生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 2022(20) 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB500522022(21) 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB5006292(22) 《惡臭污染物排放標準》GB1455493(23) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ 8785(24) 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GBJ6583 項目文件(1) 某責任公司與藍圖工程設(shè)計有限公司簽訂的設(shè)計合同(2) 原化工部化計發(fā)（1997）426 號《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》 項目建設(shè)的必要性 環(huán)境問題的敏感性環(huán)境問題與資源、人口問題已被國際社會公認是影響 21 世紀可持續(xù)發(fā)展的三大關(guān)鍵問題。隨著三十幾年來我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，污染物排放量也迅速增加，環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟與社會進一步發(fā)展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。資江為**省四大水系之一，全長 674km，流域面積 28520km2。資江從新邵縣入境，從南向北流經(jīng)**市區(qū)，再流經(jīng)新化、安化、桃江、益陽等縣市后匯入洞庭湖，資江**段屬資江河中游，2022 年 3 月，距公司 7 公司處的**浪石灘電站工程投產(chǎn)運行，工程蓄水后，庫區(qū)河道流速趨緩，滯留時間和匯水面積增大，水體稀釋擴散能力降低，水環(huán)境容量降低。根據(jù)婁底市環(huán)保局對該區(qū)域的水質(zhì)監(jiān)測，**浪石灘電站工程運行以來，部分水域已出現(xiàn)富營養(yǎng)化現(xiàn)象，水質(zhì)惡化，個別水域甚至出現(xiàn)了“水華”現(xiàn)象，一些水域的水質(zhì)已不能滿足國家地表水Ⅲ類水質(zhì)標準的要求。水體富營養(yǎng)化的原因主要是由于水體中的 N、P 等營養(yǎng)物質(zhì)過剩而引生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告.起的一種污染現(xiàn)象，氮肥生產(chǎn)企業(yè)是排放 NH3–N 的重要污染源。**是一家中型氮肥生產(chǎn)裝置的大型氮肥企業(yè)，隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，廢水排放總量也不斷增加，其中 COD 及 NH3–N 含量較高，廢水排放至資江，對資江水環(huán)境造成一定影響。**一直對環(huán)保工作比較重視，先后投資 4000 多萬元建成了造氣廢水循環(huán)處理系統(tǒng)、熱電粉煤灰污水處理系統(tǒng)、合成、尿素、電站循環(huán)水系統(tǒng)，造氣吹風氣余熱系統(tǒng)等環(huán)保系統(tǒng)，為了減輕公司廢水對環(huán)境的影響，本著源頭治理、綜合回收利用，不斷減少污染物排放，按照源頭治理與末端處理相結(jié)合的原則，公司決定對生產(chǎn)系統(tǒng)進行一系列技術(shù)改造，并采用成熟的高新處理技術(shù)建設(shè)綜合終端污水處理站，以達到減少污染排放，確保排放的廢水各項指標達到并優(yōu)于國家排放標準。該項目的實施必將產(chǎn)生一定經(jīng)濟效益和顯著的社會效益、環(huán)境效益。 廢水治理 目前的產(chǎn)品狀況**現(xiàn)有生產(chǎn)裝置能力 30 萬 t/a 合成氨、40 萬 t/a 尿素、12 萬 t/a 甲醇。 廢水治理情況**經(jīng)多年的環(huán)保投入，歷年來共投資 4000 多萬元對廢水進行治理，目前廠區(qū)除 COD、NH 3N 指標尚不能達到國家排放標準外，其它指標如氰化物、揮發(fā)酚等均可實現(xiàn)達標排放，有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)附后。(1) 已有的廢水回用設(shè)施造氣污水處理系統(tǒng)現(xiàn)有處理能力 1800m3/h；氨水回收系統(tǒng)；合成、尿素、電站循環(huán)水系統(tǒng)；造氣吹風余熱回收系統(tǒng)等。(2) 有待治理的工程內(nèi)容廠區(qū)內(nèi)雖已有部分環(huán)保生產(chǎn)設(shè)施，但能力尚有待提高，因此廠內(nèi)的環(huán)保生產(chǎn)工程內(nèi)容包括：鍋爐除塵沖渣水處理工程。造氣污水治理能力擴大以適應生產(chǎn)。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告.尿素解吸廢液水解汽提回收氨及脫鹽水。 。新建脫硫、有機循環(huán)水及尿素循環(huán)水處理能力擴大以適應生產(chǎn)。含氨、含硫、含油、含醇等流程改造及污水綜合利用。綜合廢水處理穩(wěn)定達標及回用。 污水處理的要求鍋爐除塵沖渣水、造氣循環(huán)水含有較多的煤粉，尿素生產(chǎn)解吸廢液中含有較多的尿素和 NH3，這些廢水如不進行處理并回收有用物質(zhì)，后續(xù)的綜合廢水的處理將有相當大的難度。造氣循環(huán)水及其它循環(huán)水如不擴大循環(huán)水處理能力，也會增加后續(xù)終端污水處理站綜合污水處理的處理量。 環(huán)境效益和社會經(jīng)濟效益 環(huán)境效益本工程建成后，具有十分顯著的環(huán)境效益。**的廢水排放量從原有的3881 萬 m3/a 降至 87 萬 m3/a，廢水排放削減量為 3794 萬 m3/a；COD 排放量由原有的 4874t/a 降至 74t/a，削減量為 4800t/a；NH 3–N 排放量由原有的2811t/a 降至 11t/a，削減量為 2800t/a。 經(jīng)濟效益本工程在處理廢水和采用先進工藝流程時，由廢水中回收了氨、尿素和粉煤灰、水池煤等副產(chǎn)品，合成馳放氣中回收氨。其中：尿素解吸廢液中含有尿素、氨等有用物質(zhì)，通過水解汽提工藝可以回收氨和尿素，回收得到的氨可再回用于尿素生產(chǎn)之中，尿素即可作為產(chǎn)品出售。鍋爐除塵沖渣水經(jīng)過沉淀處理，年回收粉煤灰 19800 噸，造氣洗氣水、電除塵沖洗水經(jīng)加藥沉淀，年回收水池煤 18360 噸，可送電站循環(huán)流化床鍋爐摻燒或外買。合成氨弛放氣采用先進的無動力氨回收工藝，回收馳放氣中的氨，回收得到的氨用于尿素生產(chǎn)中，尿素即可作為產(chǎn)品出售。尾氣送造氣吹風氣回收燃燒產(chǎn)蒸汽。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告.經(jīng)測算，回收的氨、尿素、粉煤灰和水池煤等，總計價值 2535 萬元。 企業(yè)形象本工程實施后，將成為我國氮肥行業(yè)處理含氨廢水的示范工程，為企業(yè)樹立良好的企業(yè)形象。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告.2 工程內(nèi)容和建設(shè)規(guī)模 編制范圍本可行性研究報告涉及范圍為：(1) **尿素、合成氨等生產(chǎn)裝置流程優(yōu)化，減少或避免廢水的產(chǎn)生與排放。(2) **尿素、合成氨等生產(chǎn)裝置廢水綜合利用以及廢水預處理和處理的工藝設(shè)施、污泥處理設(shè)施和相配套的公用及輔助設(shè)施（包括道路、圍墻、綠化等） ；(3) **廠區(qū)至終端污水處理站的廢水輸送管網(wǎng)工程。 現(xiàn)有廢水產(chǎn)生及處理情況 現(xiàn)有廢水治理措施**現(xiàn)有廢水治理措施如下。造氣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，規(guī)模為 1800m3/h；合成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。規(guī)模為 6000m3/h；尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，規(guī)模為 3000m3/h；氨水回收系統(tǒng)，規(guī)模為 432m3/d。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告. 現(xiàn)有排污情況分析 水量平衡圖 **生產(chǎn)水平衡圖（單位：m 3/h）生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告.表 **現(xiàn)有外排水狀況表排放量 COD NH3–N排污單位污染源 m3/h m3/d mg/L kg/d占百分比mg/L kg/d占百分比備注甲醇精餾 480 11520 100 1152 0 0 設(shè)備冷卻水、生活水及甲醇殘液有機空分冷卻水 180 4320 40 0 0 空分設(shè)備冷卻水工藝外排水 263 6312 70 80 高壓機、精煉、冰機冷卻直排水、工藝冷凝水、設(shè)備排污凈化冷卻水 370 8880 60 50 444 脫碳系統(tǒng)用尿素二次冷卻水直排合成合成循環(huán)水排污 12 288 250 72 80 　造氣循環(huán)水排污 152 3648 440 40 　電除塵沖洗水 240 5760 250 1440 100 576 一次水沖洗直排氣柜 52 1248 100 50 一次水使用后直排能源煤棒 60 1440 70 40 設(shè)備冷卻水及生活水尿素循環(huán)水排污水 12 288 220 110 　尿素 工藝冷卻水 1854 44496 40 120 排污，工藝冷凝水、尿素解析水除塵沖渣水 900 21600 330 7128 60 1296 用尿素二次冷卻水后直排鍋爐冷卻水 135 3240 45 0 0 鍋爐輔機冷卻水汽機冷卻水 150 3600 30 108 0 0 汽機油冷、空冷直排水熱電酸堿廢水 20 480 350 168 40 陰陽樹脂再生產(chǎn)生的酸堿廢液其它廠區(qū)生活污水 20 480 80 40 　合計 4900 117600 　 100 　 　生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告.表 **現(xiàn)有廢水排放狀況表排放量 COD NH3–N排污單位 污染源 m3/h m3/d mg/L kg/d 占百分 比 mg/L kg/d 占百分 比 備注含醇廢水 3 72 3000 216 0 0 甲醇精餾中產(chǎn) 生的殘液有機廠區(qū)生活污水 2 48 600 20 機泵填料水 15 48 50 150 54 含合成、甲醇填料水、循環(huán)機、壓縮機等變換工藝冷凝水 5 48 450 40 低變工藝冷凝水、變換飽和熱水塔排水合成循環(huán)水排污水 12 288 250 72 80 合成其它工藝冷凝水及排污 8 48 200 100 含變換、脫碳、精煉、脫硫等工藝冷凝及設(shè)備排污造氣循環(huán)水排污 152 3648 440 40 能源煤棒生活水 60 1440 70 40 尿素循環(huán)水排污水 12 288 220 110 其它工藝冷凝水及排污 2 48 200 200 含壓縮機、泵房等設(shè)備排污尿素尿素解吸廢液 18 48 780 1800 包括生產(chǎn)區(qū)生活污水 10t/h，廠區(qū)內(nèi)沖洗及綠化用水10t/h，生活區(qū)生活污水20t/h，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各工段設(shè)備零星直冷水及跑冒滴漏等 20t/h。除塵沖渣水 900 21600 330 7128 60 1296 熱電酸堿廢水 20 480 350 168 40 除鹽水陰陽床樹脂再生時產(chǎn)生的酸堿廢液廠區(qū)生活污水 20 480 80 40 其它廠區(qū)沖洗水 7 48 90 20 合計 1236 28632 　 　 生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告. 蒸汽平衡 存在的主要問題從**現(xiàn)有外排水狀況分析表、現(xiàn)有廢水排放狀況分析表可以看出：(1) 廢水中 COD 主要來源于鍋爐除塵沖渣水、尿素解吸廢液、變換工藝冷凝水、造氣廢水排污水等。NH 3–N 主要來源于尿素解吸廢液、鍋爐除塵沖渣水。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告.(2) 尿素系統(tǒng)工藝冷卻水采用一次水冷卻后直排水量 3204 m3/h、占公司外排水總量的 %，此部分水經(jīng)過處理降溫后可以循環(huán)利用。(3) 有機甲醇精餾、空分、合成銅洗、電除塵沖洗水均采用一次水，使用后直接外排，可采用循環(huán)水，降低一次水用量。 可以采取的治理措施及技術(shù)分析(1) 尿素解吸廢液中含有 ～%的尿素及 %的 NH3，這也是COD 和 NH3–N 超標的原因，這部分廢水在國內(nèi)外有成功處理的先例，并能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。 。(2) 造氣污水排放量 3648 m3/d，其根本原因是其冷卻能力不足（4 臺450m3/h 涼水塔，循環(huán)水能力 1800m3/h） ，循環(huán)水量不能滿足生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的需求，可采用增加涼水塔的方法解決。(3) 鍋爐除塵沖渣水采用尿素冷卻水后直接排放，可增加配套的水處理系統(tǒng)，進行循環(huán)利用。(4) 甲醇精餾、空分系統(tǒng)采用一次水冷卻后直接外排，可增加相應的循環(huán)水處理系統(tǒng)，降溫處理后進行循環(huán)利用。(5) 尿素循環(huán)水系統(tǒng)處理能力 3000 m3/h，隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的擴大，水處理能力不足，尿素老系統(tǒng)全部采用一次水冷卻，除部分供熱電鍋爐除塵沖渣、凈化脫碳工段冷卻用水外，其余全部外排，可采取增加系統(tǒng)處理能力來解決。 工程內(nèi)容本工程包括鍋爐除塵沖渣水處理工程、造氣污水處理工程、尿素解吸廢液水解汽提裝置、生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程、含氨、含硫、含油、含醇廢水綜合治理工程、終端污水處理站等部分。 建設(shè)規(guī)模確定 熱電除塵沖渣水處理工程設(shè)計處理能力 12022m3/d，實際處理 10000m3/d。廢水經(jīng)回收處理后用作鍋爐除塵沖渣水。回收粉煤灰 19800t/a，送電站鍋爐摻燒或外銷。生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性研究報告. 造氣污水處理工程新增兩臺 1000m3/h 涼水塔，將四臺 450m3/h 填料塔改為 750m3/h 噴霧塔，增加一座處理能力 5000m3/h 平流式沉淀池，冷水、熱水輸送系統(tǒng)配套改造，使優(yōu)化系統(tǒng)冷卻流程。改造后系統(tǒng)處理能力由 1800m3/h 提高到5000m3/h回收粉煤灰 18360t/a，送電站鍋爐燃燒產(chǎn)蒸汽或外銷。 尿素解吸廢液水解汽提裝置設(shè)計處理能力 600m3/d，實際處理 432m3/d。解析液處理后送鍋爐疏水箱回收利用。回收氨 99t/a，尿素 2138t/a，脫鹽水 14 萬 m3/a。 生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程新增 1 臺 800m3/h 甲醇精餾循環(huán)水涼水塔，甲醇精餾循環(huán)水系統(tǒng)冷卻能力 1000m3/h，甲醇精餾系統(tǒng)全部由一次水冷卻后直排改用循環(huán)水冷卻，進而外排水量由 660m3/h 減少到 3m3/h。新增兩臺 500m3/h 脫硫循環(huán)水涼水塔，脫硫循環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)能力1000m3/h，增加排污量 。增加一臺 4000m3/h 尿素循環(huán)水涼水塔，改造 6000m3/h 電站循環(huán)水系統(tǒng)供尿素系統(tǒng)冷卻用水，尿素循環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)能力由 3000m3/h 增至13000m3/h，尿素老系統(tǒng)工藝冷卻水全部改用循環(huán)冷卻水，節(jié)約一次水用量3204m3/h，系統(tǒng)外排水由 3