不銹鋼工藝手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 膠、明膠作為膠黏劑，將磨料粘于磨光輪的輪緣表面。涂過膠的磨輪在磨料中加壓滾壓，粘上砂的磨輪放在 30～ 40℃溫 度下干燥 24h。膠水中膠與水的比例、滾壓磨料時用的壓力、干燥的條件 等是否正確，會影響磨輪的使用壽命。 常用磨料的特性及用途見 下表 表 6 常用磨料的特性及用途 序號 磨料名稱 成分 物理性質 用途 莫氏硬度 韌性 結構形狀 外觀 1 人造金剛砂 （碳化硅） SiC 脆 尖銳 紫黑閃光 晶粒 鑄鐵、黃銅、青銅、鋅、錫等脆性低強度材料的磨光 2 人造剛玉 Al2O3 9 較韌 較圓 潔白至灰 暗晶粒 可鍛鑄鐵、錳青銅等高韌性、高強度材料的磨光 3 天然剛玉 （金剛砂） Al2O3FeO3及雜質 7～ 8 韌 圓粒 灰紅至黑 色砂粒 一切金屬的磨光 4 硅藻土 SiO2 及雜質 6～ 7 韌 較尖 銳 白色至灰紅色粉末 通用磨光拋光材料，宜磨光或拋光黃銅、鋁等較軟金屬 5 浮石 6 松脆 無定 形 灰黃海綿狀塊或粉末 適用于軟金屬及其合金、木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光及拋光 6 石英砂 SiO2 及雜質 7 韌 較圓 白至黃色 砂粒 通用磨料，可用于磨光、拋光、滾光及噴砂等 7 鐵丹 Fe2O3 及雜質 6～ 7 黃色至黑紅色粉末 用于鋼、鐵、鉛、等材料的磨光與拋光 8 拋光用石 灰 CaO 白色塊狀 一切金屬的拋光 9 氧化鉻 Cr2O3 灰綠色粉 末 不銹鋼、鉻等的拋 光 專業制造公司 GY/JB042020 15 磨料和磨粉的粒度用篩分法測定，號數越大，顆粒越小。微粉和超精微粉的粒度用顯微鏡分析法測定，用基本顆粒的最大寬度（μ m）確定粒度號 ,號數越小 ,顆粒越小。磨料粒度見下表 表 7 磨料的粒度及顆粒尺寸等級 種類 粒度號 基本顆粒尺寸范圍／μ m 種類 粒度號 基本顆粒尺寸范圍／μ m 磨 粒 8＃ 3150～ 2500 磨 粉 180＃ 80～ 63 10＃ 2500～ 2020 240＃ 63～ 50 12＃ 2020～ 1600 280 50～ 40 14＃ 1600～ 1250 微 粉 W40 40～ 28 16＃ 1250～ 1000 W28 28～ 20 20＃ 1000～ 800 W20 20～ 14 24＃ 800～ 630 W14 14～ 10 30＃ 630～ 500 W10 10～ 7 36＃ 500～ 400 W7 7～ 5 46＃ 400～ 315 W5 5～ 60＃ 315～ 250 超 精 微 粉 ～ 70＃ 250～ 200 ～ 80＃ 200～ 160 ～ 磨 粉 100＃ 160～ 125 W1 ～ 120＃ 125～ 100 以下 150＃ 100～ 80 采購標準： 1KG/種 奧氏體不銹鋼磨光處理時，一般先用 120＃～ 280＃人造金剛砂或剛玉等較硬的材料粗磨。再用細粒的金剛砂、浮石等進行細磨，依次加大磨粒號數，由粗到細分幾道工序進行磨光。若基體表面原始狀態很粗糙，則應先用比 120＃更粗的磨料進行粗磨。 磨光時磨料粒度的選擇， 要不同基材、磨光等級與類別而定。金屬的硬度越高，磨光時所采用的磨料粒度尺寸越大，金剛砂的目數應越小。硬金屬一般選用 120 目左右的金剛砂；中硬質金一般選用 180 目左右的金剛砂；軟質金屬一般選用 240 目左右的金剛砂。磨料粒度的選擇可按下表進行： 專業制造公司 GY/JB042020 16 磨光時磨料粒度的選擇 表 8 磨光時磨料粒度的選擇 分類 粒度／目 用途 粗磨 12～ 20 磨削量大，用于除去厚的舊鍍層和嚴重的銹蝕等 24～ 40 磨削量大，用于磨光很粗的表面，除去氧化皮、銹蝕、毛刺等 中磨 50～ 80 磨削量中等，磨去粗磨后的磨痕 100～ 150 磨削量較小，為精磨作準備 精磨 180～ 240 磨削量小，可磨得比較平滑的表面 280～ 360 磨削量很小，為鏡面爭光作準備 磨光的等級與磨料粒度的關系見下表 表 9 磨光的等級與磨料粒度的關系 磨光等級（粗糙度值／μ m） 對應舊標準 磨粒粒度／目 Ra Rz、 Rv Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ～ ～ 25～ 50 32～ 63 ▽ 3～▽ 4 60～ 80 ～ ～ ～ ～ ▽ 5～▽ 6 100～ 120 ～ ～ ～ ～ ▽ 7～▽ 8 140～ 160 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ ＞▽ 9 180～ 220 （加拋光膏） 磨光工具 磨光輪 結構與種類 結構 磨光輪是用棉布、特種紙、呢絨線、皮革或其他纖維制的圓片包上皮革心，用壓制法、膠合法或縫合法制成。這些材料使磨光輪有一定的彈性。 種類 根據所用材料的不同，磨光輪分為軟輪和硬輪兩種。基體材料硬、形狀簡單時，選用 硬輪磨光；基體軟、形狀復雜時，選用彈性大的軟輪磨光。 專業制造公司 GY/JB042020 17 規格與型號 磨光輪的規格與型號 表 10 磨光輪的規格與型號 規 格 單片層數 針碼／（針／ d ㎡ ) 中心也直徑／ mm 外徑／ mm 厚度／ mm 150～ 750 6～ 150 18～35 2～ 3 20～ 100 磨光帶 磨 光帶的結構與特點 除了用磨光輪磨光之外，也可使用 磨光帶進行磨光。帶式磨光機的結構如下圖所示，由環形砂帶、接觸輪張緊輪（從動輪）三部分組成。磨光帶由安裝在電動機軸上的接 觸輪帶動，另一從動輪使其具有一定的張力，以便對基體進行磨光。 圖示：帶式磨光機結構示意 1－機座； 2－工件； 3－接觸輪； 4－磨光帶； 5－張緊輪 專業制造公司 GY/JB042020 18 結構 磨光帶由襯底、粘接劑和磨料三部分組成，如圖所示。 磨光帶結構示意圖 1－砂粒（磨料）； 2－第二層粘接劑； 3－第一層粘接劑； 4－襯底 磨光 帶的襯底用 1～ 3 層不同類型的織物、紙或皮革制成。在襯底上涂敷有粘接劑，粘接劑一般用合成樹脂（環氧樹脂或酚醛樹脂）、骨膠或皮膠。用靜電植砂法使磨料顆粒沿著自身長軸軸線，以其基寬垂直于砂帶襯底，尖端朝處，顆粒均勻分布。磨料則按需要選用，多使用 SiC 或 Al2O3,磨料粒度可在較大范圍選用。磨光帶粘接劑種類和特點見下表： 表 11 磨光帶粘接劑種類和特點 粘接劑 覆膠 性能特點 適用范圍 樹脂 樹脂 耐水、乳化液及化學溶劑，粘接強度比一般粘接劑高，用于干磨或濕磨，成本較高 復雜型面的難切料制品 皮膠 皮膠 不耐水，不耐潮，用于干磨，粘接性能 比樹脂低，成本低，制造方便。 木材制品，鋁、銅等非鐵金屬材料制品，塑料、電木等制品 皮膠 樹脂 耐潮，但不耐水，不受氣候影響，用于干磨，粘接強度比皮膠好，加工效率比皮膠高，成本低，制造方便 木材制品，鋁、銅等非鐵金屬材料制品，塑料、電木等制品 專業制造公司 GY/JB042020 19 磨光帶基體種類及適用范圍 表 12 磨光帶長度有 、 、 或更長，寬度一般為 100～ 200mm，小型工件可用 15～ 100mm，對大型平面也可選用更寬些的砂帶。磨光帶周長及寬度。 特點 ① 磨光帶周長遠大于磨光輪周長，磨削面積大，同時磨光時產生的熱有足夠時間散失，冷卻快。因此磨光帶比磨光輪使用壽命長。另外，工件的溫度也較低，有效減少工件的變形、燒傷。 ② 用接觸輪來調節磨光帶的松緊，可對不同工件進行磨光。適應性強。 ③ 使用很軟的半充氣的接觸輪，磨光帶與 工件柔性結合，可磨光形狀復雜的工件。 ④ 采用合成樹脂粘接磨料的磨光帶，可進行濕磨。 ⑤ 磨光速度快，磨光效率高。加工精度高，與磨光輪磨光的精度相當，可達177。 ，最高可達 ，平面度可達 ，工件表面粗糙度可達 ～ m。 ⑥ 設備結構簡單，操作簡便，維修容易。 ⑦ 磨光帶磨光操作安全可靠。 接觸輪的各類與特征 根據不同的用途，采用不同的材料制造出不同種類、不同用途的接觸輪。接觸輪的材料應盡可能選用輕金屬，一般用鋼、鋁合金、膠木、橡膠塑料等材料制成，常由鋼及 鋁合金制作基體，外包一層橡膠或塑料等軟性材料。 接觸輪外緣表面形狀有平坦形與齒形兩類。齒形有矩齒形與鋸齒形，且有直形、斜形、螺紋形、 X 形之分，也可以使用金屬槽輪真充橡膠，如名稱 布基 紙基 聚氨酯膠帶 圓筒 接頭 適用范圍 精磨和拋光 可制成大砂帶進行高效大面積磨削。用樹脂、皮膠或樹脂皮膠作結合劑 表面平整，磨削表面粗糙度低于布基。紙基強度和韌性比較 低，不宜作小砂帶 可植超微細磨粒粉，用于超精密表面磨削與拋光 專業制造公司 GY/JB042020 20 下表和圖所示。接觸輪齒槽的螺旋角如圖 接觸輪外緣截面形狀 表 13 Cu 或Al 橡膠金屬填充橡膠類 別 外緣截面簡圖 用 途平坦形矩齒形鋸齒形齒 形用于細粒度砂帶精磨和拋光用于粗磨和精磨主要用于粗磨粗磨 螺旋角常用 30176。～ 60176。螺旋角大，切削作用力大，噪聲大，易在工件表面上留有振紋；螺旋角小，切削用力小，在工件表面產生有規則的紋專業制造公司 GY/JB042020 21 路。 30176。多用于精磨 ， 45176。～ 60176。多用于粗磨。 接觸輪硬度對磨光帶與工件接觸面積大小、切除率、有效切除深度、表面質量有重要影響。在接觸壓力相同的條件下。接觸輪外緣硬度低的比硬度高的接觸面積大，單位面積受力就小。接觸輪外緣硬度越高，磨削時切削深度也越深，基體表面的磨削量越大，加工表面粗糙度也越高；反之，外緣硬度低，磨削時切削嘗試降低，工件表面的磨削量小，工件表面粗糙度Ra 值也降低。常用接觸輪的種類及特性見表 13 表 14 接觸輪的種類與特性 序號 類型 材料 特性與用途 硬度 1 滾花或螺旋槽輪 鋼 很硬，對基體的磨削量 大，少用 52～ 55HRC 2 齒形輪 橡膠 硬輪，對基體磨削量大，用于粗磨 70～ 90 3 標準鋸 齒輪 橡膠 用于粗磨或中磨，能得到粗糙度較低或 中等粗糙度的表面 30～ 50 4 X形鋸齒 輪 橡膠 用于中磨，輪子撓性比較好，用于較復 雜零件的磨光 30～ 60 5 平面輪 橡膠 用于平面的磨光 20～ 40 6 柔性輪 緊壓帆布 根據輪子硬度的不同，可得到從中等粗 糙度到相當光滑的表面 軟、中、硬 7 柔性輪 涂橡膠的帆 布 對基體有一定的磨削量 中等 8 柔性輪 實心帆布 選用不同硬度的輪子，可用于各 類磨光，在零件上不會留下痕跡，成本低 軟、中、硬 9 柔性輪 輪轂為皮革， 輪殼為帆布 用于精磨，成本低 軟 10 充氣輪 充氣的橡膠 外形可變化，適于磨光形狀復雜的基體，根據硬度的不同，可得到不同粗糙度的表面 硬度由壓縮空氣壓力控制 11 泡沫塑 料輪 泡沫塑料 用于精磨 很軟 專業制造公司 GY/JB042020 22 接觸輪外緣橡膠硬度用肖氏 A 級（ HS－ A）表示，粗磨一般取 70～ 90,半精磨一取 30～ 60,精磨則取 20～ 40。 接觸輪選用原則如下。 接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大。 除軟質接觸輪因超速而發生硬化外，速度高，所獲得的 表面粗糙度就低。 鋸齒形接觸輪與表面平滑的接觸輪相比，砂帶的使用壽命要長。 在加工工件的硬度一定時，硬質接觸輪比軟質接觸輪的切削量大。