建筑施工與管理畢業論文正稿(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施工測量檢驗: a,專職測量員按業主移交的座標,水準點和工程總平面圖編制施測方案, 將座標,繪制成圖表,由測量負 責人復核. b,根據控制樁進行定位放線,并用方格網繪制成定位記錄,由專職測量 員,質檢員簽字后交建設單位復核簽字后方能施工. (2) 工序檢驗: 一道工序完成后, 班組長根據質量檢查評定標準進行自檢, 質量員檢驗,檢驗合格后填寫檢驗批質量驗收記錄及監理人員檢驗,分項工程 質量驗收記錄由項目技術負責人填寫后報監理人員檢查,監理工程師,建設單 位項目技術負責人組織項目專業質量(技術)負責人依據有關標準進行驗收. （五）,分項工程的監視和測量 (1)檢驗批或分項工程完成經班組自檢合格后填寫自檢記錄,質量檢查員 核驗,核驗合格后由質量檢查員填寫檢驗批質量驗收記錄報監理人員檢查. (2) 分項工程質量驗收記錄由項目技術負責人填寫后報監理人員組織項目 專業質量(技術)負責人依據有關標準進行驗收. （六）,分部工程的監視和測量 (1)分部工程驗收由總監理工程師(建設單位項目負責人)組織項目負責人和項目技術,質量負責人進行了驗收,其中地基與基礎,主體分部工程驗收 應有勘察, 設計單位的工程項目負責人和施工單位技術, 質量部門負責人參加. (2) 工序檢驗: 施工中每道工序完成后, 班組要進行自檢并填寫自檢記錄, 同時工長組織下道工序施工班組進行交接檢查及填寫交接檢查記錄, 質量檢查 員簽署驗收意見. （七）,單位工程的監視和測量 (1)單位工程完工后,首先由項目經理部組織自檢,自檢合格后向公司生 技部提交工程竣工報告,由生技部,工程管理部門共同進行檢查評定,并在總 工指導下對施工技術資料進行有關驗收. (2)驗收通過后由項目施工技術部門向建設單位負責人組織施工單位,分包單位,設計單位,監理單位項目負責人進行單位(及子單位) 過后, 由建設單位在規定的時間內將工程竣工驗收報告和有關文件報建設行政主管部門備案. （八）工程質量控制 （1）、標高的控制1,177。 以下標高采用水準儀引測,引測到基坑四壁的控制樁上,間距 34m,177。 以上采用鉛錘鋼尺傳遞. 2,標高測量允許誤差為:每層不超過177。3 ㎜,建筑物整個高度不超過177。 15 ㎜。標高施工允許誤差為:每層不超過177。10 ㎜,建筑物整個高度不超過 30 ㎜. (2)、軸線的控制 1,本工程177。 以下軸線投測采取經緯儀投測,177。 以上采用經緯儀外控. 2,垂直度控制測量誤差為:層間不超過177。3 ㎜,建筑物全高不超過177。15 ㎜. 土方施工質量控制措施 (一)、土方開挖控制措施 1,隨時觀測邊坡穩定,若發現土方滑移應及時處理,避免留下質量及安 全隱患. 2,土方施工接近基底設計標高時,在基底上部預留 30 ㎝土層,人工清理 除,應及時澆筑砼墊層,以免地基暴露時間過長. 3,土方作業時必須加強保護好測量控制基準樁,軸線引測后立即罩上鋼 筋籠加以保護,并派專業測量人員隨時監護基準樁的安全。（二）、回填土控制措施：1,基坑回填土的土料要求選用粘土,機械夯實,分層回填,并按要求做好土壤回填土試驗. 2,回填施工前,應根據工程特點,設計壓實系數,施工條件等合理選擇 壓實機具,并確定填料含水量控制范圍, 填土壓實系統應滿足設計要求,每填 300 厚加入一定比例碎石,碎石比例以總 回填量 15%為準. 3,填土在機械夯壓之前,應先推平,壓實,使其表面平整夯實. 4,填方應按設計要求預留沉降量,若設計無要求時,沉降量一般不超過 填方高度的 3%. 5,填土壓實后應作試驗測定其密實度,基坑回填每 50 ㎡取樣一組。室內 回填每層按 100500 ㎡取樣一組。室外回填每層按 400900 ㎡取樣一組. （三）、砼工程質量控制1,砼攪拌設備運轉情況應隨時檢查,保證計量準確,砼攪拌充分. 2,砼澆筑前,檢查支模架是否牢固,架子扣件是否擰緊,澆筑時專人負 責監控模板情況. 3,樓板澆筑砼時,應用鐵凳鋪架板搭設臨時通道,供操作人員施工,禁 止作業人員踩踏板面負筋. 4,砼振搗人員必須是持證上崗,澆筑現場應由專業工長負責指揮. 5,砼澆筑前,應向氣象臺咨詢天氣情況,避開大風,暴雨和高溫天氣澆 筑混凝土,防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響. 6,砼試塊在澆筑過程中,分部位進行隨時取樣,取樣部位及數量按規范 要求. 7,質量要求 各構件嚴禁出現蜂窩,孔洞,露筋(主筋)及縫隙夾渣等。(四)、砼工程質量控制措施：砼工程的質量控制一般要求 1,現場攪拌砼的配合比設計級試配工作,由一線試驗室進行,砼配合要 嚴執行《普通砼配合比設計規程》JGJ/75596. 2,拌制砼時,要求嚴格按砼配合比的規定,對原材料采用電子秤計量, 并符合《預拌混凝土》中有關的規定. 3,應對其配合比和水灰比 進行抽檢,合格后方可使用. 4,嚴格控制水灰比,砼拌合物坍落度嚴格按設計要求控制,每工作班至 少測試兩次,由公司試驗室負責測試工作. 5,砼澆筑時負責現場值班工長必須 24 小時守候在施工現場上,嚴格控制砼拌合物質量,6,砼澆筑前,檢查支模架是牢固,架子扣件是否擰緊,澆筑時專人負責監控模板情況. 7,砼振搗人員必須是持證上崗,澆筑現場應由專業工長負責指揮. 8,砼澆筑前,應向氣象臺咨詢天氣情況,避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼,防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響. 9,執行澆筑許可證制度,各相關工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑. 10,澆筑施工縫的處理,將模板雜物清除干凈,墊好墊塊,充分濕潤不得積水。11,澆筑砼時應設專人分區域監督砼振搗施工,并將砼振搗密實,以防止 下料不均漏振,并設 專人負責檢查鋼筋,模板,支架,預埋件和預留孔等是否移動,如發現變形或 位移時應立即修整. 12,砼澆筑應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前 面砼初凝結之前將上層澆筑完畢. 13,為控制樓層砼厚度,采用在柱盤上畫標高標記或焊鋼筋樁控制,最后拉線找平。鋼筋綁扎質量的控制：(一)鋼筋工程質量保證措施 1,嚴把材料進場關,鋼材進場必須檢驗出廠合格證和標牌,按規范要求 抽樣試驗. 2,焊工在正式施焊前先考試,合格后方可正式焊接,所有焊工持證上崗. 3,鋼筋加工制作必須先進行試制,合格后方可批量生產. 4,設專人負責鋼筋接頭進行自檢,不合格的接頭應切斷,重新焊接. 5,鋼筋錨固,搭接長度必須滿足設計要求,施工應作到事前有交底,過 程有監控,事后有驗收. 6,每部位鋼筋綁扎完后,應進行隱蔽驗收,并進行詳細的記錄.7,鋼筋焊接質量預控表: 可能出現的質量問題 焊接接頭偏心彎折預控措施 對焊工進行技術培訓考核發證,嚴禁無證上 崗. 焊工在施焊前,必須按規定進行焊接工藝試 驗. 每批鋼筋焊接完好,應進行自檢,并按規定 取樣進行性能試驗. 焊縫長寬厚度不符合質量要求 電渣壓力不符合質量要 求 凹焊,焊瘤,裂紋燒傷, 咬邊,氣孔,夾渣。（二）、模板工程質量保證措施 ：1,所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一 定留量調整. 2,模板及其支撐均應落在實處,不得有虛腳出現,安拆均設專人負 責. 3,墻柱腳模扳應加墊木和砂漿封閉,防止砼漿流失造成爛根. 4,當梁,板跨度≥4m 時,其模板應按跨度的 13‰起拱. 5,為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫落,在澆砼之前,應在清 理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要 求是:不粘結,易脫模,易于操作,易清理,無害于人體,不腐蝕模板. 6,安裝模扳時需要有保護措施避免損傷模板. 7,在靠近模板電焊鋼筋,鋼管時,在施焊處的模扳面應用鐵皮墊隔,防 止焊火燒壞模板板面. 8,在安裝模板之前,應將各種電管,水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應嚴格按照配模圖進行安裝. 9,澆搗砼的振動器不能直接碰到板面,避免磨撞面板,同時振搗時間要 按規范規定,要適時振搗,以防模板變形. 10,模板拆除要預先制定好拆模順序,根據施工現場所在地溫度情況,掌 握好砼達到初凝和終凝的時間. 為拆模作好準備. 拆模時不得用鐵撬撬開模板, ,清理殘渣時,嚴禁用鐵 鏟,鋼刷之類的工具清理,可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留 :側模板以不損砼表面及楞角時,方可拆模,底模允許拆除 時間按照設計規范要求進行. 11,模板質量預控 可能出現的質量問題 軸線,標高偏差 模面斷面尺寸偏差 模板剛度不夠支撐不牢或沉陷預留孔中心線們移尺寸不準預埋件中心線位移。（三）、砌體工程質量保證措施 ：墻體設計中常要求預留孔洞,管道,溝槽,門窗洞和設置預埋件,為保證 墻體整體性,我們在施工中采取了以下措 施: (1)、材料要求 按如下規定取樣檢驗合格: 磚(砌塊) :同產地,同規格 250m3 砌體取一組檢驗,同一樓層砌體不足 250m3 時,也要求取一組試塊檢驗. (2)、質量要求 砌體除按規定設置構造柱,預埋拉結筋外,檢查方法用經緯儀或拉線用鋼尺量 用吊線檢查用 2m 長直尺和塞尺檢查灰縫上口處用 10m 長的線拉直，用尺