商品混凝土質量控制土建工程畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動，于是流動性就大。反之則小。但若水泥漿量過多，這時骨料用量必然減少，就會出現流漿及泌水現象，而且多消耗水泥。若水泥漿量過少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時，則拌合物會產生崩塌現象，粘聚性變差。由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過多，應以滿足拌合物流動性要求為度。 減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。增加用水量則情況相反。當混凝土加水過少時，即水灰比過低，不僅流動性太小，粘聚性也因混凝土發澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實。但若加水過多，水灰比過大，水泥漿過稀，這時拌合物雖流動性大，但將產生嚴重的分層離析和泌水現象，并且嚴重影響混凝土的強度和耐久性。因此，絕不可以單純以加水的方法來增加流動性。而應采取在保持水灰比不變的條件下，以增加水泥漿量的辦法來調整拌合物的流動性。 ，會在混凝土中留下與水占據空間同體積的空洞因而混凝土生產用水量的大小與混凝土成型后水分蒸發留下空洞大小基本一致的，混凝土空洞是混凝土生產的必然產物，而空洞的多少影響著混凝土的密實度和外觀，從而有影響到混凝土的強度，對建筑物的質量與美觀至關重要。以上討論可以明確，無論是水泥數量的影響，還是水泥稠度的影響，影響混凝土拌合物和易性的決定性因素實際都是水的影響。（1）水泥特性的影響水泥的品種、礦物組成以及混合材料的摻加量等因素會影響到需水量，不同的水泥品種達到標準稠度的需水量不同，所以不同品種的水泥制成的拌和物的和易性不同。普通水泥的混凝土拌和物比礦渣水泥和火山灰水泥拌和物的和易性好。此外，水泥細度對水泥混凝土拌和物的和易性也有影響，提高水泥的細度可以改善拌和物的粘聚性和保水性， 減少泌水、離析現象。（2）骨料性質的影響骨料性質指混凝土所用骨料的品種、級配、顆粒粗細及表面形狀等。在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好。用級配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用細砂拌制的混凝土拌合物的流動性較差，但粘聚性和保水性好。水灰比較小，則水泥漿干稠，水泥混凝土的拌和物流動性過低。當水灰比小于某一極限以下時，在一定施工方法下就難以保證密實成型；反之，水灰比較大，水泥漿就稀。拌和物的流動性雖然較大，但保水性和粘聚性就變差，當水灰比大于某一極限時將產生泌水、離析現象，會嚴重影響混凝土的強度。故水灰比的大小應根據混凝土強度和耐久性要求進行合理選用。 砂率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分比。 砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關系，砂率的變動，會使骨料的總表面積空隙率發生很大的變化，因而影響混凝土拌合物的和易性的變化。(1)當砂率過大時，骨料的總表面積和空隙率均增大，當混凝土中水泥漿量一定的情況下，骨料顆粒表面積將相對減薄，拌合物就顯得干稠，流動性就變小，如果保持流動性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥。(2)當砂率過小時，拌合物中顯得石子多而砂子過少，形成的砂漿量不足以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒有足夠砂漿潤滑層時，不但會降低混凝土拌合物的流動性，而且會嚴重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現崩散現象，給施工造成不便，混凝土成型困難，生產出來的混凝土成型畸屈，外觀缺陷，強度不足。由上可知，在配置混凝土時，砂率不能過大，也不能太小，因該選用合理的砂率值。所謂合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大的流動性，且能保持粘聚性及保水性能良好的，密實度最大，強度符合配合比要求的砂率值。 混凝土和易性測定混凝土拌合物和易性是一項極其復雜的綜合指標，到目前為止全世界尚無能夠全面反映混凝土和易性的測定方法，通常通過測定流動性。再輔以其他直觀觀察或經驗綜合評定混凝土和易性。對普通混凝土而言，流動性的測定方法最常用的是坍落度法和維勃稠度法。 　　坍落度法的測試原理是混凝土在自重作用下坍落，而維勃稠度法則是在坍落度筒提起后，施加一個振動外力，測試混凝土在外力作用下完全填滿面板所需時間（單位：秒）代表混凝土流動性。時間越短，流動性越好；時間越長，流動性越差。 維勃稠度法 ： （1）將攪拌好的混凝土分三層依次裝入坍落度筒中，每層插搗25次 （2）抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土在自重作用下坍落，以坍落高度（單位mm）代表混凝土的流動性。坍落度越大，則流動性越好。 塌落度法混凝土拌合物根據坍落度大小分4級：，坍落度1040mm；，坍落度5090mm；，坍落度100150mm；，坍落度大于160mm。： (1)構件截面尺寸大小 截面尺寸大，易于振搗成型，坍落度適當小些，反之亦然。 (2)鋼筋疏密 鋼筋較密，則坍落度選大些，反之亦然。 (3)振搗方式 人工振搗，則坍落度選大些，機械振搗則小些。 (4)運輸距離從攪拌機出口至澆搗現場運輸距離較遠時，應考慮途中坍落度損失，坍落度宜適當選大些，特別是商品混凝土。(5)氣候條件氣溫高、空氣相對濕度小時，因水泥水化速度加快及水分揮發加速，坍落度損失大，坍落度損失大，坍落度宜選大些，反之亦然。一般情況下，坍落度可按表26選用；表26　混凝土澆筑時的坍落度（㎜）構件種類坍落度基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏的結構10—30板、梁和大型及中型截面的柱子30—50配筋密列的結構（薄壁斗倉、簡倉、細柱等）50—70配筋密的結構70—90　 、石的級配具有優良級配的水泥混凝土拌和物具有較好的和易性。集料的最大粒徑相對增大，可使集料的總表面積小，拌和物的和易性也隨之改善。當拌和物坍落度太小時，保持水灰比不變，增加適量的水泥漿；當拌和物坍落度太大時，保持砂率不變，增加適量的砂石 外加劑（如減水劑、流化劑等）對混凝土的和易性有很大的影響。少量的外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得良好的和易性。不僅流動性顯著增加，而且還有效地改善拌合物的粘聚性和保水性，同時能提高混凝土的強度和耐久性。由于振搗效能提高，可降低施工條件對混凝土拌和物和易性的要求，因而保持原有和易性能達到搗實的效果。 混凝土配合比質量控制混凝土工程施工工藝過程包括混凝土的配料、拌制、運輸澆筑、振搗、養護等。商品混凝土生產一般摻入摻合料以改善混凝土的各種性能：1. 混凝土應用也不是水泥強度越早強越好，水泥用量越多越安全，這些認識都是錯誤的，水泥強度等級的高低應和混凝土強度等級高低相匹配。混凝土強度增長應緩慢均勻增長，不宜太快、太早。如果混凝土早強必然要加大水泥用量，產生較高的水化熱，對混凝土強度增長不利。一般混凝土養護溫度不宜超過40℃，如溫度過高，對混凝土后期強度發展很不利。據有關資料介紹，混凝土養護溫度在610℃內為優，對混凝土強度發展及長期耐久性等都大有益處。 ，尤其是泵送混凝土更要有一定數量的膠凝材料(這里并不是指多加水泥，可摻人一定量的摻合料)，如果膠凝材料少，骨料擠在一起，擠緊、卡死、阻力增加，造成堵塞,水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的內摩擦，泵送壓力增加，惡化了混凝土的可泵性。因此，水泥膠凝材料數量應通過試驗確定其最佳用量。篩選石子水泥 　石子 砂子稱量 　稱量 稱量加水 攪拌 附加劑運輸　　 灌注 留試塊 養護　 　 拆模 試壓，混凝土越稀越易于施工：增加坍落度必然要多加水，混凝土用水增多，其水灰比增大，混凝土強度越不能保證；混凝土水灰比是混凝土強度的決定因素，用水越大。坍落度增大，不但保證不了混凝土質量，還易離析不易施工。優質混凝土應是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工，并不是混凝土越稀越易于施工。通過試驗得知：用水增加5kg/m3，混凝土坍落度可增加20mm左右；而混凝土28d強度要降低13MPa左右；用水增加/，28 d強度要降低35。 ，優質的混凝土也不是坍落度越大越好。（1）一般泵送混凝土以160180mm坍落度為優，140160mm和180200mm坍落度為良，200 mm以上和140 mm以下坍落度為差，易造成水泥漿流失、離析或干稠不易泵送，易堵泵、堵管，還會影響混凝土后期強度增長和耐久性能等。（2）C15C40混凝土坍落度140160 mm為良，160180 mm為優，180200mm為良。200mm以上可造成混凝土堵塞。（3）C50C70混凝土坍落度160180mm為良，180200mm為優,200220mm為良，230mm以上可造成堵塞。 ，一旦高于最佳砂率值3％以上，混凝土強度就會下降約4％。對中砂而言，泵送混凝土最佳砂率在39％43％范圍內為宜。 (1)以下顆粒含量多少確定，一般而言，—％41％；(2)％43％；(3)，最佳砂率43％45％為宜。(4)， 一層平面圖必須采取相應的技術措施： 一層平面圖,因為摻用外加劑只能使質量好的混凝土變得更好,而不能使品質差的混凝土性能得到根本改善。因此要掌握摻外加劑的各種混凝土的配合比設計方法，使用符合標準的原材料進行試配和配合比調整,再確定合適的配合比。 (1) 為取得較高強度和較好易性的混凝土，可以提高單位體積水泥用量，但過大的水泥用量不僅會增加造價、用水量和形成混凝土后的體積變化率，故混凝土的水泥用量應受限制。(2)力求最少但符合和易性要求的用水量，因為用水量越小，混凝土強度越高；水泥用量越少，體積變化率越小。但施工時卻會遇到攪拌不勻、振搗不實等困難，故要規定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、適宜用水量和適宜塌落度。(3)石子的最大粒徑要受構件截面尺寸和鋼筋最小間距等條件的限制。(4)要選用使石子用量最多、砂石級配合適，使混凝土密度最大，與混凝土水灰比和石子最大粒徑相適應的砂率。 配合比控制，以保證混凝土工程質量。考慮到現場實際施工條件差異和變化，混凝土的試配強度應比設計的混凝土強度標準值提高一個數值。試配用配合比計算混凝土施工配制強度 　　　　　　　　 =+ （22） 混凝土試配強度可按下式計算：　 　　　　　 　≥+ 　　　　 （23） 式中：一混凝土施工配制強度（）；　　 　— 設計的混凝土強度標準值（）；施工單位如果沒有近期混凝土強度統計資料，σ可按表27取值表27　σ取值混凝土強度等級≤C15C20C35≥C40σ/456（1）結構用混凝土在施工前應有試驗室簽發的配合比通知單。施工中原材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單。（2）混凝土的塌落度嚴格按試驗報告中的塌落度標準控制，嚴禁隨意增加用水量。（3）原材料計量應控制在允許偏差范圍內。混凝土施工縫不可隨意留置，位置要按設計要求和施工技術方案確定，留置部位要方便施工。施工縫的處理要按技術方案執行。（4）在施工現場中，要有專門的質檢員負責對生產配合比的管理，在生產配合比的調整和施工控制中，要注意以下幾個方面的問題：，要檢測現場的砂、石的含水率，由于施工現場的砂、石質量變化相對較大，因此現場施工員必須根據現場的砂、石含水率及時調整水灰比，保證混凝土配合比不能采用目測的方法來估計砂石的實際含水量，這樣會導致生產配合比不準確。，嚴格稱量砂、石材料的質量以防止造成很大偏差。并控制好混凝土用水量，在施工中，由于氣候原因或是由于操作者為方便施工，加大用水量，以求得較大的塌落度。當水灰比中用水量增大，而水泥用量不變時，水灰比會變大，混凝土強度會降低，混凝土拌合物的工作性會變差。，應在澆筑、使用地點隨機抽取，不少施工單位專門安排人員在出料口直接接料做試件，這樣取樣并不隨機，不能反映整批混凝土的質量。（20177。2℃）濕度95﹪以上，而現場混凝土的養護隨意性很大，溫、濕度根本達不到要求。要保證好混凝土外在和內在質量，就要做好混凝土配合比的設計工作，調整好生產配合比，以及做好配合比的施工控制，同時注重質量監督和施工管理工作，這是確保工程質量的重要保證。基礎平面圖如圖2．10圖2．10 基礎平面圖　　　　(1)強度標準差σ 標準差，商品混凝土站統計周期可取1個月。同品種的混凝土強度試件組數不少于25組。強度標準差的大小反映商品混凝土站的管理水平。為了保證95％的混凝土強度大于或等于設計強度，需較大幅度提高混凝土的配制強度，即提高混凝土水泥用量，這樣，雖降低了經濟效益，但混凝土強度可靠性得到了保障。由于商品混凝土站原料穩定，計量精確，生產技術管理水平較高．。在配合比設計時，還應考慮到施工現場條件及施工單位的技術管理水平站房平面布置圖如圖2．11 圖2．11 站房平面布置圖(2)根據設計強度等級和施工單位強度標準差進行計算取22公式 　　　　 =+ （22）(3) 混凝土強度標準差宜根據同類混凝土統計資料計算確定并應符合下列規定： ，強度試件組數不應少于25組；，；，；，其值應按現行國家標準GB 50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定取用。3. 計算水灰比