[精品文檔]水庫帷幕灌漿施工技術規范-文庫吧

【正文】 體情況確定。6．4．6 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。6．4．7 帷幕灌漿先導孔各孔段可與壓水實驗同步自上而下進行灌漿，也可在全孔壓水實驗完成之后自下而上進行灌漿。6．4．8 帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均應按記技術要求進行灌漿。6．4．9 固結灌漿孔相互串漿時，可采用互串孔并聯灌注，但灌漿孔不宜多于3個，并應注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。6．5灌漿壓力和漿液變換6．5．1 灌漿壓力應根據工程和地質情況進行分析計算并結合工程類比擬定，必要時進行灌漿試驗論證，而后在施工過程中調整確定。6．5．2采用循環式灌漿時，壓力表安裝在孔口回漿管路上。采用純壓式灌漿時，壓力表應安裝在孔口進漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動范圍宜做記錄。如采用灌漿自動記錄儀時，自動記錄儀應能測記間隔時段內灌漿壓力的平均值和最大值。6．5．3 灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。6．5．4灌漿漿液應由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用（）等六個比級。固結灌漿漿液水灰比可采用（），也可采用（）四個比級。灌注細水泥漿液時，水灰比可采用或 灌注穩定漿液、混合漿液、膏狀漿液時，比級宜少，配比和變換方法應通過室內漿材試驗和現場工藝試驗確定。6．5．6 漿液變換原則如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應該濃一級水灰比。當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。6．5．7 灌漿過程中，漿液壓力或注入率改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。6．5．8灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌注穩定漿液時還應測記漿液粘度和析水率。當發現漿液性能偏離規定指標較大時，應查明原因，及時處理。6．5．9灌漿過程中的控制也可采用灌漿強度值（GIN）等方法進行，但最大灌漿壓力、最大注入量、灌漿強度值、漿液配比和灌漿結束條件等參數的確定，應經過試驗論證。6．6灌漿結束和封孔6．6．1 帷幕灌漿各灌漿段的結束條件為：采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續灌注60min，可結束灌漿。采用自下而上分段灌漿法時，在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，可結束灌漿。6．6．2 固結灌漿各灌漿段的結束條件為：在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，可結束灌漿。6．6．3帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“全孔灌漿封孔法”。6．6．4 固結灌漿孔封孔應采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。6．7孔口封閉灌漿法6．7．1 孔口封閉灌漿法適用于高壓水泥灌漿工程，小于3Mpa的灌漿工程可參照應用。6．7．2 鉆孔孔徑宜為60mm左右。各灌漿段應自上而下分段鉆進。6．7．3 、而后鑲鑄孔口管。6．7．4 孔口管埋入巖體的深度應根據最大灌漿壓力和巖體特性確定。最大灌漿壓力為5Mpa時，孔口管埋入巖體的深度不宜小于2m。6．7．5 孔口封閉器應具有良好的耐壓和封閉性能，在灌漿過程中灌漿管應能靈活轉動和升降。6．7．6 灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差宜為10mm～20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采用平接頭連接。6．7．7 各段灌漿時灌漿管必須深入灌漿段底部，管口離孔底的距離不得大于50cm。6．7．8 各灌漿孔的裂隙沖洗和壓水試驗，參照6。3規定執行。6．7．9 孔口管段以下3或4個灌漿段，段長宜短，灌漿壓力遞增宜快；在以下各段長宜為5m，按設計最大灌漿壓力灌注。6．7．10 灌漿過程中灌漿壓力和注入率必須相適應，當壓力大于4Mpa時，注入率宜小于10L/min。6．7．11 灌漿漿液的比級和變換，、。6．7．12 灌漿過程中應經常轉動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內被水泥漿凝住。6．7．13 各灌漿段的結束條件為：在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1Lmin，繼續灌注60min～90min，可結束灌漿。6．7．14 每段灌漿結束后可不待凝。6．7．15 各孔灌漿結束后封孔應采用“全孔灌漿結束法”。6．8 特 殊 情 況 處 理6．8．1 帷幕灌漿孔的終孔段，其透水或單位注灰量大于設計規定值時，鉆孔宜繼續加深。6．8．2 灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采取嵌縫、表面封堵、底壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。6．8．3灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時灌漿。否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗、而后繼續進行鉆進或灌漿。6．8．4 灌漿必須連續進行，若因故中斷，應按下述原理處理：應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿；恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可使用中斷前水泥漿的比級繼續灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。6．8．5 孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理：自上而下分段灌漿；縮短段長；提高灌漿壓力；進行純壓式灌漿；灌注濃漿；灌注速凝漿液；屏漿；閉漿；待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。6．8．6 灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施處理：底壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；灌注速凝漿液；灌注混合漿液或膏狀漿液。6．8．7 對溶洞灌漿，應查明溶洞充填類型、規模和滲流情況，采取相應措施處理：溶洞內無填充物時，根據溶洞大小和地下水活動程度，可泵入高流態混凝土或水泥砂漿，或投入碎石在灌注水泥漿液、混合漿液、模袋水泥漿液等；溶洞內有填充物時，根據充填物類型、特征以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓旋噴灌漿等措施。灌漿注入量大時，. 灌漿過程中如回漿變濃,可換用相同水灰比的新漿灌注,若效果不明顯,繼續灌注30min,即可結束灌注,也不在進行復灌。,無論采用何種措施處理,其復灌前應進行掃孔,、。 工 程 質 量 檢 查(工序)的質量控制和檢查,其檢查的內容\方法\合格標準應根據工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定. 帷幕灌漿工程的質量應以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對施工記錄、成果資料、和檢驗測試資料的分析,進行綜合評定. 帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上在下述部位布置:1帷幕中心線上。2斷層、巖體破碎、裂隙發育、強巖溶等地質條件復雜的部位；3末序孔注入量大的孔段附近；4鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經分析資料認可為可能對帷幕灌漿質量有影響的部位。6．9．4 帷幕灌漿檢查孔的數量可為灌漿孔總數的10%左右，一個壩段或一個單元工程內，至少應布置一個檢查孔。6．9．5 帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。6．9．6 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行，自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用單點法或五點法，按附錄A執行。6．9．7帷幕灌漿工程質量的評定標準為：經檢查孔壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段極其下一段的透水率的合格率為100%；其余各段的合格率不小于90%。當設計防滲芭標準為2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%；且不合格試段的分布不集中。灌漿質量可評為合格。6．9．8固結灌漿工程質量的檢查宜采用測量巖體波速和（或）靜彈性模量的方法。檢測時間分別在灌漿結束14d和28d以后。測試的儀器、方法及巖體波速和（或）靜彈性模量的改善程度應符合設計規定。6．9．9固結灌漿工程質量的檢查也可采用鉆孔壓水試驗的方法，檢查孔數量不宜少于灌漿孔總數的5%，檢查時間在灌漿結束3d或7d以后，試驗采用單點法，按附錄A進行。質量的評定標準為：試段的合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%，且不集中，灌漿質量可評為合格。6．9．10 各類檢查孔檢查工作結束后，應按技術要求進行灌漿。6．9．11 各種鉆孔的封孔質量應進行抽樣檢查，封孔質量的合格標準按設計規定執行。7 隧 洞 灌 漿7．1 一 般 規 定7．1．1 本章適用于水工隧洞的灌漿，豎井等其它地下洞室的灌漿可參照執行。7．1．2隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應先回填灌漿后固結灌漿的順序進行。回填灌漿應在襯砌混凝土達70%設計強度后進行，固結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束7d后進行。當隧洞中進行帷幕灌漿時，應當先進行隧洞回填灌漿、固結灌漿，再進行帷幕灌漿。7．1．3 隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應按設計規定進行。鋼襯接觸灌漿應在襯混凝土澆筑結束60后進行。7．1．4 灌漿結束時，對孔口返漿的灌漿孔應閉漿待凝。7．1．5 必要時，應安設變形監測裝置，進行觀測和記錄。7．2回填灌漿7．2．1 回填灌漿孔在素混凝土襯砌中宜直接鉆進，在鋼筋混凝土襯砌中可從預埋管中鉆進。鉆孔孔徑不宜小于38mm孔深宜進入巖石10cm。對混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應進行記錄。7．2．2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋設灌漿管（排氣管），其數量不應少于2個。7．2．3 頂拱回填灌漿應分成區段進行，每區段長度不宜大于3個襯砌段。區段的端部應在混凝土施工時封堵嚴實。7．2．4 灌漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應先行處理。7．2．5 灌漿應分為兩個次序進行。兩序孔中都應包括頂孔。7．2．6 灌工應自較低的的一端開始，向較高的一端推進。同一區段內的同一次序孔可全部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。7．2．7 低處灌漿時，高處孔可用于排水、排氣。當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直至結束。7．2．8 。空隙大的部位宜灌注水泥漿或高流態混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。7．2．9 ～。～。7．2．10 灌漿結束條件：在規定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續灌注10min，即可結束。7．2．11 灌漿應連續進行，因故中止灌漿的灌漿孔，再進行復灌。7．2．12 灌漿孔灌漿完畢后，應使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。7．3固結灌漿7．3．1 固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。7．3．2 灌漿孔在鉆孔結束后應進行鉆孔沖洗，沖凈孔內巖粉、泥渣。7．3．3 灌漿孔在灌漿前應用壓水試驗進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現場試驗確定。7．3．4 灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數不宜少于總孔數的5%。壓水試驗采用單點法，按附錄A進行。7．3．5 灌漿應按環間分序、環內加密的原則進行。環間宜分為兩個次序，地質條件不良地段可分為三序。7．3．6 宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環上的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜多于3個，孔位宜保持對稱。7．3．7 灌漿孔圍巖段長不大于6m時可全孔一次灌漿。當地質條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。7．3．8 漿液的比級和變換可參照本標準6. 。7．3．9 圍巖高壓固結灌漿應采用自上而下（由淺入深）分段灌漿法，灌漿段的劃分、灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇，應通過灌漿試驗確定。7．3．10 灌漿孔灌漿結束后，應排除鉆孔內的污水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導管注漿封孔法”封孔。7．4鋼襯接觸灌漿7．4．1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現場經錘擊檢查確定。每一個獨立的脫孔區布孔不應少于2個，最底處和最高處都應布孔。7．4．2 在綱襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。7．4．3 鋼襯接觸灌漿孔也可在鋼板上預留，孔內宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側襯焊加強鋼板。7．4．4 在鋼襯的加勁環上應設置連通孔，以便與漿液流通。孔徑不宜小于16mm。7．4．5 灌漿前應使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內的污物和積水。風壓應當小于灌漿壓力。7．4．6灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設計規定值為準。可根據鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定。7．4．7 、（）兩個比及，必要時應加入減水劑。7．4．8灌漿應自底處開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待嘎各高處孔分別排出濃漿后，依此將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。7．4．9 灌漿結束條件：在規定壓力下灌漿孔停止吸漿，延續灌注5min，即可結束。7．4．10 灌漿短管與鋼襯之間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結束后用絲堵加焊或焊法封孔。焊后用砂輪磨平。7．4．11 鋼襯回填灌漿也可采用預埋專用灌漿管的無鉆孔方式進行，其技術和質量要求按設計規定執行。7．5工程質量檢查7．5．1隧洞回填灌漿、固結灌漿和鋼襯接觸灌漿必須做好施工過程（工序）的質量控制和檢查，其檢查的內容、方法、合格標準應根據工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定。7．5．2回填灌漿工程質量檢查，可采用檢查孔注漿試驗或取芯檢查的方法，檢查時間在該部位灌漿結束7d或28d以后。檢查孔應布置在