路基工程質量控制(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 嚴寒地區，應在浸水側坡腳外采取擋水埝等措施，防止路基浸水產生凍脹病害。 3．浸水路堤地基為松軟土層、受水浸泡及地下水壅升后將形成的松軟土層、濕陷性黃土的地基、列車振動荷載作用下可能產生液化的飽和粉土、粉細砂地基，必須進行地基加固處理。 4．邊坡浸水防護高程，應大于設計水位加波浪侵襲高或斜水流局部沖高加壅水高（包括河道卡 12 口或建筑物造成的壅水、河灣水面超高、橋前水面拱坡附加高）加河道淤積影響高度加不小于 米的安全高度。 第三章 （ 客專 ）路基施工技術要求 施工準備 設計核查 1． 施工單位應全面熟悉路基設計文件，充分了解設計標準、技術條件和要求，對設計文件進行核查，并做好記錄。 2． 施工單位應對施工范圍路基工程的 地形、地貌及 地質情況進行核查，如發現與設計文件不符時，應向設計單位和監理報檢， 并 由設計單位 提出處理方案。 3．施工前，設計單位在建設單位組織下應向施工單位交底，施工單位必須有負責技術的指揮長及總工參加，并要求其下一級施工單位的總工和主管路基的專業工程師參加。 交接樁及施工復測 1． 施工前，設計單位應向施工單位進行交接樁，施工單位 進行施工復測。 2． 交接樁應在現場進行，并按有關規定辦理書面交接手續；兩個施工單位的分界處，應由雙方共同復測簽認。 3． 測量工作必須貫徹“雙檢制” ， 施工單 位在復測中如發現問題，應及時向交樁單位和監理反映。 施工調查 1． 開工前，施工單位應對施工范圍 路基工程進行 詳細 調查， 主要調查內容：地質、水文和氣象情況 ； 取、棄土位置和運輸條件 ； 填料級配、土石類別及分布情況 ； 級配填料拌和場地 設置情況 ；爆破地段附近建筑物情況等 ； 收集 征地和 拆遷 所 需資料，調查可利用的資源和設施。 2． 在施工調查的基礎上，根據工程特點、實 際工程數量和工期要求 等編制實施性 施工組織設計。 其他準備工作 1． 技術培訓。 高度重視技術培訓 和技術交底 ，使參加施工的全體人員充分認識高速鐵路路基施工的關鍵技術、質量控制要點和保證路基質量的重要性 。 2． 工地實驗室。 按試驗及檢測要求設置工地試驗室 ， 工地試驗室必須經建設、監理單位驗收合格， 試驗儀器和檢測設備 應滿足質量檢測項目的要求。 3． 填料試驗。應 根據設計資料，參照現行《鐵路工程土工試驗規程》（ TB10102）對路基填料進行復查和試驗，確認填料類別，按規定填寫土工試驗報告。 4． 施工便道。 施工便道的 修筑標準應按施工運量和施工機械的最大荷載確定，利用原有道路作為施工便道 時 ， 若 不能滿足施工運輸要求，應進行加固改造。 5． 工藝試驗。 全面開工前，應選擇一定長度的試驗區段進行工藝性試驗，確定機械設備組合、施工工藝、 攤鋪厚度、壓實遍數、改良土配合比、級配料配合比等施工參數 及試驗檢測方法 。 13 地基處理 一般要求 1． 施工單位應熟悉有關施工圖、工程地質報告、土工試驗報告，收集沿線地下管線、構筑物等資料，并結合工程情況，了解本地區地基處理經驗和類似工程的施工情況。 2． 施工前應核查地質資料，測定邊界范圍 ，開挖兩側排水溝，疏通排干地表積水，清除場內雜物、雜草，按設計要求做好抽水、清淤、回填工作。同時核實各類地下管線位置等，根據設計要求進行遷改或保護。 3． 施工前， 必須 進行地基處理的各項工藝性試驗，組織施工人員學習和掌握地基處理的目的、原理、施工工藝、技術要求、質量標準及檢測方法 等 。 原地面處理 1． 路堤填筑前應清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設施 ； 基底應平整、密實，坑穴處理徹底；路拱橫坡應符合設計要求。 2． 原地面坡度陡于 1∶5 時，應自上而下挖臺階 ； 沿線路橫向臺階寬度、高度應滿足設計要求，沿線路縱向階寬度不應小于 2m。 換填 1． 換填深度范圍內的土層應挖除干凈，坑底應按設計要求整平，并檢查地基條件是否滿足設計要求。當采用機械挖除換填土時，應預留 30～ 50cm 的土層由人工清理。 2． 換填范圍及深度 、 換填所用的填料種類、質量及分層壓實質量應符合設計要求。 砂、碎石墊層（含反濾層） 1． 砂、碎石墊層施工前 ， 應按設計要求做好基底碾壓及土拱 ； 施工時，分層厚度、壓實遍數應通過現場試驗確定 ； 填筑完 成 后必須及時完成兩側干砌片石護坡，同時做好反濾層。 2． 砂墊層應采用天然級配的中、粗、礫砂 ，含泥量不得大于 5%，用作排水固結時，其含泥量不得大于 3%； 碎石墊層應采用未風化的礫石或碎石，最大粒徑不得大于 50mm，含泥量不得超過5%。 土工合成材料墊層 1. 施工準備 （ 1） 土工合成材料規格及性能應符合設計要求 ； 運至工地后應分批整齊堆放在料棚（庫）內，防止日曬雨淋，并保持通風干燥。 （ 2） 土工合成材料進場時，應逐批檢查出廠檢驗單、產品合格證及材料性能報告單 ； 主要物理力學性能指標應抽樣檢驗。 2. 施工工藝流程 土工合成材料的鋪設見施工流程圖（圖 31）。 14 下承 壓層 實平整鋪設土工合成土 料工 拉合 緊成 展材 平鋪設上承層上承 壓層 實平整鋪 設 多 層 時 重 復 施 工 圖 31 鋪設土工合成材料施工流程圖 3. 施工控制要點 （ 1） 不得直接鋪設在碎石等堅硬的下承層上，應在土工合成材料和碎石之間鋪設 不小于 5cm厚的中、粗砂保護層。土工合成材料鋪設時，必須拉緊展平，不得扭曲、褶皺和松弛，鋪好后應按設計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。 （ 2） 嚴禁 在土工合成材料上直接進行碾壓，上覆填土（不小于 30cm 厚）攤鋪后方可采用 碾壓機械壓實。嚴禁碾壓及運輸設備直接在土工合成材料上走 行 作業。 （ 3） 土工合成材料的鋪設范圍、層數、位置、鋪設方向、固定方式和連接方法應滿足設計及規范要求 ，并 按隱蔽工程做好檢查記錄。 強夯和強夯置換 1. 施工準備 （ 1） 依據設計高程及預估強夯后可能產生的平均地面變形量，確定夯前地面高程。 （ 2） 夯錘的重量應按加固土層的深度、土的性質及夯錘落距選定，夯錘底面宜采用圓形，面積應符合設計要求。 （ 3） 施工前，按設計初步確定的強夯參數或強夯置換參數，在有代表性的場地上進行試夯。通過試夯前后測試數據對比， 檢驗強夯或強夯置換效果，確定各項工藝參數。 2. 施工工藝流程 （ 1） 強夯施工順序見強夯施工流程圖（圖 32）。 圖 32 強夯施工流程圖 場地清理、平整測量場地標高第一遍夯點放樣起 夯重 錘機 對就 準位 夯點測量夯前錘頂高程起吊 脫夯 鉤錘 自至 由預 下定落高度測量夯后夯頂高程完成一個夯點的夯擊完成第一遍夯擊 測夯 量坑 場回地填 高程完成全部夯擊變數低能量滿夯各夯點施工 15 （ 2） 強夯置換施工順序見強夯置換施工流程圖（圖 33）。 圖 33 強夯置換施工流程圖 3. 施工控制要點 （ 1） 開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求 ； 在低能量滿夯時搭接面積不小于 1/4 夯錘直徑 ； 當 場地 表層土松軟時可先鋪設一層施工墊層。 （ 2） 在每遍夯擊前，應對夯點進行復核，夯完后檢查夯坑位置，夯坑中心允許偏差應不大于 倍夯錘直徑，發現偏差或漏夯 應及時糾正。 （ 3） 強夯和強夯置換加固地基的承載力以及處理的實際有效深度應符合設計要求，強夯置換夯墩深度和直徑應符合設計要求。 4. 質量檢測方法 強夯施工結束后應間隔一定時間方能對地基加固質量進行檢驗。對碎石土和砂土地基，其間隔時間可取 1～ 2 周，對低飽和度的粉土和黏性土地基可取 3～ 4 周。 質量檢測方法應根據土性選用原位測試或室內試驗。一般工程應采用原位測試中的兩種或兩種以上的方法進行檢驗；重要工程應增加檢驗項目，也可做現場大壓板荷載試驗。對液化地基，應做標貫試驗，檢驗深度應超過設計處理深度。 另外，質量檢 驗還包括檢查強夯施工過程中的各項測試數據和施工記錄，凡不符合設計要求的均應補夯或 采取其他有效措施。 （ 1） 室 內試驗。強夯施工后的處理效果可通過室內試驗來判定，主要是比較夯前、夯后土的物理力學性質指標來判定加固效果。檢測項目包括：抗剪強度指標（ c、￠值）、壓縮模量 （壓縮系數）、孔隙比、重力密度、含水量等。 （ 2） 原 位測試。質量檢驗可采用巖土工程中的原位測試方法來判定其處理效果，測點數量應根據場地的復雜程度和建筑物的重要性來確定。一般方法有：十字板試驗、標準貫入度試驗、靜力觸探試驗、旁壓儀試驗、荷載試驗、波速試 驗等，對鐵路大型線形工程，表面波譜分析法（ SASW）是一種快速有效的方法。 水泥粉煤灰碎石樁（ CFG 樁） 1. 施工準備 場地清理平整測量場地標高夯點放樣起 夯重 錘機 對就 準位 夯點測量夯前錘頂高程起吊 脫夯 鉤錘 自至 由預 下定落高度測量夯后夯頂高程向夯坑內填料完成一個夯墩施工完成全部夯墩施工推低平能場量地滿夯各夯墩施工 16 （ 1） 測量放樣，平整場地，清除障礙物 ； 核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。 （ 2） 選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應按相關規定檢驗，并按設計要求進行室內配合比試驗，選定合適的配合比。 （ 3） 進 行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數 ； 試樁數量應符合設計要求且不得 少 于 2 根。 2. 施工工藝流程 CFG 樁可采用振動沉管灌注或長螺旋鉆管內泵壓灌注，施工流程如圖 34 和圖 35 所示。 原地面處理測量放樣下沉至設計深度沉管機就位停機混合料入管均勻拔管至樁頂沉管機移位 圖 34 CFG 樁振動沉管灌注施工流程圖 原地面處理測量放樣鉆進至設計深度長螺旋鉆機就位停機泵送混合料均勻拔管至樁頂鉆機移位 圖 35 CFG 樁 長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工 流程圖 3. 施工控制要點 （ 1） 振動沉管灌注施工 1) 沉管過程中每沉 1m 記錄電流表電流一次，對土層變化處予以說明。 2) 用攪拌機拌和水泥、粉煤灰、碎石混合料，其坍落度、拌和時間應按工藝性試驗確定的參數進行控制，且 拌和時間 不得少于 1min。 3） 向管內一次投放混合料， 投放數量按試樁時確定的數量進行，投料后留振 5～ 10s； 拔管速率應按試樁確定參數進行控制，拔管過程中不允許反插 ； 施工樁頂標高宜高于設計標高 50cm，浮漿厚度不超過 20cm。 （ 2） 長螺旋 鉆管內 泵壓灌注施工 1） 攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度，向管內泵送混合料 ； 混合料的泵送量按試樁確定的數量進行，泵送時不得停泵待料。 2） 拔管速率應按試樁確定參數進行控制， 應 均勻拔管至樁頂 ； 施工樁頂標高宜高于設計標高 17 50cm。 （ 3） CFG 樁其他控制要點 1） 要嚴格控制鉆桿（孔）垂直度，并在現場兩個不同方向架設儀 器監測鉆桿垂直度 ； 每臺班均須制作檢查試件，進行 28d強度檢驗 ； 成樁 28d 后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗。 2） CFG 樁灌注完成后，不允許車輛進入已施工的部位，以免造成斷樁 ； 機械開挖表土時，要設專人指揮， 避免大型設備 碰撞樁體。 3） 截樁時采用電動平鋸，人工配合，不得造成設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土 ； 褥墊層宜采用小型打夯機 或靜壓法 進行壓實。 4. 質量檢測方法 （ 1） 混 凝土抗壓強度試驗； （ 2） CFG 樁小應變動力檢測； （ 3） 單 樁靜載荷試驗； （ 4） 復 合地基靜載荷試驗； 灰土擠密樁 1. 施工準備 （ 1） 復核地基土的含水率 和 飽和度，當地基土的含水率小于 12％或大于 24％、飽和度大于 65％時，應及時通知設計單位確認。 （ 2） 進 行灰土配合比試驗，選定符合設計要求的灰土配合比進行成樁試驗，確定施工工藝和施工參數 ； 試樁數量應符合設計要求且不得少于 2 根。 2. 施工工藝流程 灰土擠密樁成孔宜采用振動沉管 或 錘擊沉管成孔法。