最新整理)鉆孔灌注樁錘擊管樁是施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鏑燈，機臺及鋼筋加工區(qū)設置碘鎢燈，保證夜間施工 作業(yè)區(qū)照明充足，同時在施工道路、臨時設施、生活辦公區(qū)設置照明燈具。 施工場地總平面管理 總平面管理由項目經理部負責，根據(jù)進度計劃安排及施工內容實行動態(tài)管理。 出入口處懸掛招牌、出入制度說明牌、安全警示牌等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。 凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放，對施工現(xiàn)場的設備、場地、物品勤維護打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境干凈整齊、無垃圾、無污染。 施工總平面布置圖（附后） 10 4. 施工準備 技術準備 圖紙會審 在收到甲方提供的設計圖后，認真閱讀，記錄圖紙中存在的疑問 ；參加由業(yè)主組織的設計交底和圖紙會審、提出疑問，設計院答復后形成圖紙會審紀要。 技術交底 項目部及時組織項目部成員進行技術交底，使其充分領會設計意圖、工程特點、施工方案和應注意的事項。 組織技術人員、施工人員熟悉地質情況，了解設計要求，編制施工組織設計，了解場地地下管線鋪設情況及周圍環(huán)境的變化。 建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供水準點、坐標控制點及紅線圖建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡和高程控制點，其中重要的控制坐標要做成相對永久點加以保護，并請業(yè)主或監(jiān)理予以核驗。 按規(guī)定做好各類原材料的復檢工作。 生產準備 施 工臨時道路：施工前在場內修筑一條主干道，并確保通過 30T 載重車和吊車，在場地內布置環(huán)形臨時道路，保證進出車輛行車暢通。在場地出口處各設置洗車槽一個及高壓清洗機兩臺，對出場車輛進行清洗，避免車輛將渣土帶至場外污染環(huán)境。 場平：施工前期應對場地進行平整，需保證正常施工時施工機械的正常進出。對于影響施工的地下障礙物采用挖掘機或空壓機帶風鎬進行清理。 規(guī)劃現(xiàn)場用地 11 制定現(xiàn)場規(guī)劃平面布置圖，充分利用外圍空地，設置臨時設施（包括辦公、倉儲、生活用房）； 發(fā)電機的位置： 以有發(fā)電機擺放場和盡量遠離居民區(qū)為原則，結合現(xiàn)場實 際情況 決定。 合理布置現(xiàn)場臨時道路，盡量避開樁位；在場地合適的無樁位處布置大型儲漿池，樁位比較密集的地方，應先布置小型儲漿池，待其周邊樁施工完畢后再將其擴大。施工時各機臺小泥漿池內多余泥漿可排至儲漿池中集中收集，以便重復利用，多余泥漿應通過泥漿車運送至環(huán)衛(wèi)部門指定的地點。 組織人員、機械和材料有序進場。 機械設備進行安裝調試，合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 對所有參與施 工的技術人員和工人進行技術交底和安全交底，樹立安全警示標志牌及 崗位責任制牌。 12 合格 驗 收合格 合格 合格 驗收合格 合格5. 鉆孔灌注樁 施工技術方案 正 反循環(huán) 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 樁位測量 依據(jù)設計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點并埋標。 埋設護筒 根據(jù)樁徑大小，在樁位點進行人工挖孔，安放鋼護筒，護筒內徑大于樁徑 100mm，其上部宜開設溢漿口，并高出地面 ，埋深 左右，采用儀器監(jiān)測，保證護筒中心與樁中心偏差測放孔位 、人工挖孔埋設鋼護筒 孔口定位、標高測量、預計孔深 開 孔 通 知 單 技 術 部 工程施工部 二次清孔測量 孔 深 成孔達標，監(jiān)理驗收 掃孔、清孔 不合格 安 裝 導 管 掃孔、 再次 清孔清孔 商品砼站資質及原材料檢驗 資料整理 灌 注 混 凝 土 、 作 好 灌 注 記 錄 混凝土運至現(xiàn)場 樁 基 驗 收 鉆 進 成 孔 進 不合格 合格 合格合格合格 試塊制作及養(yǎng)護 下放鋼筋籠 鋼筋籠及壓漿管 制 安 鋼筋等 原材料檢驗 13 5cm，護筒周圍用粘土回填，并夯實，在護筒上用十字交叉法定出樁位中心點。 樁機安裝 鉆機安裝必須準、平、穩(wěn)、牢，使天輪、滑車、轉盤中心和樁中心在一條鉛垂線上，鉆機對位安裝偏差嚴格控制在 5cm 以內，鉆機機座必須穩(wěn)固，以確保鉆進過程中不發(fā)生傾斜或位移，用儀器復核定位后方可開鉆。 泥 漿 泥漿有保護孔壁和排渣的作用，根據(jù)不同的地質條件，制備泥漿的方法也不同，根據(jù)本現(xiàn)場條件可主要利用粘性土進行自然造漿，施工過程中可循環(huán)利用儲漿池內泥漿。 本施工現(xiàn)場地處繁華地段，泥漿外運只能夜晚進行，現(xiàn)場設置儲漿池，以儲存白天施工的泥漿。 鉆探成孔 根據(jù)工程地質勘察報告，不同地層選用適當?shù)你@頭進行鉆進。開孔時在粘性土中采用三翼合金鉆頭，并緩慢鉆進，防止孔口坍塌，進入砂層后換用四翼合金鉆頭，直至終孔。 鉆探過程中，采用 正、反循環(huán)結合的鉆進工藝，確保成孔質量和成孔進度。 鉆孔過程中應做好鉆探記錄并隨時檢查鉆進情況， 取巖樣， 經監(jiān)理工程師 和地 勘單位驗收合格后方可終孔，確保樁長或進入持力層深度滿足設計要求。 清 孔 分兩次清孔， 第一次清孔是終孔時停止進尺，讓鉆具慢速空轉10～ 15 分鐘，置換泥漿，清除孔底沉渣。 第二次清孔是在灌注砼之前，按孔深配置導管長度，在安裝每節(jié)導管之前，應檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣應 ≤50mm，孔內泥漿比重宜小于 。 14 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠制安之前 ，首先由技術員依照設計圖，對制作人員進行詳細的技術交底。 鋼筋籠制作按 JGJ942020 規(guī)范和設計圖要求進行控制，制作偏差：主筋間距 177。10mm，箍筋間距 177。20mm，籠徑 177。10mm，籠長 177。50mm。鋼筋籠拼接采用單面搭接焊，焊縫長 15d，封閉箍和加勁箍采用單側搭接，焊縫長 10d。鋼筋籠接頭應錯開，同一截面可接長 50%的總鋼筋面積，相鄰接頭應錯開 1000mm，螺旋箍筋應與主筋點焊，以增加鋼筋籠的剛度。鋼筋籠在樁孔中就位必須準確。 在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制 作。 鋼筋籠存放時應在地面鋪設方木，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對已生銹的鋼筋籠應及時用鋼絲刷刷新。 鋼筋籠搬運和安裝時應采取多點慢速起吊，以防止鋼筋籠扭曲變形。 為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度 50mm，鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外焊接 Φ8鋼筋制作的隔離桿件（保護層）。每 3m 左右設一圈，每圈隔離桿件不少于 3 個。 鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，逐根鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐 段放入孔內。整籠焊接完畢后，應用吊筋將鋼筋籠懸垂于設計標高處。吊放過程中不允許左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因后再進行有效處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下壓。 混