青島某建設工程投標技術標書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的焊縫表面上不多于2個。劃出鋼筋位置線，基礎放線完成后，依基礎配筋圖在墊層上劃線，定出基礎鋼筋的位置。基礎鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋安裝完畢后，應協同監理人員共同驗筋，合格后方準進行后序施工。驗筋應做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：、直徑、根數、間距是否正確，特別是要檢查負筋的位置；；；，有無松動變形現象；；，不得大于規范規定；；檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。檢查預埋管件及水電管線等是否按要求預埋，隱預檢手續是否齊全。檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清理干凈。檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。對施工人員進行技術交底。填寫混凝土澆筑申請書。本工程全部采用商品砼，現場不設攪拌站，商品砼有專業化公司生產。故在現場只對商品砼進行塌落度試驗及試塊留置，砼攪拌過程不再做專門設計，但塌落度及試塊留置工作必須嚴格按規范規定進行。，其余混凝土均采用泵送施工，混凝土攪拌站及泵送混凝土布管見現場總平面布置圖。混凝土泵送按JGJ/T1095《混凝土泵送施工技術規程》規定施工。混凝土泵在澆筑前應進行檢查和試運轉，同時配備專職人員隨時檢修。如采用吊斗澆筑混凝土時，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須搭設小溜槽。澆筑混凝土時應分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50㎝。凡使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實。振搗上一層時，應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。驕傲筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留空洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。澆筑混凝土時要求木工看護模板，發現漏漿、鼓模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。 柱混凝土澆筑前底部應先填510㎝與原混凝土內成分相同的水泥砂漿。對已澆筑完畢的混凝土，應在澆筑完畢的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護用水應與拌制用水相同。混凝土的澆水養護時間，對于普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d。 施工縫的留置及處理當必須留置施工縫時，施工縫處理應嚴格按照規范規定。將施工縫處松動的石子剔除干凈并用水沖洗干凈，再鋪一層與原砼同配比的砂漿 ，繼續澆筑。坍落度試驗 ：濕潤坍落度同及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度的1/3左右，然后用搗棒搗25次，插搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行，頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平穩地提升坍落筒，測量筒與坍落后混凝土最高點的高度差，即為混凝土坍落度。試塊留置每半至100盤，且不超過100㎡的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不大于100盤時，其取樣不得少于一次。每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每一驗收項目中，同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留一組標樣試件，同條件養護試件的留置可根據實際需要確定。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、空洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。允許偏差項目不得超過規范要求。，按標準驗收后應立即取樣檢驗，合格后方準使用。、完整、強度滿足設計要求％，形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準，吸水率等指標應滿足設計要求和國家規范的規定。，并經過嚴格的檢驗和復試，如遇水泥標明或出場日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后方可使用，不同規格的水泥不得使用。，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過5％，采用混合砂漿時啊，應購買熟化時間不少于7天的熟石灰膏，灰池中儲存的石灰膏，應防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化石膏。，配料要準確，砂、石灰膏配料精確度應控制在177。5%以內。，拌合時間，自投料完算起不得少于2分鐘，砂漿應具有良好的保水性。，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30176。C，必須分別拌成后2H和3h內使用完畢。，在基層上彈出軸線、邊線、窗位置和其它尺寸線，并立好好皮數桿。，應將陶粒空心砌塊適當的濕潤。本工程采用至今法植筋法設置拉結筋。在主體工程完成后，沿柱高每個500mm在框架主上鉆眼，用結構膠將拉結筋與框架柱粘結在一起。拉結筋長度不少于1000mm，鋼筋末端90度彎鉤。，內外墻為磚墻以M5混合砂漿砌筑。根據已彈好的控制線及門窗洞口位置砌筑。，方可進行組砌。砌筑應按照由上而下的順序進行。，砌筑時在縫內填充塑料泡沫板，擋住雜物進入，砌筑時砂漿不得漏入。：每一樓層或不同工作日的施工后或250m3砌體中的各種設計強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊），如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。本工程門窗均采用鋁合金門窗。：鋁合金原材的選用必須符合國家質量標準，必須有三項試驗，現場校對驗收。：門窗重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，且應防止碰撞損壞，做好防雨防水措施。，如發生變形，應及時校正和修理。、預埋件位置、間距是否符合規定，埋設是否牢固，不符合要求者，應按規定糾正后才能進行安裝。，附件是否齊全。，安裝時吊錘線并進行對角卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時固定，用塑料膨脹螺絲將框與墻體連接牢固。 ，安裝完玻璃后，用封閉膠密封。：，不得有任何松動現象；，連接鏍絲不得露出門窗框。，應用橡膠或石棉布或石棉板遮蓋門窗框，不得燒損門窗框，焊接完畢后應清除焊渣，焊接應牢固，焊縫不得有裂紋和漏焊現象，嚴禁在鋁框上拴接地線或打火（引弧）。㎜，且不能裝在縫隙中。，必須符合設計圖的規定。：，橫平豎直，高低一致，進出一致，縫隙均勻，嚴密牢固，啟閉靈活，啟閉力合格。，能起到各自的作用。，先安裝室內側窗扇。，并固定牢固，不會脫落，確保使用安全。，要求門窗扇關閉后四周壓和嚴密 ，搭接量一致，相鄰兩門窗扇在同一平面內。，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10㎜，并用密封膏密封。，應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30㎜。在轉角處斜面斷開，并用膠結劑粘貼牢固，以免產生裂縫。，應用于門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。，并經檢查合格后進行。，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％的火堿水將頂棚、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1︰1水泥細砂漿甩到頂板、柱面上，磚墻面要充分濕潤保潮，設專人提前一天撒水潤墻。，應事先剔平或用1︰3水泥砂漿補平。，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞必須用1：3水泥砂漿堵嚴。、柱面的陽角和門洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿做護角，每側寬度不小于5㎝。：澆水→規方做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰中層灰→抹面層灰→清理。首先按房屋面積大小規方，如房間小，可用一面墻做基線，用方尺即。大房間或有柱網時，應在地面上先彈出十字中心線，在距墻陽角100㎜處，用線錘吊直，彈出豎縫后，再按規方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標準。、沖筋首先距頂棚約200㎜處先做兩個上灰餅，其次以上灰餅為基準，吊線做下灰餅。下灰餅的位置一般在踢腳線上方200—250㎜，第三根據上下灰餅，再上下左右拉通線做中間灰餅，—，應做在腳手板面位置，不超過腳手板面200㎜，灰餅大小一般為40*40㎜，應用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間做沖筋。沖筋時，以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準。用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通平，一次通不平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50㎜，底寬約80㎜，墻面不大時，可只做兩條豎筋，沖筋后應檢查沖筋的垂直平整度，㎜，以上者必須修整。：3水泥砂漿在門窗洞口及陽角處做水泥砂漿護角。不允許出現傾斜，翹邊等現象。：1：6和1：：，在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰7—8成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標筋，由下向上刷平，并且木抹子補灰楂平。、七成干時用1：：3水泥石灰膏砂漿罩面，操作應從陽角開始，用鐵抹子壓實抹光。，無空鼓。、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線，平直方正，清晰美觀。砼表面處理同一般抹灰墻面。面磚鑲貼前應先選磚，施工前由專人將飾面磚挑選歸類，按照規格尺寸將飾面磚分類，同一房間或同一部位使用同一規格的飾面磚，同時將缺角掉棱及有色差的不合格產品跳出，鑲貼時將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后放可使用。，按貼磚面積計算綜橫皮數，彈出外墻面磚的水平和垂直控制線，在分尺寸、定皮數時，應注意在同一墻面橫豎方向均不得出現一排以上的非整磚，且須將其排在次要部位或墻陰角處，然后用廢面磚抹上厚約8㎜的混合砂漿作標志塊，用扎線板，靠尺等掛直，校正平整度。，在面磚背面滿膠粘劑3㎜厚，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用小鏟把輕輕敲壓，用力按壓，使其與中層粘結密實牢固，并用靠尺按標志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在1—㎜范圍內，且保持寬窄一致。，應再用長靠尺橫向校正一次，對于高于標志塊的面磚，可輕輕敲擊，使其平齊。對于低于標志快的面磚，應取下重貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。全部鑲貼完畢后，用清水或棉絲，將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用再用清水沖刷。、規格、顏色及鑲貼方法應符合設計要求。、起堿、污點、砂漿流痕各顯著和光澤受損處。、支承物等部位鑲貼飾面磚，應套割吻合。、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。：用經緯儀、水準儀→彈線→找垂直水平，方正→砼界面鑿毛→打底子→找出大角→分段抹灰→成活。基層處理首先將凸出表出的砼剔平，對砼墻面用1：1水泥細砂漿甩漿，保潮養護，抹灰前一天，用水管自上而下澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑可采用毛化處理（毛化處理前先將表面塵土污垢清理干凈，并用10%的火堿水將面上的油污刷掉，隨之用凈水沖凈晾干）。在填充墻與混凝土構件間釘400寬鐵絲網，接槎兩邊各200寬，防止抹灰裂縫。吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅在四大角和門窗口用特制線墜鐵絲吊垂直，打底時則以灰餅為基準點進行沖筋，使基層橫平豎直。，基層含水率不得大于10％。，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。，經有關部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。基層處理 修補膩子 刮膩子 施涂第一邊涂料 施涂第二邊涂料 施涂第三邊涂料：首先將墻面等基層上起皮、松動擊鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。施涂第一遍前應先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。最后一遍操作時，由于乳膠涂料干燥較快，應連續迅速操作，涂刷是從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一派要緊接前一排尾，避免出現干燥后再處理接頭。涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規定。涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。施工工藝:基層填土夯實 鋪地瓜石墊層 澆筑砼墊層 做水泥砂漿找平層 防水卷材 水泥砂漿保護層 砼面層填土的施工應采用機械分層壓（夯）實，土塊的粒徑不應大于50㎜。每層虛鋪厚度：不應大于300㎜；用蛙式打夯機夯實時，不應大于250㎜；填土應控制在最優含水量的情況下施工；過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應于晾干。當墻、柱基礎處的填土時，應重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處，亦可采取設縫進行技術處理。每層虛鋪厚度不應大于200㎜。地瓜石墊層150厚，地瓜石應選用強度均運和未風化的石料。其最大粒徑不得大于墊層厚度的三分之二。地瓜石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為5—25㎜的細石子填補，并用1：4水泥砂漿灌縫，其施工應符合規范規定。水泥混凝土墊層的施工，應符合現行的國家規范《混凝土結構施工及驗收規范》的有關規定。混凝土的配合比，應通過計算和試配確定。澆筑時的坍落度宜為10—30㎜。澆筑混凝土墊層前，應清除墊層雜物，灑水濕潤。澆筑大面積混凝土時，應縱橫每6—10m設中間水平樁以控制厚度。大面積澆筑混凝土時，應分區段進行。混凝土澆筑完畢后，應在12h內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，養護日期不少于7d。，方可在其上做面層等。鋪設水泥砂漿找平層前，應將基層清理干凈，并濕潤。水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，攪拌時間不應小于2min,控制水泥砂漿的稠度（以標準錐體沉入度計，以下同）。施工時，—，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹槎平壓實。基層應粗糙、潔凈、濕潤，并不得有積水現象，鋪設前應刷一道水泥漿，并隨刷隨鋪。鋪設前應按標準水平線用木板條隔成寬度不大于3m 的條形區段，以控制面層厚度。水泥砼面層采用平板振搗器振搗，必須振搗密實，為防止裂縫，應用滾筒滾壓幾遍，然后進行抹壓和壓光。抹