自來水外管網維修工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 平確定，本工程采用墊塊法。1）施工程序:墊塊鋪砂下管和穩管管道找坡接口冷卻鋪砂這種安裝方法的優點是使管道穩定性好和整體性好，有利于保證工程質量并縮短安管工期。2）墊磚鋪砂墊塊尺寸：6m波紋管接口處墊平，每隔1m用紅磚找坡，坡度滿足設計要求。3）穩管時注意事項墊塊設置要平穩，高程符合設計要求；穩管時用紅磚墊牢，防止回填時使管子滾動把接口拉開。化糞池砌筑1）化糞池底應采用混凝土（無地下水）或鋼筋砼（有地下水）做底板，其厚度不小于100㎜，強度C25.2）池壁砌筑所用機磚和砂漿符合設計要求，砌筑質量滿足砌體質量驗收標準。3）化糞池進、出水管標高符合設計要求，其允許偏差為177。15㎜。4）化糞池頂蓋可用預制或現澆鋼筋砼施工。5）池內壁應用防水砂漿抹面，其厚度為20㎜，感光壓實。6）化糞池井座和井蓋砌筑要求與檢查井相同。管道交叉處理措施1）挖槽時碰到鑄鐵管或鋼管后，可采用在溝槽上臥槽鋼，設吊架，將管道臨時吊牢。2）溝槽挖至設計標高以后，砌筑磚墩，將已建管道支牢。3）當溝槽較窄時，可用級配砂石或灰土回填。4）磚墩采用機制磚，砂漿用M5以上砌筑。5）磚墩基礎壓力應小于地基承載力，來確定磚墩基礎尺寸，一般寬度為240㎜，長度為管徑加300㎜。6）溝槽回填時，分層回填，分層夯實，回填至已建管道下部時，應用木夯倒實。溝槽回填1）溝槽回填土的要求：，不得含有機物、凍土以及大于50㎜的磚石等硬物，在管道接口處，回填細粒土；采用砂、石灰土或其他非素土回填時，按設計要求回填；回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯實；回填時，應分層夯實，每300～400㎜應夯實一次，并取樣試驗。2）回填土的施工要點：管道兩側和管頂以上500㎜范圍內，應由溝槽兩側對稱分層回填，采用人工回填人工夯實；溝槽內有水，應排除后，按排水方向由高至低分層回填，不得帶水回填；管道基礎三角區范圍內，應注意夯實，且不得使管道位移和損壞接口抹帶；需要拌和的回填材料，應在溝槽上拌和均勻，不得在槽內拌和；回填高度超過管頂500㎜以上時可采用機械還土，但也分層攤鋪和夯實；檢查井及其他井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，井室周圍回填夯實應對稱進行，不得漏夯。3）溝槽回填土冬期施工溝槽回填土必須在不凍的情況下夯實，可采用縮短填和夯的間隔時間或加熱措施；管頂以上500㎜外，可均勻摻入凍塊，但尺寸不得超過100㎜，回填土應連續分層回填，分層厚度應小于夏季，防止基土或已填土受凍；禁止在溝槽內燒火取暖，防止邊坡凍土融化塌方；溝槽上堆土凍結或積雪，應于回填前清除，不得填入溝內。五、室外供熱管網施工方法一般規定：1）、熱水溫度不超過130℃的室外采暖供熱管網安裝工程。2）供熱管道的管材應按設計要求選定，當設計未指定時，應符合下列規定：管徑小于或等于40㎜，應使用焊接鋼管；管徑為50～200㎜，應使用焊接鋼管或無縫鋼管；管徑大于200㎜時，應使用螺旋焊接鋼管；3）室外供熱管道連接均應采用焊接連接，閥類連接處采用法蘭連接。4）管道坡度應符合設計要求，如設計未規定，其坡度應符合下列要求：熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結水的管道，.汽水逆向流的蒸汽管道，.5）供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應鋪設在載熱介質流向方向的右側或上方。6）地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：與溝壁：100～150㎜；與溝底：100～200㎜；與溝頂：不通行地溝：50～100㎜，半通行地溝：200～300㎜7）架空鋪設的供熱管道安裝高度，如設計無規定時，應符合下列規定（以保溫層外表面計算）：人行地區，；通行車輛地區，；跨越鐵路，；8）除污器、疏水器、減壓閥、補償器的型號、規格及嚴密性，必須符合設計要求。9)檢查井室、用戶入口處管道布置要便于操作及檢查，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求。10）直埋管道的保溫要求應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層一致，接頭處保溫層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。室外熱力管道支架制作與安裝1）一般規定：支架的類型及適用范圍：常用支架的類型有固定支架、活動支架、導向支架、彈簧支架及吊架等。固定支架用于管道上不允許有任何位移的位置上；活動支架用于水平管路上有軸向位移或橫向位移，而沒有垂直位移的管路，按設計要求設置；導向支架用于水平管路上只允許有軸向位移而不允許有橫向位移的位置上；彈簧支架用于有垂直位移的管路上。支架選用的要求：支架的類型、位置和間距應符合設計文件的規定；水平安裝的方形補償器之間或彎管附近，應用滑動支架，以便溫度變化引起伸縮時能自由移動；在波形補償器和填料式補償器兩側，應設置1～2個導向支架；在直管段上的兩個補償器之間，或無補償器裝置、有熱位移的直管段上，只允許設置1個固定那個之間；在鑄鐵閥井兩側宜設置1～2個導向支架，避免閥件受彎距作用；在同一管道上不宜連續使用過多吊架，在適當位置設型鋼支架，防止管道擺動；制作支架及零件的材料用Q235鋼板或型鋼。2）室外熱力管道支座固定支座：焊接角鋼固定支座管道固定支座的安裝：安裝前，應對所要安裝的支座進行外觀檢查，支座的形式、加工尺寸、支座精度等應符合設計文件的要求，支座焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷，制作合格的支座成品應做防腐層。補償器的安裝方形（彎管式）補償器：方形補償器是由4個90176。的煨彎彎管組成，它的優點是制作簡單、便于安裝、補償量大、工作安全可靠，缺點是占地面積大、架空敷設不太美觀等。方形補償器盡量用1根管子煨制，若用多根管子煨制，其頂端（水平段）不得有焊口，焊口應放置在外伸壁的中點處。方形補償器組對時，應在平地上拼接，組對時尺寸要正確，防止歪扭。為了減少熱應力和增大補償量，方形補償器在安裝前應進行預拉伸，輸送熱介質的管道需進行冷拉，輸送冷介質的管道應進行冷壓，由于冷拉使得補償器工作時減小了補償器的變形量，也就是減小了變形時的熱應力，一般介質設計工作溫度t≤250℃，其冷拉伸量為設計伸縮量的一半，其拉伸方法專用拉管器、千斤頂或螺絲桿等裝置。保溫鋼管的焊接1）焊接技術人員、無損探傷人員及焊工必須有相應的資質；材料必須有生產廠的質量證明書，其質量不得低于國家國家現行標準；焊前準備：根據管材材質、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道的組對：管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3㎜；焊件組對前，應清除坡口及其內外側表面不小于10范圍內的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；焊件組對時，內壁應平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2㎜；不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內，當內壁錯邊量超過2㎜或外壁錯邊量大于3㎜時，應對焊件進行加工；管道組對時，管道不應承受任何外力（冷拉伸或冷壓縮管道除外），組對完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊和熱處理過程中產生的附加應力和變形；焊條、焊劑在使用前按規定進行烘干，在儲存過程中應保持干燥。2）管道焊接正確使用焊接規范：焊條直徑的大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數有關。焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關。電弧電壓：電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應力求使用短弧，所以選用低電弧電壓。焊縫速度：在保證焊縫質量的前提下應適當加快焊接速度管道焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應力和變形；應盡力減少固定焊口，以改善施