證注漿質量，必要時可封閉開挖面。⑦注漿由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，間隔注漿，最后全部完成注漿。⑧注漿完成后要檢驗注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結體厚度，如達不到設計要求時，在注漿時調整注漿參數，改善注漿工藝。⑨注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據實際情況調整注漿壓力、進度，保證注漿效果；完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。⑩小導管注漿時不得對環境造成污染。注漿期間應定期對地下水取樣化驗檢查，如有污染應立即采取有效的技術措施。⑾注漿結束，待巖層達到充分的固結強度后方可進行開挖作業。3．管棚施工大麻柳樹隧道出口K51+642～K51+652段及何家溝口隧道進口K63+615～K63+623Ⅰ類圍巖地段，拱部周邊分別用Ф89管棚L=12m、10m超前支護，環向間距30cm，外插角1～3176。（1）鉆孔利用金星9000型管棚鉆機作為鉆孔機械。鉆機就位后，由測量工按設計圖準確畫出鉆孔位置。施鉆深孔時，鉆機大臂頂緊在開挖面上，當第一節鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時停止鉆進，接長第二根鉆桿，用聯接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達到要求深度（）后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。在鉆孔時，要確保孔徑比棚管外徑大30～40mm。管棚鉆孔工藝流程見圖4313。圖4313 管棚鉆孔工藝流程圖鉆機就位測量布孔鉆桿分節退出卸下鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準備鉆機大臂矯正鉆機固定（2） 管棚安裝與注漿先進行管件制作，采用Ф89普通鋼管作為棚管，把加工好的管節聯接套焊接在鋼管兩端。然后將鋼管安放在鉆機鉆臂上，鑿巖機對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管。當前一根鋼管推進孔內，孔外剩余30～40cm時，要接長鋼管，直至達到棚管設計長度。用鉆頭掏盡鋼管內殘碴，再向管內注入水泥砂漿。（3）管棚施工技術要點①%以內。②鉆孔應由高孔位向低孔位進行。③鉆孔孔徑應比鋼管直徑大30~40mm。④遇卡鉆、坍孔時應注漿后重鉆。⑤鉆孔合格后及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固。⑥管棚采用的鋼管縱向連接絲扣長度不小150mm，管箍長200mm，并均采用厚壁鋼管制作。⑦注漿漿液采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比為1：~3。⑧注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙，其注漿量和壓力應根據試驗確定。（七）襯砌防排水隧道二次模筑砼襯砌前，根據設計要求，先安裝各種防排設施，防水板在洞外按一次襯砌長度制作成型，洞內防水板采用吊掛臺架無釘孔鋪設，防水板施作的同時施作好環向和縱向排水盲管，并與墻趾Ф100mm泄水孔相連。在隧道開挖之后，先初噴一層砼以封閉巖面。對于滲漏水嚴重地段先采用鉆孔或挖槽的辦法，使之盡可能地匯集于一體，然后在主要出水部位安裝排水半管，排水半管采用帶鋼絲半管，半管應與受噴面接觸緊密，接縫處采用膠粘片進行密封，再用細鐵絲網將半管罩裹，鐵絲網用水泥釘固定，最后噴射砼至設計厚度將排水半管封閉。排水半管安裝工藝流程見圖4314,排水半管布置見圖4315。NY初噴砼3～5cm滲水處鉆孔或挖槽安裝排水半管噴砼檢查再噴砼至設計厚度圖4314 排水半管安裝工藝流程圖圖4315 排水半管布置圖2．防水層施工施工前首先對噴砼凹凸不平的部位進行分層噴射砼，以找平受噴面，補噴砼量不超過5cm，將外露的錨桿頭、鋼管截斷并用砂漿摸平后，再將TDT450土工布用襯墊貼于噴射混凝土表面，有排水板時同時貼，然后用射釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm，平均每平方米拱頂布設3～4個，邊墻2～3個；最后采用手動專用熔接器將防水板熱熔在襯墊上，兩者粘結剝離強度不得小于母體的抗拉強度；防水板應先根據一次襯砌