山西宇眾工程設計有限公司古城宏建大廈施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱底側邊留清掃口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用12mm厚多層板，立檔采用50X100方木，間距200；橫檔采用Φ48，間距400，如右圖所示：：A、施工工藝流程：放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底模→安裝梁柱節點模板B、放線：模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。C、支模：拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上；在底模下設設400mm間距水平桿。當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為250mm，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時在梁模中部增加一道φ12穿梁螺栓，間距為800mm，以減少側壓力，梁側模水平支撐為梁的上下各設一道，與頂板的滿堂腳手架相連接。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設下設木龍骨間距250mm，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨連接，用鐵釘釘牢，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實位置。安裝梁節點模板如下圖：；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，人工運走。：，每300mm間距鋪設50100mm方木做次龍骨，當板厚大于120mm厚時，900mm間距鋪設100100mm方木做主龍骨，當板厚為120mm厚時，1200mm間距鋪設100100mm方木做主龍骨，竹膠板接縫處用膠帶紙粘貼，所有模板接縫處應全部設置小龍骨。保證頂板下面平整度，達到不抹灰標準。： 安裝豎向支撐174。校正標高174。按大小龍骨174。鋪模板并固定174。粘貼膠帶174。辦理預檢，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側開始安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設計規定。拉通線調整支柱托架標高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標高；鋪竹膠模板，嚴格按照模板設計規定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復利用；平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內雜物清理干凈，然后辦理預檢。：頂板跨度≤2m,強度達到50%；2m跨度≤8m強度達到75%；跨度8m，強度達到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，強度達到75%，跨度8m，強度達到100%后方可拆除。混凝土終凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。本工程鋼筋在現場加工，由材料科按計劃將原材鋼筋負責運至現場，材料科嚴格按ISO9002標準模式運行，完全能保證鋼筋品質，并可以滿足工程加工和供應需要。鋼筋采購嚴格按ISO9002質量標準和公司《物資采購手冊》執行。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》(GBJ502042002)和設計要求執行。：鋼筋直徑16以上（含16）的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎或焊接。，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二組，一組作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一組作冷彎試驗。，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。，采用混凝土硬化地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。本工序使用鋼筋要由專業人員進行下料計算，下料單要經過現場技術員審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB502042002）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗，從而降低成本。，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節省時間。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎采用8＃10＃鉛絲，所需鉛絲規格根據鋼筋直徑而定，并符合有關規定。，保證設計意圖和施工方案能夠使每一個操作人員做到掌握理解，確保工程質量。受拉鋼筋綁扎接頭的最小錨固長度序號鋼筋種類砼 強 度 等 級C15C20C25C30C35≥C401Ⅰ級鋼筋45d35d30d25d2Ⅱ級鋼筋55d45d35d30d說明：當Ⅱ級鋼筋直徑d25mm時。抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其錨固長度相應增加，一、。兩根直徑不同鋼筋的錨固長度以細鋼筋的直徑為準。，縱向收拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度均不應小于300mm。箍筋間距要求：在綁扎搭接接頭長度范圍內≤5d，100mm 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。復試合格，方可進行下道工序。每500個接頭中應從中去4個進行拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）。本工程結構工程全部采用預拌混凝土。施工前，根據本工程施工的場地條件，本工程原則上混凝土采用砼輸送泵輸送輔以塔吊輸送。 ：，合格后方可使用。每臺班至少測兩次塌落度。，如因故障停泵超過45min，或砼出現離析現象，應立即用壓力水沖洗管內殘留砼。：177。30mm，普通預拌混凝土坍落度控制在160177。30mm。，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。（一般為30—40cm），振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫。，間歇時間最長在前一層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。間歇時間由水泥的品種及砼凝結條件確定，超過2小時按施工縫處理。、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題立即處理并在已澆筑的砼凝結前修整完好。，（墻體砼墊塊內預留20—22鉛絲）用不同厚度的定型模子套出50mm見方的砂漿墊塊。：，厚度為800mm，混凝土澆筑采用斜面分層推進法，由軸向開始澆筑，每次澆筑寬度小于1 m，澆筑方向由南向北。混凝土振搗時要控制每層振搗后坡度及斜面分層厚度，混凝土輸送管口配置4根50型插入式高頻振搗器，每層澆筑厚度300mm，振搗器插入下層50mm，防止分層，振搗應密實、均勻。北＜1m大體積砼澆筑示意圖≤500東，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋凝聚力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度。混凝土收面嚴格按照一平、二壓、一光、一拉毛的施工工藝進行。測溫點布置必須具有代表性和可比性，本工程筏板分為四個施工段，每個施工段在最易出現溫差偏大的四邊設置4個測點，垂直方向按不同的深度布置。 φ15鋼管300200100200測點垂直方向示意圖測溫員必須認真做好記錄，要求字跡清楚，項目填寫齊全，不能弄虛作假，不得遺失，以備資料歸檔。若發現混凝土溫度過低的情況，應及時通知技術人員，查找原因并及時采取措施。：，接縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；墻體模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加止水帶；管道等穿墻時，應焊加止水環，并須滿焊。見示意圖：，基礎底板要求一次性澆筑，墻體留置水平施工縫時，位置留在底板面上部300mm處，并加止水帶。見有圖：，繼續澆筑前，清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤，用相同等級的減石子抗滲混凝土，在水平施工縫先鋪設30～50mm厚一層，然后及時澆筑混凝土；防水混凝土坍落度控制在120177。20mm。防水混凝土澆筑后12h內對混凝土加以覆蓋澆水養護，3d內每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養護時間不得少于14d；防水混凝土必須在混凝土強度達到40%以上時，方可在其上面繼續進行下道工序，達到70%時，方可拆模；在拆模及吊運其他物品時應避免碰壞止水帶。拆模后應及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長期曝曬，導致出現溫度收縮裂縫：，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵锨入模，不得將混凝土直接注入模板內。，間隔時間不得超過2h，每層混凝土澆筑厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數量。：柱澆筑前底部先填以5—10cm與砼配合比相同減半石砼，砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預埋件；混凝土應先傾倒在倒料平臺上，用鐵鍬送入模板內，禁止直接將混凝土直接灌入模板內；超過3m的柱子應側模面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴實，用箍箍牢；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。：樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫位置：樓梯混凝土連續澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位。：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在澆筑混凝土梁、板下3cm處留置施工縫，在澆筑梁板混凝土時，應現在與下層混凝土結合處，均勻澆筑5cm后與下層混凝土成分相同的半石混凝土。，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面找平。：在施工縫澆注砼時，已澆注的砼，；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在砼澆注前先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。： 1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。 2)混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。 3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫每日澆水兩次。4)養護用水因采用飲用水。 施工后澆帶樓板、墻板兩面兜通，帶結構結頂兩個月后，用比原混凝土高一個標號的砼澆搗密實，（在該砼水泥等量中摻入15%砼微膨脹劑）并加強養護，后澆帶處墻面做防水砂漿抹面，注意通過后澆帶的鋼筋不得斷開。（腳手架安裝、及拆除另批單項措施），并用密目網全封閉，密目網與腳手架綁牢。、鋼管的端部切口應平整。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。使用與鋼管管徑相配合的、符合標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。 ，距墻距離為350mm。在腳手架立桿底端之上 300mm一律設置縱向和橫向掃地桿，并應與立桿連接牢固。剪刀撐間距為每隔6根立桿設一道。剪刀撐的斜桿與地面成45176。夾角，剪刀撐的寬度為4跨或6米。剪刀撐的接頭除頂層可用搭接接頭外，其余均應采用對接接頭，用對接扣件加以連接。接頭應錯開50cm。剪刀撐應用旋轉扣件與立桿和大小橫桿相連接，旋轉扣件中心線距主節點距離為100mm。腳手架與建筑物的拉結按以下標注設置:、垂直方向為4m設拉結點(在每層頂板上預埋Φ48鋼管)，在距梁邊500mm處預埋架管，露頭150mm。,具有較好水平力作用點的結構部位。,確因施工需要需除去原拉結點時,應事先征得技術負責人及安全員的許可,再用鋼管固定在窗口上,滿足既拉又撐的要求.,可提高受荷能力30%.,在斷開處的腳手架端口設置加密拉結點。：當支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設置50mm厚、100mm寬的通長木墊塊。當板厚大于120mm時，碗扣手架搭設間距立桿為900mm900mm，當板厚為120mm時，碗扣手架搭設間距立桿為1200mm1200mm。水平桿第一道設置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設置，梁底模下設50mm100mm方木間距250mm，就位于水平支撐上。177。，177。在使用原材料的品種、強度必須符合設計要求，質量應符合標準規定的各項技術性能指示，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊。 框架澆注完后，可以穿插圍護墻砌塊的砌筑。砌筑時先用水準儀在結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線，以此來控制和調整墻體的高度，如高差過大的地方，則應用細石砼墊平后