項目施工組織設計【東門商業步行街市容環境提升工程(一期)】(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 接接頭要相互錯開,其搭接長度必須≥45d,當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時,橫向筋可做成S彎形狀,伸入暗柱,并滿足錨固要求。2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度,使其保持位置準確、順直,立好模板后,再一次進行校正剪力墻鋼筋,綁扎時要先綁扎好暗柱,及時校準垂直度再綁扎墻筋,綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題,以及墻筋的內間距,同時要控制垂直度,邊扎邊吊線,以免失控造成返工。3)柱、梁、板鋼筋綁扎時,必須與安裝聯系,及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋,避免事后撬、拆、返工,影響質量和進度。預埋安裝施工時,應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4)鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序,不得顛倒造成返工。鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前,對鋼筋的規格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作,自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收,合格后提交監理和甲方進行工程驗收,方可進行下道工序。二、模板工程施工要點：(1)測量放線：利用預設的坐標點放出墻柱的中心線和邊線，并經復核無誤后進入下道工序施工。(2)排架搭設：按主次方向設鋼管支撐，支撐必須架設在牢固可靠的基礎上，鋼管扣件必須符合要求，，并設置合理。(3)模板制作安裝：本工程為多層夾板制作，其強度、剛度滿足施工要求，轉角處用鑄鐵十字扣件連接，梁的豎擋間距為600mm，頂撐加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底1/3高處加2mm厚對拉鐵片，柱模板安裝前必須在根部加設直徑φ14的鋼筋限位，以確保柱位正確，模板腳下用1：3水泥砂漿找平，以確保模板系統標高統一。(4)模板拆除：非垂直模板、柱、梁側模拆除時，,承重模板拆除時間符合規范要求。詳見下表：結構名稱結構跨度達到砼設計強度百分率板≤2m50%2m ≤8m75%梁≤8m75%8m100%懸臂結構≤2m75%2m100%(5)拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度大的模板時，應先從跨中開始，分別向兩端拆，拆模時應掌握力度，以防止模板整體脫落傷人，拆下來的模板要及時運走，整理后重復使用。(6)構件模板總量按周轉材料置備備量配備，保障工程進度和質量要求。本工程結構改造主體豎向構件主要為矩形柱，水平構件為矩形梁現澆，結構以柱梁平板為主，支模并不復雜，支模的難點和關鍵是現澆樓板，施工時將引起重視。由于模板工程是決定結構質量、進度的重要關鍵，模板的品種配件數量、支模方法和有素質的操作工人，嚴格管理的施工、質量人員，以實現模板工程優良水平的條件。針對本工程的實際，所有現澆板梁模板均采用優質九夾板，其余采用相關木模。支撐均用φ48。模板的豎向施工順序每一樓層，按施工段相向推進，支模時分二個施工段，為鋼筋綁扎創造條件。柱模根部絕不能移位并保持與地面的緊密接觸，既要保證不漏漿，又要排除沖洗模板的余水。四角陽角模板，梁、柱接頭及梁板轉角部位是支模的薄弱環節，需解決不方和凹凸不平兩個主要毛病，柱模及其他結構的支模必須做到順通平直，按“清水貨”要求施工，模板的上下左右連接可靠。模板拆除嚴禁不文明施工，該拆的部位須拆除所有模板，不允許在拆卸困難的地方棄之不拆。拆下的模板及時清理檢修并涂刷隔離劑。為了減少不必要 模板投入量，結構件的側模按照拆除時不損壞表面及棱角即可拆除的原則，在支立梁、板模時可考慮側模先于底模拆除的支模方法。梁板底模板拆除一律按現場同條件養護的試塊強度，達到設計強度100%后方可拆除。三、商品混凝土澆筑施工方案作業準備 → 商品混凝土運輸到現場 → 混凝土質量檢查 → 卸料 → 吊車吊至澆筑部位 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養護 作業準備澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。混凝土施工（1）混凝土前，先把確定吊車的擺放位置，盡可能的減少對周圍建筑物和行人的影響。（2）對澆筑的部位進行有效的防護，防止混凝土在卸料過程中有濺落的現象。混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。（2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。（5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。、板混凝土澆筑（1）梁、板澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。（2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。混凝土養護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。（2）混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤。第四節 磚砌筑工程本工程砌筑主要為拆除廣告牌、違章建筑后洞口的封堵磚砌體。一、墻體砌筑施工準備 砌塊進場需同時提供砌塊出廠合格證及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。 砌體在砌筑前一天需進行澆水濕潤，不宜采用即時澆水淋，即時使用。 砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復核，檢查合格后方可施工， 樓層砌筑前必須檢查外腳手的安全可靠性，以檢驗符合安全的腳手方可使用。 砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上，標明皮數及豎向構造的變化部位。 框架柱與墻體的拉結鋼筋必須嚴格按設計要求實施。二、墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平→立皮數桿（或在砼墻頭角上彈皮數線）→干擺砌體→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清自檢→互檢三、墻體砌筑磚施工 墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。 砌體砌筑應橫平豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清。 砂漿配合比由試驗室到現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。 掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點：小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。四、墻體砌筑施工技術措施 砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。 砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整。 砌筑砂漿需當天拌制當天用完，嚴禁使用隔夜砂漿。 砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。 砌筑皮數與灰縫控制必須按預先立好的皮數桿進行砌筑（時常檢查皮數桿是否移動下滑）。 砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。五、墻體工程質量標準砌體尺寸和位置允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀水準儀復查和尺量檢查砌體樓面標高177。15用水準儀和尺量檢查垂直度每層5用經緯儀和尺量檢查全高10m1010m20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度（連續五皮砌塊累計）177。10與皮數桿比較尺量檢查門窗洞口寬度177。5尺量檢查門口高度177。15(5)第五節 外墻花崗巖干掛工程一、施工準備： 施工前應首先完成一下工作：施工前檢查新增結構各梁與原結構連接位置是否有框架柱或構造柱、梁或圈梁，如該位置柱缺失應及時通知設計調整。本立面改造圖紙中的各定位尺寸是否與現場實際尺寸相符，當不符時應通知設計單位調整。二、現場準備：1)熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。2)準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。3)檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。4)選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。5)要求外門窗已安裝驗收完畢，6)準備好安裝板材用的腳手架。7)對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。8)大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。三、材料準備：根據工程內容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，據進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要建筑材料，應根據實際情況做好材料采購計劃，分批進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格遵守公司質量文件的規定，同時加強防盜、防火的管理。 立柱：采用8鍍鋅槽鋼，間距不大于1200mm，門窗、洞口邊均設；橫梁：采用L50*5角鋼掛件：采用4厚不銹鋼掛件，寬50，長70~~90mm，短槽式，槽內注滿大力膠，四邊或對邊開槽石材：30厚福建產分617深米色火燒花崗巖板面，裝飾線為600*130mm福建產617花崗巖線條，色澤根據建施圖紙。結構膠：在花崗巖與掛件處開槽7*11，槽內注滿AB膠或云石結構膠。緊固件：為國標不銹鋼材質。四、施工要點及工藝流程：（一）、施工要點1)本工程石板連接應采用短槽支承，其不銹鋼掛鉤的厚度不應小于4mm，采用四邊開槽或則對邊開槽。2)橫梁應通過角碼、螺栓與立柱連接，角碼與立柱采用不同金屬材料時應采用絕緣墊片分隔。3)防雷系統采用金屬架構通過連接節點鋼構件和預埋鋼板，設置與建筑外墻的避雷網帶（均壓環）相連接的扁剛帶（每兩層設置一道），彼此按照電器通路要求進行電焊，確保均壓層的支座與鋼架導通，且與建筑四周的防雷體系一體，確保安全可靠。（二）、主要操作工藝工藝流程采用自下而上的順序安裝：吊直、套方、找規矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。A、大理石面板安裝：（1）先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。（2）面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。（3）頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。B、貼防污條、嵌縫：大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條， 嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。C、質量標準及成品保護：大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標準規定。表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品