上海中曼石油裝備有限公司臨港項目鋼結構工程施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 16。 檢測依據GB502052001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》216。 總體控制a本方技術負責技術文件的交底及指導。b本方技監科負責制作全過程的質量控制和檢測。c從事本工程的焊接、理化試驗、探傷質檢等有關人員，必須經過考試合格且取得相應資格者。d所用量具、表具及有關器具均應計量且符合有關規定。e本方專檢合格后報業主確認。216。 檢驗內容u 鋼材：a化學成分應符合國標Q345B、Q235的要求。b質量證明書的內容應符合規定標準。c 爐批號、品種、規格、型號、外形尺寸、外觀表面質量。d 按規定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。e 本方特定的材質標記移植及標色。f 吊運方法，存放條件。u 焊材：a所有焊條應符合國標。b質量證明書。c品種、規格、型號、牌號、生產批號、外觀及包裝質量。u 油漆：a質量證明書，產品說明書。b保質期、牌號、規格、色澤。 號料、劃線檢驗216。 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。216。 材料的材質、尺寸規格、表面質量。216。 劃線精度、基準線、中心線、加放的余量。216。 構件號、零件號、尺寸的標注及材質標記的移植應符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規定。216。 拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規定拼接的應報設計認可。 切割、鋸割與銑削檢驗。216。 切割前鋼材表面的清潔度、平整度。216。 切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。216。 坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、弧形鎖口。216。 毛刺、熔渣的清除、超標處的修補、裝配及施焊處的表面處理。216。 切割后的變形矯正及矯正溫度。216。 鋸割與銑削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直線度、尺寸。 制孔檢驗216。 用鉆模板、數控鉆床鉆孔后在大型連接板、節點板與本體上的基準線及其位置。216。 劃線精度：定位基準、孔距、孔徑、數量、孔心孔周的沖印。216。 鉆孔精度：孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度。216。 孔壁、孔邊的表面質量。 裝配檢驗216。 工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具。216。 大樣及特制胎具的尺寸。216。 零部件的材質、編號、尺寸、加工精密、數量、連結及施焊處的表面處理。216。 隱蔽面的預處理及油漆。216。 基準面、基準線、十字中心線、零部件的裝配位置線隱。216。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點。216。 坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位。216。 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。216。 定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。 焊接檢驗216。 焊接前u 焊接工藝評定，焊工資質。u 環境溫度、風速等，需預熱的溫度與范圍。u 引熄弧板的尺寸及裝置。u 焊材的烘烤、保溫及選用。216。 焊接中u 焊接規范、順序、位置、方法。u 層間溫度。u 焊道和清理，碳刨的實施。u 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。216。 焊接后u 焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質量。u 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。u 焊縫探傷的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。u 焊縫的返修復探，探傷比例和范圍的擴大。u 焊工鋼印號。u 焊后熱處理的時間、溫度。 構件檢驗216。 圖號、構件號、軸心線、零位線、1M標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。216。 構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。216。 各零部件的相對間距及夾層層高尺寸。216。 構件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線各檔尺寸。216。 工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整及螺栓孔。216。 構件的外觀質量及切割自由邊的倒角。216。 離開實樣焊接的構件應回實樣內檢驗。216。 需預組裝的應檢驗大樣及胎架合格后，再對構件整體的組裝尺寸進行驗收。216。 超差的處理。 除銹、油漆檢驗216。 作業環境的溫度、濕度、清潔度。216。 構件表面的質量及溫度。216。 每道工序的時間間隔。216。 除銹等級，粗糙度。216。 油漆和品種、色澤、配比。216。 油漆的范圍及道數。216。 漆膜的厚度及外觀質量，局部修補的程序和方法。216。 圖號、構件號及其它規定的油漆標記的位置與方向。 檢驗程序與評判的依據216。 施工詳圖、修改通知及其它有關的技術規范。216。 本方的制作工藝、焊接工藝及其規定的相關標準。216。 本方的部分內部規定：《產品質量檢驗規定》、《無損檢驗管理規定》、《理化試驗規定》、《標記管理規定》、《構件條碼管理規定》、《不合格（不符合）品管理規定》 檢驗資料216。 產品合格證書216。 主要原材料及標準件的質量證明書216。 理化試驗報告216。 無損探傷報告216。 焊接工藝評定報告216。 構件外形主要尺寸報告216。 構件預組裝的尺寸報告216。 構件涂裝報告 停止點檢驗的設置停止點檢驗為生產班組自檢互檢合格后技監科專職檢驗員的檢驗，其它檢驗為專職檢驗員的巡檢。設置如下：216。 原材料的探傷、理化試驗及入庫。216。 焊接工藝評定。216。 切割、鋸割、剪切、銑削。216。 劃線鉆孔。216。 組裝胎具及大樣。216。 焊縫的無損探傷。216。 半成品：構件的外形尺寸及外觀質量。216。 預組裝的大樣及胎具。 成品：構件的油漆質量及標記四、施工部署（一） 現場安裝力量部署：現場管理人員安排為確保實現工程目標，由工程部、銷售部、技術部等技術管理人員組成公司協調管理班子，負責協調公司與項目部間的人、財、物設備的關系，確保施工的資源要求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。并組成項目管理機構見下圖:上海中曼石油裝備有限公司臨港項目鋼結構工程項目部組織機構圖 項目總監 項目經理 安全員結構安裝班組 質量員施工員資料員墻面板安裝班屋面板安裝班組 項目人員職能分工責任：項目經理：獨立或領導或支持項目助理按照合同要求、計劃進度、質量目標和安全要求完成項目和施工管理。施工經理：協助項目經理對工程的現場管理，對施工現場出現的一些施工問題負主要責任。 施工員：讀通施工圖、構件圖和清單，并嚴格按照施工圖相關規范和施工組織設計的計劃要求組織施工；負責對施工現場存在的質量、安全、文明施工等方面的事故隱患和問題進行檢驗和整頓。安全員：協助項目經理對工程的安全管理，對施工現場出現的安全問題負主要責任；對進入施工現場的新工人進行安全教育及日常生產的安全教育工作。質量員：.協助項目經理對工程施工質量管理工作，對施工現場出現的質量問題負主要責任；負責技術資料的監督、檢查及收集，做到技術質量資料的完善與工程施工進度目標的完成。材料員：做好材料進場、調拔、轉移、竣工驗收前的物資利用和余料處理工作；做好材料進場驗收工作，填寫收料記錄，發現短缺及時記錄并追究責任。資料員：在項目經理領導下，負責項目的各種資料、文件、來往信件的填寫和整理，并負責有關單位的業務聯系單及各種業務信件的收發工作；負責各類管理臺帳、業務信件、公函、會議記要、合同等資料的收集、合并、結轉、歸檔及保管工作。勞動力配備為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗的鋼結構安裝隊。現場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期。現場安裝勞動力投入計劃見現場勞動力投入計劃表。現場勞動力投入計劃表工 種人 數備 注管理人員4鉚 工2起重工3電 工1電氣焊工4安裝工55測量工2輔助工10五、施工機械配備 施工現場按施工流程進行機械設備的配備。吊裝采用2臺25噸汽車吊進行吊裝，機械設備見下表：施工現場主要機具配備計劃表序號名 稱數 量單 位用 途125噸/16噸汽車吊3臺卸貨、倒料,吊裝鋼屋架3經 緯 儀1臺測量垂直度4水 準 儀1臺測量水平5電 焊 機3臺臨時固定及現場焊接6手電鉆50把安裝屋面墻面7拉鉚槍5把安裝收邊板用9高強度扭矩扳手1套高強螺栓用10氧氣乙炔2套臨時修改11安全帽100頂安全12保險帶20付安全14綜 繩500米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機3臺圍護安裝17電 鉆10把圍護安裝六、施工現場準備（一） 施工場地：施工現場基本完成三通一平工作，廠房四周確保有環行通行道路,滿足20米長車行走以及轉彎，承載要求：滿足50T重車行走，不陷車。因卸貨上夾層需要圍繞倉庫道路距倉庫外墻面距離不超過5米，道路寬8米。就近卸貨吊上樓層，再通過小特制板車倒運到位。（二） 施工用電： 施工用電從甲方已設電源引入，使用閘箱應符合規范閘箱應以滿足施工需要。（三） 施工材料堆放：在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，構件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料等不準任意堆放。 （四）材料檢查計劃表：檢測材料檢測內容高強度螺栓按規范抽檢螺栓規格：高強度螺栓連接副及抗滑移鋼梁檢測提供探傷報告七、現場鋼結構安裝（一） 安裝前準備工作：1地腳螺栓施工（土建單位施工），地腳螺栓規格有Ф24，地腳螺栓采用Q235鋼制作。，確定螺栓固定方案，制作螺栓固定用模板框架。、規程或規定，在施工的過程中做到有據可依。，爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。，即：技術部對項目部有關人員、技術人員進行方案交底；工程部對工長、班組長進行交底；工長對班組進行技術交底 施工要點，為了鋼結構安裝的順利進行，必須保證地腳螺栓預埋的準確，并注意按圖預留200深*150寬*150寬抗剪槽。，螺栓固定框采用鋼模板依據圖紙進行制作，并在板上彈好定位線，進行預穿孔。在承臺基礎模板支設完成后，將相對位置固定好的地腳螺栓組放入基礎中，將螺栓固定框與基礎模板臨時固接，用經緯儀校正螺栓位置，用短鋼筋與地腳螺栓焊成井字框支撐在模板上，螺栓底用鋼筋支撐，焊在承臺基礎底片鋼筋上及主筋和箍筋上，確保地腳螺栓不偏移、不下沉。，應在基礎四周均勻對稱下料，避免因下料不均勻混凝土流動造成螺栓位置偏移。隨時檢查螺栓位置和標高，發現螺栓位置偏移及標高變化應及時調整。、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。螺栓運輸和固定過程中，嚴禁碰撞螺紋。在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。 地腳螺栓施工鋼構件進場，應按施工圖進行外形尺寸復核。應符合規范規定，出廠應提交下列資料1）產品合格證2）焊接工藝評定報告（焊接材料合格證，上崗焊工資質證）3）主要構件驗收記錄預拼裝記錄4）地腳螺栓拉彎試驗、高強螺栓抗滑移系數終擰扭矩值檢測及原材料檢測5）結構焊縫探傷報告根據圖紙及構件的配件清單對所有構件規格數量，型號進行核對，清理并按規定分類整齊堆放。鋼結構施工流程主結構材料進場地腳螺栓埋設屋面梁吊裝主結構材料檢驗 現場焊接屋墻面檁條安裝 現場補漆外墻板安裝主結構調整主結構檢驗屋面板安裝墻面板安裝雨蓬板安裝天溝安裝屋面收邊安裝屋面質量檢查屋面最后清理 墻面收邊安裝墻面轉角收邊門窗收邊安裝墻面收邊檢查清理、收尾竣工驗收鋼梁側向彎曲矢高允許偏差(mm)序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1鋼梁跨中垂直度H/250，尺量檢查2鋼梁側向彎曲矢高fL≤30mL/1000，拉線和尺量檢查30mL≤60mL/1000，拉線和尺量檢查L60mL/1000，拉線和尺量檢查（二）主結構吊裝 吊裝設備選擇 25噸汽車起重機