供水管網(wǎng)改造施工組織設計概述(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 管道系統(tǒng)的影響。f) 管道安裝和鋪設工程中斷時，應采取臨時措施封堵管口，防止雜物進入。下入溝槽中的管道應立即進行穩(wěn)管工作，即管道的對中和高程同時控制，由專人校核對位。a)檢查管材、管件及橡膠圈質量，清理干凈承口內(nèi)橡膠圈槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。f) 將膠圈正確安裝在承口的橡膠圈槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，將肥皂水均勻涂刷在膠圈內(nèi)表面和插口工作面上。將連接管道的插口對準承口，保持插入管的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防膠圈扭曲。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查將膠圈的安裝是否正常。、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑混凝土達到規(guī)定強度后拆除。管道及管道附件的支墩應位置正確。、管道在水平方向或垂直轉彎處均設置支墩a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必須為堅硬老土層。b）管道試壓前，支墩混凝土必須達到設計強度，回填土應分層夯實。遇有地下水時。、管道試壓,分2段（A段：1+390∽2+080；B段：2+080∽2+510）進行試壓。管道的水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗是用測定壓力和承壓時的外觀檢查管體和接口的強度，嚴密性試驗是用測定滲水量來檢查管體和接口的嚴密性強度。,嚴格按照GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。、試壓前，管道基礎檢查合格。各個彎頭等管件處應設置的支墩必須做好，并達到設計強度。、試壓時，試壓泵宜放在試壓段管道調和高程較低的一端，且應放在蓋堵的側面，不應放在正前方，并提前進行啟動檢查；壓力表安裝前應進行檢查和校正，靠近壓力表處的閥門應嚴密，關閉后表針不隨管段水壓波動，把接表支管內(nèi)空氣排凈后再裝。管路所有接頭應嚴密不漏水。、水壓強度試驗管道注水前，將至于管端最高點的排氣閥、排氣孔全部打開排氣，管道試壓時灌水應從下游緩慢灌入，水灌入時，管道內(nèi)氣體通過排氣孔排除，如加壓時的水流不含氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明空氣已排凈。管道注滿水后，；對所有支墩、接口、后背、試壓設備和管路進行檢查修整。開始水壓試驗時，逐步升壓，,每次升壓后，對后背、支墩、管身及接口進行檢查，如無問題，繼續(xù)升壓；升壓接近試驗壓力時，穩(wěn)定一段時間，進行檢查，排氣徹底干凈后升至壓力；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇有缺陷時，先作標記，卸壓后修補；試壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。、管道嚴密性試驗管道充水后，經(jīng)一定時間的浸泡，采用放水法進行試驗。對充水后的管道逐步加壓，水壓升至試驗壓力后，關閉進水閥門，停止加壓，；打開進水閥門再將水壓重新升至試驗壓力，停止加壓并打開放水閥門，記錄所需時間，根據(jù)試壓管段長度，兩次記錄的時間及放水量，可計算出管道滲水量。如小于允許滲水量，則為合格。進行水壓試驗時應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支撐、接口、排氣閥等指派專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題后的聯(lián)絡信號；試驗時，后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應在停止試壓時進行。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1壓力表2塊2壓力表盤管Ф1832根3排空閥門J41H25 Dg252個4進水閥門J41H25 Dg401個5針型閥Dg152個6鋼管Ф57420m7軟管Ф2520m8螺栓M168024套、沖洗消毒、管道水壓試驗合格后，竣工驗收前應沖洗消毒。、沖洗排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。、排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。沖洗時應避開用水高峰期，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。、沖洗時應保證排水管路暢通安全。放水時，先開出水閘門，再開自來水閘門；注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理；檢查沿線有無異常聲響、冒水和設備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質外觀；放水后，應盡量使自來水閥、出水閥同時關閉。、管道在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，職得配合；制備漂白粉溶液；打開放水口和進水處閘門，根據(jù)漂白粉溶液濃度、泵入速度、調節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升25－50mg；應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關閉；泡管消毒24h以上；取水化驗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。、土方回填給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。、土方回填時，應按設計要求的土質分層夯填達到密實度標準。、水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。、回填土時，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應清除干凈。、回填土和其它回填材料運入溝槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。、應由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。、回填壓實應逐層進行，且不得損害管道；，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實。、鋼管的外觀質量檢驗。a)鋼管、鋼配件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補作缺項的項目檢驗，其指標符合現(xiàn)行國家標準。b)鋼管下管前應檢查鋼管外觀質量，有無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。還應檢查管節(jié)內(nèi)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。、鋼管的防腐處理a)安裝前，應對鋼管進行防腐處理，外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青管道漆，涂層間纏繞玻璃布作加強層，涂層結構：采用四油二布，即底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、防腐涂層表面應平整、無鄒折、空鼓、玻璃布全部網(wǎng)眼均為油漆灌滿。內(nèi)防腐：采用水泥砂漿襯里。如有先下管后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，其管道變形基本穩(wěn)定后進行。b)涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹；涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h，應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。c)瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青時，應在涂底漆后24h內(nèi)實施；涂瀝青后，應立即纏繞玻璃布。、鋼管的焊接及質量檢驗，管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：a)焊條的化學成分、機械強度應符合國家標準。鋼板卷管的質量檢驗應符合下列要求：a）卷管直徑大于600mm時,允許有兩道縱向接縫,兩接縫間距應大于300mm。b）卷管對兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應小于50mm,若焊縫用無損探傷檢查時,不受此限。c）卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10％，且不小于1mm。如超過規(guī)定值，則應選兩相鄰偏差值較小的管子對接。d）卷管的同長偏差及橢圓度應符合表的規(guī)定。e）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1／61／4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：）對接縱縫處為壁厚的10％加2mm，且不小于3 mm；）離管端200 mm的對接縱縫處應為2 m，其他部位為1 mm。）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%,且不大于3mm。平直度偏差不應大于1mm/m。）稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時,外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。）縫不能雙面成型的卷管,公稱直徑大于或等于600mm時,一般應在管子內(nèi)側的焊縫根部進行底焊。）管道在加工過程中,所用板材的表面應避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應修磨,并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10%。）卷管的所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規(guī)定執(zhí)行。第四章 擬投入的主要物質計劃和主要施工機械計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1球墨鑄鐵管DN800米11202承插單支盤丁字管DN800X100件73承插單支盤丁字管DN800X150件34承插單支盤丁字管DN800X200件35承插單支盤丁字管DN800X300件26承插單支盤丁字管DN800X800件17盤插短管DN800件48盤插短管DN200件19盤承短管DN800件210伸縮蝶閥DN800套211伸縮蝶閥DN600套112伸縮蝶閥DN300套213雙盤漸縮管DN800X600件114閘閥DN200套615閘閥DN150套716閘閥DN100套317排泥三通DN800X200件318消火栓Ss100/件719濾網(wǎng)DN100件720水表DN100件721水表井1750X1000座722可曲撓橡膠接頭DN100件723可曲撓橡膠接頭DN200件224鋼制套箍三通DN300X300件125鋼制套箍三通DN200X200件126鋼制雙盤彎DN100X90176。件727鋼制盤彎DN800X45176。件128鋼制盤彎DN300X90176。件129鋼制盤彎DN200X90176。件1 擬投入本工程的主要施工機械設備計劃表機械名稱規(guī)格型號出場時間數(shù)量臺/套進場計劃反鏟P22022006/4/10鑿巖機2006/4/10汽車吊16T12006/4/10平板汽車5T42006/4/10交流焊機22006/4/10電動試壓泵12006/4/10發(fā)電機組30KW22006/4/10經(jīng)緯儀12006/4/10水準儀12006/4/10潛水泵42006/4/10蛙式打夯機22006/4/10手動葫蘆5T42006/4/10第五章 施工進度計劃、施工進度計劃說明、本工程施工計劃進度的安排，在保證工程質量、安全文明施工的前提下將用90個日歷天數(shù)完成合同規(guī)定的工作內(nèi)容。、施工進度計劃詳見橫道圖。（見附表）第六章 施工現(xiàn)場平面布置、施工平面布置方案說明本章根據(jù)貴單位提供的圖紙及現(xiàn)場有關實際情況，結合施工方案和所需機具、材料等使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節(jié)約的原則進行了施工總平面布置（詳見平面圖）。、本工程施工所需相應機具、現(xiàn)場材料放置場地要整齊、安全。，設置發(fā)電機組、配電箱及漏電保護器。施工用電從此配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。、生活設施布置 施工設施依據(jù)工程量，全部在現(xiàn)場設置。根據(jù)員工現(xiàn)狀，本工程現(xiàn)場不設生活設施。、施工臨時用水布置 就近取用生活區(qū)用水。 備30kw發(fā)電機組2臺滿足施工用電要求。第七章 勞動力安排計劃，并帶領部分員工做好施工現(xiàn)場必須的臨時營建工作，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為開工做好前期準備。具體人數(shù)、工種、進場時間根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，分期分批安排人員進場施工，并實行動態(tài)管理。勞動力需用量計劃表如下：勞動力需用量計劃序 號工 種人 數(shù)備 注1施工隊長42技術員63管工84電焊工45起重工46電工27混凝土工48瓦工89雜工30總計70第八章 確保工程質量的技術組織措施8．1質量方針和目標8．1．1質量方針嚴格按施工單位質量方針（方針略）8．1．2質量目標以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標8．2質量保證體系8．2．1依據(jù)GB/T19001ISO9001：2000《質量管理體系》的要求建立文件化的質量管理體系，加以實施、保持并持續(xù)改進其有效性。使用過程方法和PDCA循環(huán)識別和管理質量體系的每一過程，以高效率地實現(xiàn)過程目標。8．2．2質量管理體系過程涵蓋與工程項目有關的施工過程（產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和涉及相關職能和層次從事質量管理的支持過程，如最高管理者過程、施工設備管理過程、人力資源管理過程、文件和記錄管理過程、測量、分析和改進過程等。這些施工過程和支持過程由“質量管理體系、管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進”等部分組成。8．3項目經(jīng)理部質量管理體系見如下：項目經(jīng)理 地方質量監(jiān)督部門施工負責 技術負責質檢員 技術員 資料員 安全員 材料員安裝組 土建組 土方組 機械組施工班組8．4項目經(jīng)理部的質量職責8．4．1項目經(jīng)理：貫徹施工單位的質量方針，主持項目質量策劃，制定項目質量目標并確保實現(xiàn)。負責項目部施工現(xiàn)場質量體系有效運行，并定期向管理者代表匯報體系運行情況。負責監(jiān)督檢查質量職責在項目的分配及落實情況。負責現(xiàn)場員工技術培訓和勞務用工的安全教育。對施工全過程實施規(guī)范而有效的控制，確保質量和進度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。合理利用資源，科學組織施工，努力提高綜合經(jīng)濟效益。負責工程施工合同的履行和管理。負責項目質量管理體系