煤礦安全風險分級管控(模版)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的準備工作中等19巡檢放水中等20裝卸物料中等21機電設備檢查中等22設備檢修中等23臨時軌道拆、安裝一般24絞車檢修一般25氣割作業一般26管路安裝（以供水管路為例）一般27信號把鉤工操作完畢后的工作一般28小絞車停車時的操作一般29小絞車操作前的準備一般30小絞車停車一般31充電工充電作業一般32運搬工運搬中的工作一般33小絞車操作前的檢修一般34運搬工生產前的準備一般35機械設備維修一般36機電設備管理一般37煤廠各轉載點查看一般38推礦車一般39氣割作業一般40氧氣、乙炔瓶的管理一般41檢修電鋸一般42開鋸前的準備工作一般43加工木料一般44氧氣、乙炔的使用一般（十二）壓風系統危險源清單（共計*項，其中重大*項，中等*項，一般*項，低等*項）序號任務名稱所屬等級1壓風機操作與檢修重大 2壓風機運行重大 3開壓風機前的準備工作中等4停壓風機操作一般（十三）綜合系統危險源清單（共計*項，其中重大*項，中等*項，一般*項，低等*項）序號任務名稱所屬等級1入井前準備中等2多人配合作業中等3手動葫蘆操作中等4登高作業中等5管路回收（以供水管路為例）中等6化學危險品的使用中等7職工培訓安全管理中等8木器加工及工程模版支護中等9氧氣、乙炔的使用中等10氧氣、乙炔瓶的運輸及存放一般11油脂的運輸存放一般12深入現場進行工程及設備驗收一般13浴池管理一般14使用電動工具一般15下井調查支護用品的使用情況一般16食堂的管理一般五、危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估事故危害： （1）瓦斯爆炸時產生的瞬時溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會燒傷人員、燒壞設備、造成財產損失等還可能引起火災。（2）瓦斯爆炸產生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續爆炸，爆炸產生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產生的高濃度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發煤塵爆炸事故。事故原因分析：（1）發生瓦斯事故必須同時具備三個條件：?瓦斯濃度達到爆炸界限5％～16％；?氧氣濃度不低于12％；?有650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發生的原因提取為：瓦斯濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源產生劇烈的化學反應。（2）事故易發生的場所：采掘工作面、采空區、盲巷、高冒區、采煤工作面上隅角。（二）水災事故危險源評估事故危害：（1）水災發生導致人員傷亡或設備損壞；（2）水災發生后會導致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災導致頂板垮落（3）嚴重的水災會導致淹井。事故原因分析：水災出現的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設計過小，采空區，斷層、裂隙、井巷導水、冒頂、放炮、掘進導通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災的原因。事故易發生的場所采空區，采區（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區。事故發生的預兆煤壁發潮、發暗、發冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現象。（三）火災事故危險源評估事故危害： （1）造成人員傷亡，井下發生火災后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。 （2）影響生產，造成局部或礦井停產。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區將凍結大量的可采煤量。（4）造成巨大的經濟損失，火災將燒毀大量的設備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產生火風壓破壞通風系統，導致事故擴大。 火災事故原因分析（1）內因火災：①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學成分、煤的物理性質、煤巖成分） ②有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區形成通達地表的裂隙，漏風供氧。 ③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災：外因火災是由于外來熱源引起的，地面火災大部分是外因火災。井口建筑物內違章使用明火或電焊作業，容易引起外因火災。 ①存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。 ②出現電火花：電鉆、電機、變壓器、開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現損壞、過負荷、短路等，引起電火花。 ③違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規定等都會產生放炮明火。 ④瓦斯、煤塵爆炸引起火災 ⑤機械摩擦及物體碰撞產生火花引起火災。火災事故易發生的場所主運輸巷道、回風巷道、采掘工作面、采空區、機電硐室、變電所、電氣焊作業地點、材料巷等場所火災事故發生的預兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節油的氣味。（3）從自燃發火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內出現CO氣體。（四）煤塵事故危險源評估事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達1600—1900℃，甚至更高，產生了破壞性很強的高溫。（2）在發生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內形成負壓區，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續發生二次爆炸，造成更大的災害。（3）煤塵爆炸后，產生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產生的高濃度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。事故原因分析發生煤塵事故必須同時具備三個條件： （1）煤塵具有爆炸性； （2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30—2000g/m3）； （3）存在能點燃煤塵的引爆火源（650℃～1050℃）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。事故易發生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉載點等。（五）頂板事故危險源評估事故危害： （1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設備損壞。 （2）大面積冒頂產生颶風，造成人員傷亡及設備損壞。事故原因分析（1）地質情況探測不清，地質條件發生變化后預報不準確；（2）支護設計存在缺陷；（3）作業規程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發育；（8）在掘進與回采中突遇構造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故易發生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內、上下端頭、煤壁區、空頂的巷道、采空區切頂線處、過空巷及老空；掘進工作面掘進迎頭20米范圍內、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。事故發生的預兆（1）大面積冒頂的預兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現平行煤壁的裂縫，甚至出現工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴大，在采空區深處發生沉悶的雷鳴聲，余后發生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現象頻繁發生，并出現頂板掉渣。（2）局部冒頂的預兆：工作面出現斷層、沖刷帶等地質構造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機割煤時負荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估事故危害：可能造成人員傷亡、設備毀壞、產生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。 事故原因分析發生放炮事故主要是違章作業造成的。事故易發生的場所 采掘工作面及其它放炮地點等。 （七）機械事故危險源評估 事故危害：引發部件損壞，影響產量，增加生產成本；導致人身傷害。 事故原因分析機械設備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環節因人為失誤或客觀因素都可能導致機械事故，其中重點是使用、檢修環節中人為失誤導致。事故易發生的場所發生在采掘工作面及運輸系統事故發生的預兆動接觸（移動或轉動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發生變化等；靜接觸部件發生變形。（八）電氣事故危險源評估事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設備損壞。事故原因分析（1）作業人員違章作業或誤操作。（2）電氣設備保護不全或保護失效。事故易發生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設電纜的巷道。事故發生的預兆設備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。第三章 安全風險管控措施***煤礦安全風險預控管理手冊中將危險源分布情況，分別制訂管理標準和管控措施，明確責任崗位。一、風險控制領導小組及職責組 長：***副組長：*** *** *** *** ***成 員： *** *** *** *** *** 負責組織制定風險管控措施、崗位職責及規范；負責落實各系統、各崗位風險管控措施及行為規范；負責組織風險管控措施、崗位職責及規范方面的培訓；負責組織各系統、各崗位對風險管控措施、崗位職責及規范進行動態更新。二、風險管控措施表安全風險管控措施表（表1）名稱管理標準防范措施責任部門通風系統礦井、采區和工作面應具備獨立完善的通風系統，采區應實行分區通風，設專用回風巷。風門、風橋、風筒、密閉等通風設施保持完好無損。礦井總風量、采掘工作面和各種供風場所的配風量，應滿足安全建設的要求。風速、有害氣體濃度等，應符合《煤礦安全規程》要求。按規定及時測風、調風，以使采掘工作面及其他供風地點風量、風速持續均衡，并按規定的周期進行礦井通風阻力測定。局部通風機通風應符合《煤礦安全規程》的要求，設置同等能力的備用局扇，保持連續均衡供風。建設礦井主要通風機能夠連續運轉，應裝有反風設施，各種參數符合規定，并定期進行反風演習。加強現場通風系統管理，安排專人對井下的所有通風設施進行全面檢查，完善風門閉鎖裝置，規范使用管理要求，保證通風設施安全可靠。加強主扇的日常維修與檢查，確保礦井主扇“雙風機、雙電源”運行正常，防止主扇出現無計劃停電、停風現象，嚴格執行主扇故障期間的通風應急預案。按規定及時對礦井各地點進行測風，各采掘工作面、硐室及其它用風地點的風量必須滿足安全建設需要，重點瓦斯管理區至少每三天測定一次風量，巷道貫通或通風系統調整時應隨時測定風量，確保其風量、風速符合《煤礦安全規程》規定。嚴格測風儀器、儀表的校準、檢驗和使用管理。合理安排、調整采掘接續工作，保證礦井通風系統不斷優化、可靠、并穩定運行。總工程師通風科瓦檢隊安全風險管控措施表（表21）名稱管理標準防范措施責任部門瓦斯應建立完善瓦斯管理制度并應：(1)明確瓦斯防治責任，并細化分解落實到各個崗位；(2)根據井下條件的變化，不斷改進和加強瓦斯治理的各項措施；(3)嚴格制度的貫徹與落實，實行群防群治。采取通風措施，防止瓦斯超限：(1)優化礦井通風系統，力求通風系統、通風網絡簡單，消滅不符合《煤礦安全規程》要求的擴散通風和采空區通風。（如布置獨立通風有困難，可實施一次串聯通風，但必須制定有關串聯通風的安全技術措施，報公司總工程師批準，并嚴格執行。）(2)采掘工作面要有足夠的風量，做到風筒接口嚴密不漏風，反邊符合標準，風筒距掘進工作面的距離符合《煤礦安全規程》規定，密閉和風門嚴格按標準施工，做到密閉不漏風、風門能自動關閉，風門設置閉鎖裝置。(3)提高礦井的有效風量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風量。(4)掘進工作面實現“雙風機、雙電源”和自動切換功能，巷道內安設瓦斯探頭，實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能。(5)掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業，并且在巷道貫通前要制定安全技術措施，完善通風設施，檢查貫通地點的通風及瓦斯情況，并設