余熱發電車間汽輪機維修技術標準(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，直到轉動柱上的小凸臺方向與兩旁箭頭方向基本一致。7開度指示機構調整。，使指針與刻度盤上的關對齊。第五章 冷卻塔風機維修技術標準一、 總則1. 主題內容與適用范圍本規程規定了冷卻塔軸流風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。2. 編寫依據保定螺旋槳制造廠生產的LF系列冷卻塔風機技術資料 小修內容⑴ 消除漏點等缺陷。⑵ 檢查機組對中。⑶ 檢查緊固機組各處的緊固螺栓。⑷ 復核葉片角度。⑸ 檢查風筒拉筋。 中修內容⑴ 包括小修內容。⑵ 檢查聯軸器。⑶ 調校振動及溫度巡測儀。⑷ 通過檢查孔查看齒輪磨損情況。⑸ 齒輪箱、中間軸承箱及電機軸承座換油加脂。 大修內容⑴ 包括中修內容。⑵ 檢查葉片風蝕情況，檢查調整葉頂與風筒的間隙，葉片稱重、整個葉輪作靜平衡校驗。⑶ 解體檢查齒輪減速箱。⑷ 檢查軸承、“O”型圈、骨架密封圈、機械密封等易損件。⑸ 檢查齒輪軸及傳動軸。⑹ 風機機組防腐處理。二、 檢修與質量標準1．拆卸前準備⑴ 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。⑵ 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。⑶ 辦理設備檢修交接手續及必要的安全措施，切斷電源，關閉冷卻塔上水（一定要有經辦人的簽名及日期），符合安全檢修條件后方可實施檢修。2．拆卸檢查程序⑴ 拆除有礙檢修的有關油管、電儀接線。⑵ 拆除聯軸器螺栓，檢查機組對中。⑶ 檢查葉片角度及葉頂與風筒的間隙。⑷ 拆除葉輪的風罩。⑸ 拆除輪轂及葉片。⑹ 拆除振動和溫度巡測儀。⑺ 拆除減速箱上蓋，檢查軸承及軸頸。⑻ 檢查齒輪嚙合情況及嚙合頂隙和側隙。⑼ 拆卸減速箱，吊出變速齒輪。3．檢修 齒輪減速箱⑴ 檢查箱體，不應有裂紋、傷痕等缺陷。箱體與箱蓋的接合面應光滑、平整，裝配嚴密。箱體的縱、。⑵ 檢查軸承，內外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤與斑點，保持架完好。⑶ 軸承內徑與軸的配合、外徑與軸承座的配合見表2。表2內徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h6⑷ 測量、調整軸承的游隙。⑸ 檢查齒輪、齒面不得有毛刺、裂紋/麻點等缺陷，嚙合面積沿齒長方向應大于40%（圓錐齒輪為50%），沿齒高方向大于50%，否則應進行適當修正或更換，更換錐齒輪時應成對更換。⑹ 圓柱齒輪的嚙合頂隙為（～）m(m為法向模數)，嚙合側隙見表3。表3 單位：mm中心距5050～8080～120120～200200～320320～500500～800側隙⑺ 圓弧齒輪的嚙合頂隙為(～)m(m為端面模數)，嚙合側隙見表4。 表4 單位：mm分度圓錐母線長5050～8080～120120～200200～320320～500500～800側隙⑻ 齒輪與軸的配合為H7/k6或H7/m6。軸及軸頸不應有毛刺、碰傷等缺陷。⑼ ；。⑽ 檢查“O”型橡膠密封圈、油封、機械密封等易損件，如有損壞應更換。 葉輪⑴ 檢查葉片，不應有變形、裂紋等缺陷，如發現有上述缺陷，進行修復或更換葉片。經過修復葉片的葉輪或更換了新葉片的葉輪，需進行整體靜平衡校驗。⑵ 測量、調整葉片安裝角及葉尖與風筒的間隙。檢查輪轂外緣經向及軸向跳動，檢查葉輪外緣徑向圓及端面圓跳動。其相關數值見表5。⑶ 檢查輪轂，不應有變形、裂紋等缺陷，對緊固件應著色檢查，不應有裂紋等缺陷。 聯軸器⑴ 拆卸聯軸器時應使用專用工具，不得直接敲打。⑵ 檢查傳動軸，不應有裂紋等缺陷。 表5 單位:mm生產廠家保定螺旋槳制造廠風機型號LF92LF80葉輪直徑91408530輪轂徑向與端面跳動88葉片外緣軸向跳動≤20≤20葉片安裝角度12177。距葉尖919177。距葉尖87葉尖與風筒間隙35～4520～40三、 試車與驗收 試車前的準備⑴ 確認機組全部檢修完畢，質量符合要求。⑵ 確認齒輪箱和軸承座已加入規定牌號及數量的潤滑油（脂），確認油路暢通、油位正確。⑶ 確認儀表、電氣等具備開車條件。 試車⑴ 啟動風機，檢查風機旋轉方向是否正確。風機運轉應平穩，無不正常響聲及異常。同時檢查電機電流是否在規定的范圍內。⑵ 正常運行一個小時后，油溫與振動應符合下表要求。風機型號336HP48L92DL85ALF92ⅡLF85Ⅱ最高油溫 ℃8086868080最大振動 mm/s⑶ 試車中檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件有無松動，檢查各密封處是否有漏油現象。如有上述現象，應及時處理。 驗收⑴ 經24小時的試車，一切符合質量要求，方可驗收。⑵ 驗收時應具有下列相關資料：① 實際完成的檢修內容；② 備品配件及材料更換記錄、無損探傷與平衡校驗記錄；③ 本次檢修無法解決的遺留問題；④ 試車記錄。⑶ 按規定辦理驗收手續。四、 維護⑴ 經常檢查振動是否超標，聲音是否異常。⑵ 經常檢查油溫、電流，超過規定值應及時處理。⑶ 定期檢查緊固件有無松動、密封件的狀況，發現問題及時處理。第4章 循環水泵維修技術標準SH、S型水泵概述SH、S型水泵系單級雙吸、臥式，泵殼水平中分離心水泵。S型是SH型的更新產品。結構與SH型水泵大體相同。而泵的工作性能比SH型優越。以上兩種泵主要用于輸送溫度不大于80℃的清水及物理化學性質類似于水的液體。1. 結構簡介SH、S型水泵，吸入口和吐出口均在泵軸線下方呈水平對稱且于泵軸線垂直布置。泵體泵蓋的中分面與泵軸心線處同一水平面。泵的靜止部分主要有：泵體、泵蓋、雙吸密封環、軸承體、填料壓蓋等部件組成。泵的轉動部分主要有：軸、雙吸葉輪、軸套拼帽、聯軸器等部件組成。SH型離心泵結構圖 SH、S型水泵技術規范名稱型號流量m3/h揚程mH2O轉速r/min功率KW效率%循環水泵KQSN500M13/519(T）23002774225085射水泵KQW150/40045/（T）17550148045802. 檢修工藝方法 拆聯軸器罩殼，拆聯軸器螺栓。 拆泵蓋螺栓，填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋移出。拔出結合面定位銷，用結合面頂絲將泵蓋頂起1～3毫米，吊出泵蓋放穩。 拆除兩側軸承上蓋，乙類泵拆出上軸瓦，吊出轉子放穩。 試用專用工具將聯軸器拉出。 拆除兩端軸承體端蓋螺栓，用紫銅棒，輕輕將軸承體打出。 取下填料壓蓋，填料套，雙吸口環。松取兩端軸套并帽，拆除兩端軸套。 若葉輪磨損大，汽蝕嚴重，并有不易修復的缺陷。應用專用工具將葉輪拉出。 回裝程序按照拆卸的逆程序進行。3. 清理檢查 清理檢查泵軸，并進行軸彎曲校驗。 清理檢查葉輪流道，清除銹垢。 清理檢查密封環，軸承座，軸承體或軸瓦。 清理泵體，泵蓋結合面及各流道銹垢，檢查各部有無裂紋或損傷沖刷等缺陷。4. 檢修質量標準（SH、S型泵） 泵軸表面光潔，鍵槽完整無塌邊缺損。兩端螺紋完好，軸頸無拉毛腐蝕麻點及變形。 軸彎曲度標準如下軸承處≤。 軸套處≤。 葉輪處≤～。 聯軸器處≤。 葉輪無嚴重汽蝕、裂紋及嚴重磨損。鍵和鍵槽配合不松動。 新換葉輪應做靜平衡。不平衡允差（見下表）不平衡允差表葉 輪 外 徑 （mm）最大直徑上的靜不平衡允差（克）≤2003201～3005301～4008401～50010501～70015≤701～90020901～1200301201～1500501501～2000702001～2500100 軸套應無裂紋，無嚴重磨損（）。表面光潔無毛刺、砂眼等。～。～。 密封環與泵體配合應有0～。密封環與葉輪配合單側徑向間隙，一般為葉輪密封環處直徑的（1～）/1000，但最小不得小于軸瓦頂部間隙，四周均勻。水泵密封環徑向間隙見下表：單位（mm）葉輪密封環處直徑φ80～120φ120～180φ180～260φ260～360φ360～500密封環每側徑向間隙～～～～～ 排污泵和循環水泵密封環間隙可偏大一些。～。（小型泵取用小值）。 滾動軸承、內外滾道無嚴重磨損，轉動自由，無雜音，保持架完整。裝復時涂二硫化鉬潤滑脂。～。～，～。軸承室內無臟物，油眼暢通。軸承室內潤滑油脂占據腔空的1/2～1/3空間為宜。油杯內加入足夠的二硫化鉬潤滑脂。 滑動軸承軸瓦烏金無裂紋、無脫殼損傷，軸瓦外園面、結合面、烏金表面應無毛刺、劃痕、磨損、電蝕。下瓦對應軸頸600角接觸面均勻，～2‰。側隙是軸頸直徑的1‰，且四角均勻，軸瓦與軸臺肩軸向間隙調整到兩邊相等。帶油環應完整無缺陷。軸承座腔室清理干凈，～，軸承內外油擋梳齒完好無缺，梳齒排油孔暢通，梳齒對軸頸間隙底部≯，～。頂部不大于軸瓦間隙。 組裝好的轉子，其葉輪密封環處和軸套外園的徑向跳動值不大于下表規定：葉輪密封環處和軸套外圓的徑向跳動值（單位mm）公稱直徑≤50≤120≤260≤500≤800≤1250＞1250徑向跳動測量時軸頸處跳動≯0～。 泵體、泵蓋結合面無裂紋、拉毛、洼坑、缺陷，內部無嚴重吹損沖刷。結合面螺栓完好，定位銷與孔配合不松動，定位銷完整無變形。 填料搭頭成450～350，且結合嚴密。圈與圈搭頭錯位900～1800，法蘭螺絲松緊適宜。 ～，聯軸器聯接螺栓、墊圈、彈簧墊圈、橡膠圈完整無缺損。 水泵與電機中心應符合下列標準：徑向圓周偏差≤。 軸向偏差≤。 兩聯軸器間距4～6mm。（根據聯軸器直徑、轉速而定。對于滑動軸承的SH型泵與電機聯軸器之間距離應大于電機轉子的竄動量。）5. 注意事項 聯軸器螺帽拆除后，用紫銅棒打出柱銷螺絲。將彈性橡皮圈和彈簧墊片對號組合妥善保管。直徑較大的聯軸器螺栓，應分別編號，便于組裝時按號回位。 若電機吊離基礎，其下墊片，各點張數、厚度，做好記錄，便于組裝。 起吊泵蓋應確信聯接螺栓全部拆除。 起吊轉子時應注意水平，防止密封環或油擋環卡住。 解體乙類泵軸瓦時，各軸瓦位置方向應有標號。結合面如有墊片應記錄其厚度便于組裝。 軸承被帽拆卸時注意旋向，傳動側為正旋。 新換密封環時，各部尺寸應和圖紙相符，并放入泵體槽道內，應能轉動自如，盤動在1800內無卡澀。泵蓋對密封環緊力應符合要求。 新換葉輪應將流道清理整修光潔。 轉子質量輕的放在專用架上做晃度。轉子質量重的，如循泵裝復軸承后放在泵體上，架表校晃動。 新換葉輪須經靜平衡校驗。組裝葉輪時，注意葉片方向（葉輪切勿反裝）。 若沒有密封環和填料套更換，泵體、泵蓋結合面墊片，可按解體時墊片厚度加墊。若換新密封環或盤根套，則通過壓鉛絲方法來確定墊片厚度。第五章 電動給水泵維修及標準給水泵結構概述其組成部分包括：定子、轉子、平衡機構、軸端密封機構、滑銷、軸承及油系統組成。 定子部分 主要由軸承、首蓋、進水段、導葉、出水段、尾蓋等零件用拉緊螺栓連接而成，進水段的吸入口，出水段的吐出口均垂直向上，泵的進水段、中段、出水段的靜止密封面是靠金屬面加“o”形密封圈進行密封，在拆裝給水泵時，對其密封面必須仔細保護，~。 轉子部分 轉子的結構對泵的整體結構，運行穩定性及產品性能都有密切聯系，而主要的又表現為葉輪裝配于軸上的方式。 給水泵葉輪滑配合于軸上，一個用來承受推向力的平衡盤和考慮熱膨脹的齒形墊及壓緊環，軸端套、橡膠密封環、擋套、軸套、鎖緊螺母等件組成。 平衡機構采用平衡盤轉向力，并使轉子在軸向定位。這種平衡機構工作的穩定性與產品運行的可靠性及其壽命有著極為密切的關系。平衡機構由平衡盤、平衡套、擋套柄等組成，能100%平衡軸向力，靈敏度高，工況變化時自動調整能力好。在啟動、停車及負荷變化時會造成平衡盤及平衡套的磨損，故應盡量減少啟動次數及增加平衡盤、平衡套端面硬度。為了防止平衡機構研磨，增加了止推軸承。 1. 4 軸端密封 軸端密封已成為給水泵長期連續運行的最大威脅，為了克服這一薄弱環節，采用填料密封時，必須考慮填料函的良好冷卻。從首蓋及尾蓋下方引進冷卻水，從上方引出，首蓋、尾蓋襯套帶散熱片，冷卻水為常溫的工業水或自來水壓力為 以上，水溫不超過33℃，進出水溫差不超過10℃。 1..5 軸承部分 軸承是直接關系到泵安全運行的關鍵部件之一，因此，其結構形式必須穩妥可靠。水泵轉子依靠位于軸承體內的兩個滑動軸承來支撐，軸承采用稀油潤滑。當運行一段時間軸瓦下沉時，可用軸承體下部的調節螺釘進行調整，使轉子始終位于中心位置，每調整一次調節螺釘，在軸承體與首蓋、尾蓋的連接處應重新制出定位銷孔定位。 滑銷系統 水泵各段外殼的支腳支撐在臺板面上，入口和出口段支腳與臺板之間由四只螺栓固定，以保證各段水平面上受熱膨脹時能保持同心度，給水泵死點位于水泵入口側，水泵臺板與入口段在底腳處設有橫銷，下部有縱銷，以保證水泵沿縱向向出口側自由膨脹，出口段下部的縱銷，保證沿縱中心線的膨脹。 滑銷系統 水泵各段外殼的支腳