天空之城施工技術方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 再施工前期采用50X100X1000 mm木樁訂設，當一部分墊層施工完畢后可直接再墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校該木樁有無移動。墊層施工完畢后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。地上結構施工時軸線的定位與防線本工程177。，在到177。，把軸線引到柱立面，組成一矩形內控制網（具體控制網如下圖示），用經緯儀傳遞各樓層的控制點后，需用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。其它軸線再根據此控制線采用經緯儀及50m大尺進行施測。四、高程控制1）建立首級水準控制網。土方開挖時根據業主移交的水準點再施工場區周圍建立首級水準控制網。 2）高層控制基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。每層結構施工完后，即將建設單位給定的建筑物177。，然后用DS3級自動按平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。五、精度要求施工放線必須先進行測角，量邊或方向控制點檢核，符合要求后方可大面積測量放線。1）按規定定位軸線允許偏差： L≤30m ≯177。5mm 30m＜L≤60m， ≯10mm 60m＜L≤90m ≯177。15mm L＞90m ≯177。20mm 本工程定位軸線偏差控制值： L≤30m ≯177。5mm 30m＜L≤90m ≯177。7mm L＞90m ≯177。10mm2)各層柱身的豎向允許偏差不大于177。5mm，總高度累計豎向允許差＜H/1000，且≯177。10mm校對準為177。30mm），盡量避免發生誤差積累現象。3）標高控制網必須進行附合校對，閉合差≯177。5m 合格后，應按測繪數成正比例地分配 校核由下而上傳遞上來的各水平線，誤差應在177。3mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線進行校核。六、沉降觀測根據《工程測量規范（GB50026—93）》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，按規范要求再高層建筑物的相應位置設沉降觀測點為工作基點。所有沉降觀測點埋設完后，及時將其加以保護。沉降觀測點要求1）精度要求“一等水準測量”進行觀測，測量誤差應小于變形量1/15,采用精密水準儀（SI）和精密測量方法，往返校差，附合或環線閉合差≤0，06N。2）測量的頻次：結構施工階段，每層結構施工完畢測一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況；砌筑階段每砌筑五層測一次；裝修階段每月測量一次；完工后當年每三月測量一次，第二年每六個月測一次，第三年起每一年一次直至穩定。 如實測出各點數據、根據資料繪制的沉降曲線表明沉降穩定，即可結束沉降觀測。3）觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩定，四固定”。沉降觀測應提供的成果1）繪制建筑物觀測點平面布置點圖，觀測點編號。2）填寫、整理下沉量統計表。3）繪制觀測點的下沉量曲線。4）每層測量成果應及時提供給業主、監理及報知設計單位，若出現異常便于采取措施。第二節 腳手架工程施工方案一、結構形式根據本工程的特點，本工程采用落地式雙排腳手架，用普通Φ48腳手架鋼管搭設，橫距1m，，總高24m，腳手架為十四步架，腳手架采用腳手板滿鋪。腳手架外側及底部采用密目網封閉。腳手架的剪力撐、斜撐、柱拉結均按規范要求搭設。二、構造要求，立桿與大橫桿、小橫桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。剪力撐、斜桿與地面夾角為45—60度，沿腳手架兩端和轉角處起，每7—9根立桿設一道，剪力撐應沿高連續布置，在相鄰兩排剪力撐之間，每隔10—15cm高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應增加2Φ 連墻桿：每層應伸進腳手桿與框架柱或現澆梁上的預埋錨管連接，—6m，即每3—4根立桿1根、它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。水平斜拉桿,設置在有連墻桿的步架平面內，加以強腳手架的橫向剛度護欄和擋腳板：在鋪有腳手板的操作層上，必須設防護欄桿和擋腳板，—1m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應連續設置，高度為180mm。落地腳手架的搭設時，應將建筑外側2m范圍整平，要求夯實整平，并抄平鋪設水泥預制塊或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水溝，確保雨水不積水。—，腳手架外側立面滿張密目網、安全網，且封閉牢靠，且腳手架上每兩步張設一道安全躺網，中間外挑的腳手架底架作安全封閉，這是一道生命安全線。形成封閉式外腳手架，確保安全施工。三、搭設方法注意桿件的搭設順序，及時與結構或采用臨時支撐，以確保搭設過程的安全。擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿的垂直偏差不超過H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。沒完成腳手架，在每日收工前，要采以措施確保架子穩定，以免大風等引起意外。搭設順序為：擺放掃地桿——逐級樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——安裝第二部大橫桿——安裝第二部小橫桿——加設臨時斜撐桿——安裝第三四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿——掛安全網——加設剪刀撐——第五、六步大橫桿——直至最上層，鋪腳手板、護欄桿和檔腳桿。靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一段應離開墻30cm；剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣緊在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿交叉把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。扣件的安裝及注意事項：開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部方正和保持適當的擰緊程度，這對腳手架的承載能力，穩定性和安全影響很大，螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓開裂，所以螺栓的松緊必須適當，要求扭力距離控制在39—49NM，為了控制擰緊程度，操作人員可以根據所用扳手長度，用測力計反復練習，核自己的手勁，以來達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩的大小。四、架體搭設要求和驗收管理：搭設之前方案編制人員必須參加對搭設人員的安全技術交底，并履行簽字手續.搭設人員必須經過培訓合格且持證上崗。架體立桿與橫桿連接處必須牢固可靠，架體中心用兩根鋼管填芯，并與小橫桿連接牢固，用于鋪設腳手板。架體外側用鋼管搭設踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。第一步架體的組裝是整個架體安裝質量的關鍵一步，必須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。相鄰立桿接頭應錯開，以保證整個架體的剛度，立桿軸向最大偏差≤20mm。安裝誤差超過允許范圍時，應調整合格后方可安裝下一步架。支架安裝進度必須與結構施工同步，—。每搭設二步架，按規范要求架體內外立桿與結構拉結牢固，保證架體的整體穩定性和防止架體外傾。搭設過程中，指定安全員作為監護人員進行監護整個過程。搭設完畢后，方案編制人員、審批人員必須參加驗收，確認符合要求，并簽署意見后方可使用。加強懸挑梁、架體等驗收。1驗收合格后，應在架體的醒目位置懸掛驗收合格牌、限載牌以及安全操作規程牌。五、拆除注意事項：劃出工作區標志，禁止行人入內。拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，一般式先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統一指揮，上下呼應、動作協調、當解開與另一人有關的接扣時，應先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。所有拆除材料必須按規格、品種、指定地點堆放整齊。第三節 土方工程一、土方開挖為了優化勞動力組合，提高生產效率，充分提高機械化程度，本工程土方采用機械開挖，自卸翻斗運輸。根據基礎平面位置，以及基礎土方開挖深度確定土方開挖邊線，放坡系數取m=1:。土方開挖過程中，在挖到距槽底或坑底500mm以內時，測量放線人員應配合抄平，釘水平標高小木橛，以控制槽底或坑底標高。同時，由軸線引樁，拉通線，檢查槽邊或坑邊的幾何尺寸，確定修整標準，根據此修整邊線，清除多余土方，修底鏟平。土方開挖由專人負責指揮，嚴格控制標高，不得超挖，確保土方工程的質量。機械開挖至坑底預留200mm厚自然土層，留有余土采用人工開挖清槽，以便于標高控制樁的保護和土方面層減少擾動，對于局部土質不符設計要求的必須挖除，經業主、監理及設計單位認可后，回填砂石級配分層夯實至坑底標高，并做好監測記錄。基礎開挖后即組織進行釬探、清槽，然后報監理、甲方、設計、地勘等有關部門進行驗槽，施工過程中嚴格執行土方開挖申請，開挖令和各項檢查驗收手續，經雙方簽證驗收后，即可進行下道工序的施工。在開挖過程和敞露期間，隨時注意邊坡的發展動向，必要時設支撐，專人旁站監督，防止塌方傷人。二、維護基坑開挖后，及時采用鋼管在基坑周邊進行安全維護，維護欄桿距基礎開挖邊線不小于800mm，維護欄桿高度1200mm，打入土層不少于500mm，欄桿立桿間距為2000mm，上下各設置一道水平橫桿，維護欄桿立桿與橫桿均刷紅白醒目油漆標識，并在明顯部位掛設安全標識牌。三、土方回填基礎施工完畢后，達到一定強度驗收合格后，宜盡早進行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎現象，又能爭取時間修整臨時道路，為整個工程基礎順利完成打好基礎。土方回填前必須清理基礎槽內淤泥、積水以及垃圾等雜物。回填土料質量必須嚴格控制，宜優先采用自基坑內挖出的優質土。回填方法，采用機械倒土，人工鋪平，機械夯實，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。含水率的大小，直接影響夯實的質量，再夯實前應先試驗，以確定密實度要求的最優含水率和最少夯實遍數。土料要求是“手握成團，落地開花”為宜，當含水率不符合設計要求時，宜采用風干或灑水處理措施。填方應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。打夯前，應對填方進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實遍數不少于3遍。人工打夯的要點是“一夯壓半 ，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數也不少于3遍。土方回填，必須按規定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求及施工驗收規范規定后，方可回填上層土方。第四節 鋼筋工程一、原材料要求鋼筋進場必須具有質保書，首先進行外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，應按規定取樣復試，合格后分類堆放，進口鋼材除做機械性能外，還應進行化學成份的分析，合格后方可使用。焊接接頭操作者均持證上崗操作，上崗施焊前應按規定做焊接試驗考試，合格后方能投入正式焊接機械接頭連接、接頭焊接質量的檢驗除現場作外觀檢查外，按規范比率現場抽樣切割送檢，一一進入資料。二、鋼筋的連接根據設計要求并考慮連接的可靠性和施工方便，接頭形式確定如下：筏形基礎框架梁主筋型號再Φ18以上的采用剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套管采用優質碳素結構鋼，以下采用綁扎接頭。A、剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭加工（1）工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。(2)操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。B、鋼筋電弧焊單面搭接焊，焊縫長度不少于10d。焊條應與基本金屬適應：HRB335鋼筋焊接宜采用THJ506焊條；HPB235鋼筋焊接應采用THJ422焊條；HRB335鋼筋與HPB235鋼筋焊接采用THJ422焊條。焊條質量必須保證，產品證明書齊全方可投入工程使用。焊接前先把兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先除銹清理干凈。根據搭接焊接的要求，量出規定的長度尺寸，煨成一個鈍角。把彎好的鋼筋堆放在一起放好、放平，先臨時固定。焊接時應在街頭的一段引弧，焊接時弧坑應填滿，收弧時應在搭接部位的另一個端頭處。焊縫應分多遍焊接成型。焊接質量：焊縫的寬度≥；接頭外鋼筋軸線偏移，；。三、鋼筋保護層鋼筋混凝土的保護層規定：177。：承臺、地梁底面為40mm，其它面為30mm。177。：梁為25mm，剪力墻為15mm，現澆板為15mm。本工程保護層采用塑料墊塊進行控制：樓板筋墊塊呈方格網布置，間距600—800。柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周邊設置；梁的側面上、下部均設墊塊，間距為800—1000mm，梁的底部由于負重較大，墊塊應適當加密，間距不大于600mm；打面積剪力墻每隔800mm—1000mm，呈梅花型設置墊塊。所在角點均設置墊塊，避免 鋼筋懸挑或距離過大，墊塊綁扎須牢固，以免脫落四、鋼筋加工在鋼筋下料前，應先由施工單位的技術人員根據設計圖紙鋼筋圖，按不同的結構部位，不同構件繪出各種形狀的規格的單根鋼筋，并加以編號，然后分別計算其下料長度、根數、填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。鋼筋放樣后，按不同的結構部位、不同的規格填寫配料單送到加工場，由專人負責核單，安排加工。施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構件保護層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規定，根據圖中尺寸計算好其下料長度，同時應增加鋼筋必需的搭接長度。加工成型后的鋼筋應按平面布置堆放整齊，并做好標識，注明結構