某中壓天然氣pe管道工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 7 220～ 300 9～ 12 14 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為 E4303 直徑Φ 。 B、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。 C、焊接采用 H08A 焊絲及 E4303 焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度 100150℃，并恒溫，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過 4小時(shí)用量或 50 根。 D、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 E、坡口形式采用 V型，坡口夾角 6575176。，管道組對(duì)間距不大于 2mm，坡口鈍邊高度— 2mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 F、管子組對(duì)要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于 2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于 3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件組對(duì)要符合 GB5023698第 條規(guī)定 。 G、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 H、在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。 I、焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： A、咬邊：深度小于 ，長度小于全長的 10%，且小于 100mm。 B、表面余高小于 5mm。 C、表面凹陷深度小于或等于 ，長度小于全長的 10%，且 小于 100mm。 D、錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 3mm。 E、焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 、 管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫 X 射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。 、 焊接工程竣工驗(yàn)收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報(bào)告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。 、 焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方 可進(jìn)入下一道工序施工。 閥門安裝 15 、檢查核對(duì)閥門的材質(zhì)、型號(hào)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。 、對(duì)閥門進(jìn)行 仔細(xì)的 外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用 、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。 、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。 、 閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓 5 分鐘，以不降壓為合 格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓時(shí)間為 10 分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。 、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗(yàn)合格后按位號(hào)安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。 、閥門試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。 法蘭連接 、法蘭裝配前，應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符， 其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在 。 法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。 、裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3，對(duì)焊法蘭組對(duì)后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不 應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后再組對(duì)。 、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 、 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑 5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用 級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的螺栓。 、法蘭螺栓緊固要對(duì)稱交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。 、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬 油脂或石墨機(jī)油。 、平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。 、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。 、運(yùn)行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時(shí)，應(yīng)在保持工作溫度 24h 后，在工作溫度下進(jìn)行。 補(bǔ)償器安裝 、檢查核對(duì) 補(bǔ)償器 的材質(zhì)、型號(hào)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)16 記錄。 、對(duì) 補(bǔ)償器 進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用 、補(bǔ)償器安裝宜整體進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)有可靠的加固措施。平穩(wěn)就位，墊好管托。 、補(bǔ)償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定牢固后進(jìn)行，在補(bǔ)償器兩側(cè)焊口處各留出 1/2 的拉伸量，拉伸時(shí)應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差177。 10mm（宜取正偏差）。 、補(bǔ)償器安裝后，位置、標(biāo)高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平安裝時(shí)，肩部應(yīng)與管線坡度一致，垂直安裝時(shí)，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。 、方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。 管道支（吊）架安裝 、采用的支（吊）托架規(guī)格、類型及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高、坐標(biāo)偏差不得超過 10mm（標(biāo)高不宜有正偏差）。 、導(dǎo) 向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動(dòng)，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。 、支（吊）托架焊縫應(yīng)滿焊，與管子焊接時(shí)管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)前施焊完。 、管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。 三、 PE管安裝： 安裝準(zhǔn)備 、檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。 、檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。 、對(duì)管材進(jìn)行 仔細(xì)的 外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。 對(duì) PE 管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中 。 、對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。 、檢查核對(duì)閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)及技術(shù)規(guī)17 范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)閥門壓力試驗(yàn)復(fù)檢。 、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。 管道焊接 、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長度并記錄。 、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。 、 管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺 陷。 、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 、雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過 90%嚴(yán)禁施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下） 、 冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。 、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 1500mm，在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬 ，長 1500mm，深 。 、 管材搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。 、 熱熔連接前、后，連接工 具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。 、 連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯(cuò)邊不得大于壁厚的 10%， 且不大于 3mm。 、 熱熔焊機(jī)前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機(jī)焊接時(shí)不受 外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量 。 、 管材或管件連接面和管端圓周 100mm 以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的連接面吻合。 、 待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓 力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。 、 在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫防風(fēng)保護(hù)措施。 、 焊口要按焊口編號(hào)單線圖，如實(shí)編號(hào)，并對(duì)焊接實(shí)況：時(shí)間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。 18 、 管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 、 管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清潔，無異物，無油污，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 、 管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后 重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 A、 對(duì)接頭進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)）和 100%翻邊切除檢驗(yàn)； B、 翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，如下圖，翻邊最低處的深度（ A）不應(yīng)低于管材表面； C、 接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（ V）不應(yīng)超過管材壁厚的 10%，且不大于 3mm，如下圖； D、 翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下 圖： 翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的 和圓滑的，根部較寬，如右圖； 19 1—— 正確的翻邊根部 2—— 錯(cuò)誤的翻邊根部 3—— 窄的根部 4—— 卷曲 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞； 3）每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，如下圖做后彎試驗(yàn)， 不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。 、管道焊接工藝技術(shù)要求 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合 《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 CJJ6395 的技術(shù)要求及 管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工 藝參數(shù) 推薦的焊接工藝溫度為 200～ 235℃（見表 1，表 2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。 （其關(guān)系見圖 1） 圖中： t3 t5 t4 t2 t1 總的焊接時(shí)間 P 2 P拖 P 1 P T 圖 1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖 圖 1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖 20 2012 S PSp ??拖PPP ?? 21P1 — 總的焊接壓力， P1=P2+P 拖 （ MPa）； P2 — 焊接規(guī)定的壓力（ MPa）； P 拖 — 拖動(dòng)壓力（ MPa）； t1 — 卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。 t2 — 焊接所需要的吸熱時(shí)間（ s）＝管材壁厚 10（ s）； t3 — 切換所規(guī)定的時(shí)間（ s）； t 4 — 調(diào)整壓力到 P1所規(guī)定 的時(shí)間（ s）； t 5 — 冷卻時(shí)間（ min）； （ 1）焊接壓力 P1按下式計(jì)算： 對(duì)接規(guī)定的壓力 P2按下式計(jì)算： 式中： S1 — 管材的截面積（ mm2） , S1=πｅ（ dnｅ）； S2 — 焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（ mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。 P0 — 作用于管材上單位面積的力（ ）。 P 拖 — 拖動(dòng)壓力（ MPa）。 （ 2）吸熱時(shí)間 推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（ mm） 10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng) 根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表 表 2。 表 1 SDR11 管材焊接技術(shù)參數(shù) （熱板表面溫度： PE80－ 210177。 10℃； PE100－ 225177。 10℃） 管徑 mm 管材 壁厚 mm P2 計(jì)算壓力 h 壓力＝ P1 凸起高度 mm t2 壓力≈ P 拖 吸熱時(shí)間sec t 3 切換時(shí)間sec t 4 增壓時(shí)間sec t 5 壓力＝ P1 冷卻時(shí)間min 180 164 ＜ 5 ＜ 14 21 200 182 ＜ 5 ＜ 15 23 225 205 ＜ 5 ＜ 12 26 表 2 熱熔對(duì)接焊接工藝參數(shù) 21 采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整 、 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 、 最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 PE管件熱熔對(duì)接 、 當(dāng) PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時(shí)宜采用鋼塑 過渡接頭 連接。 、 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng) 采用 熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接 ,連接應(yīng)符合相應(yīng) 熱熔焊接工藝 規(guī)定。 、 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符