某鞋業有限公司質量管理手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 經向 ≥ ≥ 緯向 ≥ ≥ 纖維板拉伸性能 拉伸強度 （ kgf） 常溫 經向 ≥ 38 ≥ 34 緯向 ≥ 28 ≥ 25 纖維板密度 (kgf/cm3) 常溫 ≥ ≥ 單鞋檢測標準（參照 QB/T100220xx） 檢測項目 單 位 測 試 條 件 等 級 判 斷 測試條件 測試狀態 合格品 優等品 粘合強度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 40 ≥ 60 男（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 45 ≥ 70 整鞋彎折 次 24hr 以后 常 溫 ≥ 90000 次不出現裂面、幫底開膠沿條斷裂等現象 ≥ 125000 次不出現裂面、幫底開膠沿條斷裂等現象 整鞋彎折 防水性能 次 24hr 以后 水中 ≥ 20xx0 次 ,不出現裂面、底墻 、幫底開膠 ,沿條斷裂 ,滲水面積不超 3 ㎜ 2 ≥ 30000 次 ,不出現裂面、底墻、幫底開膠 ,沿條斷裂 ,滲水面積不超 3㎜ 2 備 注 鞋面革為羊面皮、合成材料；底前段寬不足為 3 ㎜；外底寬度距外前端點 20㎜處的不足 4㎜ ,粘合強度 ≥ 30 N/cm 涼鞋檢測標準（ QB/T23071997） 檢測項目 單 位 測試條件 等級判斷 測試條件 測試狀態 合格品 優等品 粘合強度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 整鞋≥ 50 整鞋≥ 70 幫帶≥ 80 幫帶≥ 100 男（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 45 ≥ 70 整鞋彎折 次 24hr 以后 常 溫 ≥ 90000 次不出現裂面、幫底開膠沿條斷裂等現象 ≥ 90000 次不出現裂面、幫底開膠沿條斷裂等現象 里皮檢測標準（參照 QB/T164692） 檢測項目 單 位 測試條件 等級判斷 測試狀態 測試材料 測試次數 合格品 優等品 常 規 試 驗 T A B E R 磨 耗 級 常 溫 滾口革 100 轉 輕微 無磨損 P U 里 革 平面 80 轉 輕微 無磨損 凹凸面 60 轉 中 底 革 平面 100 轉 輕微 無磨損 凹凸面 80 轉 撕裂強度 N/mm 常 溫 里 皮 ≥ 50 ≥ 70 PU里革 型 式 試 驗 磨擦脫色 級 常 溫 干燥狀態 125000 轉 輕微 無磨損 浸濕狀態 1000 轉 輕微 無磨損 透氣性能 mmg/cmh 溫 20 ℃ 濕65% 里 皮 放置 16 小時 ≥ 35 ≥ 50 PU里革 ≥ 30 ≥ 37 爆破強度 kgf/cm2 常 溫 里 皮 ≥ 12 ≥ 18 PU里革 ≥ 10 ≥ 16 若原材料有某些特殊工藝要求，應給予重點控制，嚴格把關。 質量檢驗、檢測中出現特殊情況，由質量評價小組討論決定。 做好檢驗出的不合格品的標識和記錄，及時報告質量管理中心及采購物控處有關人員做出處理。 記錄每日進貨檢驗情況，定期匯總，對供應商供貨質量做出評價。 第二節 裁斷檢驗標準 一、方法： 品檢員嚴格參照封樣鞋及檢驗標準 對重要部件（頭排、鞋蓋、圍條、后排等）逐張用手指指腹或小鋼球輕頂 皮面，檢查有無傷殘、刀疤、暗疤、血筋、老紋、松面、裂面、裂漿、脫色等。 同雙鞋頭排、鞋蓋、圍條、后排粒面粗細、花紋、色澤必須一致，對碼配 雙。 檢驗皮面的伸展走向是否正確，或同雙皮面走向是否一致。 對碼標簽必須緊靠包腳地邊緣。 檢查有無缺刀現象。 檢查批皮是否按規定要求作業。 若樣品有某些特殊工藝要求，應給予重點控制，嚴格把關。 各部件的數量必須清點準確無誤。 對檢驗出的不合格品作好標識和記錄，當場返工處理。返工后重新檢驗 合格才能放行。 1檢驗過程中發現的質量問題及時向總檢報告，計算出當日返工率，報廢率，上交每日不合格品記錄以便及時進行不合格事項統計、分析、改進 。 1每月相關統計數據交質量管理中心綜合整理。 二、標準： 幫腳處、內腰或被飾件、鞋耳所覆蓋的不顯眼地方允許有輕微疵點。 除包腳地允許有 1 4mm 輕微缺刀外，其它一律不允許有破損缺刀現象，確 保切面光滑平整、無毛屑。 搭地位 批皮出口厚： 寬： 7mm 合縫位 批皮出口厚： 寬： 3mm 折邊位 批皮出口厚： 寬： 8mm 面皮平批 厚： 177。 反做 厚： 寬： 7mm 包跟皮、中底包邊條、滾條、中底皮 平批厚： 斜裁 45176。 肉面刀傷不得超過皮厚的 1/4，且只能用于次要部位。 第三節 針車檢驗標準 一、檢驗方法： 針車質檢員嚴格參照封樣鞋及檢驗標準，定點在各針車工序尾，對每雙針 車鞋幫進行檢驗。 檢驗整雙鞋包整體同封樣鞋制作工藝相同、同雙色澤、粒面粗細、附件的寬窄、厚度、平服度是否一致。 檢驗折邊是否敲平、敲牢，曲線是否圓順，直線是否爽直，搭地處是否平整，里面襯布是否平整、到位，是否因里布不到位而造成面皮印跡明 顯，是否有輪空未貼牢現象，有無雜物，膠水寬度適中，一般為 10mm。 里皮是否粘貼平服、端正、吻合，且維持其基本應有的翹度。 搭地部位是否按點、對線保持平服無透痕。 檢驗鞋包線路是否清晰，曲線是否圓順，直線要求爽直，針碼必須均勻流暢。 檢驗針距、邊距是否按規定要求，有無跳針、重針、脫線、翻線、松線、重線、開線、縫線越軌等不良情況，接線位置、標準是否合理等。 保險帶、襯布是否到位，剪口是否適度，有無過深、外露等現象，組合、飾扣安裝粘貼是否牢固，對材料牢度存在疑慮時，做必要的拉力手測。 檢驗幫面搭地時碼數是否正確 ，貨號打字是否清晰，位置正確，理清碼數，避免混碼或數量捆錯。 若樣品有某些特殊工藝要求，應給予重點檢驗控制，嚴格把關。 1 檢驗出的不合格品作好標識和記錄，當場返工處理。返工后重新檢驗合格方可放行（包括尾數和修補破包）。 1 檢驗過程中發現的質量異常問題及時向總檢報告，計算當日返工率、報廢率、上交每日不合格品記錄以便及時進行不合格事項統計、分析、改進。 1 每月相關統計數據交質量管理中心綜合整理、分析。 二、檢驗標準 （根據材質及封樣要求特定） 里皮距包腳地邊沿寬 67mm，襯布比里皮內縮 2mm。貼襯布位置準確、牢固，距 做包邊 5mm，距幫腳 5mm，搭地位置內縮 12mm。 冷粘溫度： 7080℃ 熱燙： 100110℃ 定型時間 ： 1015S 溫度為 80100℃ 女鞋針距： /CM（ 1英寸 /1213 針） 邊距： 萬能： 1 英寸 /67 針 男鞋針距： 1cm/ 針（ 1 英寸 /1112針） 邊距： 萬能： 1英寸 /67針 倒針回針 23針必須對回原針孔，確保不脫線。 整雙鞋面受力部位、顯眼部位不 許有接線現象。 不可有跳針、翻線、松線、斷線、重線、開線、縫線、越軌、針孔、炸口等現象。 印字標準距里皮邊沿 10mm，一般為內腰處（特殊鞋款另定）字跡清晰、端正，必須具備組別英文代號。 折邊寬 4mm，保險帶距離做包邊 4mm，涼鞋幫腳地保險帶延長 20mm。 1 剪刀花密度均勻、深度適當，不露刀花，深度一般距折邊位 2mm，刀花間距一般為 12mm。 1 修里皮距車線位 ，不可有波浪狀與修斷線現象。 第四節 成型檢驗標準 一、檢驗方法及要求 質檢員嚴格參照封樣鞋及檢驗標準。 整體外觀：端正、對稱、平整、平服、 平穩、清潔、色澤一致，標志清晰，內底不露釘尖、釘頭平。鞋幫、鞋里不允許明顯變色、脫色，鞋墊平服牢固，無可見缺陷，有中國鞋號。 鞋口不外翻、不變形，子口平順，里外腳高低不超過規定標準。 幫面：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、花紋、絨毛粗細基本一致。不允許有明顯缺陷，不允許裂漿、裂面、露針腳。 前幫：端正、平順、平服一致，雞心長短、大小一致，鞋頭高低一致。 縫線：線道整齊、針碼均勻、底面線松緊一致，不允許跳針、重針、斷線、翻線、開線、并線、縫線越軌等。曲線圓滑，直線爽直。 主跟、包頭：端正、平服、對稱、到位、不得收 縮變形。 鞋跟：裝配牢固、平整、大小高矮對稱、色澤一致，無裂縫，包皮平整。組合底一律打釘（男鞋 5枚以上，女鞋 3枚以上），用釘長度根據鞋跟大小和牢度。 粘合：無缺膠、開膠現象，無磨砂、露白，無欠膠及溢膠現象，嚴禁漏壓，拉力達到標準要求。 鞋底：同雙鞋底相同部位色澤、花紋基本一致，平順，不允許有內外提。 1 勾心：勾心正、不松動、不軟、不變形、不斷。跟口高度超過 8mm必須有勾心。 1 外底沿口：必須整齊、圓滑、無剪刀口外露，不允許有裂邊、毛邊、開膠現象，沿條寬窄一致。 1 裝飾配件：裝配牢固、對稱、外觀無缺陷。 1 后期處理： 噴光、拋光均勻，光澤自然（無堆漆、流漆）、清透，同封樣鞋風格。 1 里皮：不準有折皺、分層現象，同雙鞋里色澤、花紋一致。 1 涼鞋包中底：平順、圓滑、平服、不起皺、無花角、不分層、粘合牢度強、商標端正、字跡清晰、翹度要符合。 1 生產單位的產品型號、規格、配碼、包裝、商標、線段英文代號等必須符合客戶要求。 1 嚴格按照檢釘程序檢驗。 1 若樣品有某些特殊質量要求，應給予重點檢驗控制，嚴格把關。 檢驗出的不合格品的作好標識和記錄，及時報告質檢部處理。 2 記錄每日返修率、報廢率、抽檢狀況、定期匯總，掌握異常質量異常規律，認真分析、改 進，并按《質量管理規程》，進行相應獎懲。 二、成型部分檢驗標準： 主跟邊沿距幫腳邊沿 6mm。 內里距面皮邊沿 46mm。 幫腳寬男鞋 15mm，女鞋 12mm。 壓邊線邊距 7mm，針距 針 /cm。 同雙鞋前臉長短允差 淺口 1mm，長臉 2mm。 同雙后跟高度允差 1mm，同雙靴允差 。 前后幫歪斜不超過 。 同雙鞋底長允差： ，厚允差： ， 寬允差： 。 加硫溫度：普通加硫男鞋 90120℃，時間 2530 分鐘；急速加硫女鞋80110℃，時間 1015 分鐘。 第一 節烤箱溫度： 55 60℃ ， 時間： 34 分鐘； 第二節烤箱溫度： 6065℃ ， 時間： 46 分鐘； 第三節烤箱溫度： 男鞋 60 70℃ ，時間： 46分鐘； 女鞋 60 70℃ ，時間： 35分鐘。 1 冷凍溫度： 5至 20℃，時間： 1015 分鐘 。 1 壓機壓力： 2530kg ， 時間： 810 秒。 1 濕熱（鞋口）定型機熱定溫度： 90 110℃ 時間： 810秒， 冷定溫度： 5 至 20℃ 時間： 810 秒。 1 女鞋內腰高于外腰 12mm，男鞋 23mm。 1 砂輪砂紙：大牛 80號；小牛、山羊 100 號；綿羊 120 號。 1 內里印字位置統一，單鞋內腰距鞋口 10mm 處，涼鞋后幫內腰處，棉鞋鞋口里皮距鞋口 10mm 處（特殊要求另定）。 第五節 后期整理檢驗方法及要求 一、 質檢員嚴格參照封樣鞋及檢驗標準。 二、 噴光、拋光均勻、光澤自然（無堆漆、流漆）清透同封樣鞋風格。 三、 同雙鞋相同部位光澤、清晰度必須一致。 四、 鞋面蠟灰、毛頭干凈、清爽，里皮無污染。 五、 飾扣、大底、鞋跟保持清潔，無掉色現象。 六、 防偽標、免檢標、溢色提示標等標志必須按客戶統一標準張貼。深色真皮內里必須 貼溢色提示標， PU內里嚴禁貼真皮內里溢色提示標。 七、 不干膠、合格證：印字清晰、整齊、規范。 八、 塞紙均勻、到位，符合楦形。 九、 不定期對后期處理效果進行物理性能檢測和試驗。 十、 鞋內、盒內嚴禁有與附件無關的異物如：金屬、昆蟲等等。 十一、 溢色提示標、深色真皮提示標貼于左腳內腰；免檢標、材質標、防偽標 貼于右腳大底上。 十二