基坑支護(hù)及土方工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 易對(duì)周?chē)?構(gòu))筑物、地下管線(xiàn)等造成影響和破壞，~。防治措施：在可能被破壞的建(構(gòu))筑物一側(cè)設(shè)置防擠溝，~、其作用是減少壓樁時(shí)引起表層土體的水平位移，降低土體內(nèi)超靜孔隙水壓力，使擠壓壓力迅速消散，防止建(構(gòu))筑物隆起、地下管線(xiàn)位移或受土擠壓而破壞等。并合理安排沉樁順序，在一般情況下，應(yīng)從中間開(kāi)始沉樁，對(duì)于沉樁可能發(fā)生擠土而對(duì)周邊建(構(gòu))筑物、地下管線(xiàn)等造成影響時(shí)，應(yīng)從該側(cè)開(kāi)始沉樁，同時(shí)應(yīng)控制沉樁速度，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的使用必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的使用根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。、材料必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求。第七章 水泥土攪拌樁施工定位在工作面附近用起重機(jī)對(duì)深層攪拌機(jī)拼裝,拼裝成功后通電試運(yùn)行無(wú)礙后,自行行走到達(dá)樁位并對(duì)中；當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄綍r(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)支腿使攪拌樁機(jī)保持平穩(wěn)；如用板架在軌道上就位，軌道應(yīng)不斷按要求移動(dòng)調(diào)整； 攪拌下沉攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)或樁架的鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于10A（如下沉速度太慢，可從輸漿(灰)系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)）。當(dāng)攪拌機(jī)下沉至一定深度時(shí)，即開(kāi)始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴； 噴漿攪拌提升攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿(灰)泵，—，使水泥漿(灰)自動(dòng)連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)邊噴漿(灰)邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求極項(xiàng)標(biāo)高，集料斗中的水泥漿(灰)正好排空； 重復(fù)攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿(灰)與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計(jì)要求深度； 重復(fù)攪拌提升一般情況下即將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢；當(dāng)水泥漿(灰)摻量較大時(shí)，也可留一部分水泥漿(灰)在重復(fù)攪拌提升時(shí)噴用；對(duì)樁頂以下2—3m范圍內(nèi)或其他需要加強(qiáng)的部位，可在重復(fù)攪拌提升時(shí)增噴水泥漿(灰)； 清洗向已排字的集料斗注入適量清水，開(kāi)啟灰漿(灰)泵，清洗管道中殘留水泥漿(灰)，直至基本干凈，同時(shí)將粘附于攪拌頭的土清洗干凈； 移位重復(fù)上述一至六步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。、施工方法 工藝流程：樁機(jī)就位→對(duì)準(zhǔn)樁位 →噴漿(灰)、攪拌到設(shè)計(jì)深度水泥漿(灰)制備→過(guò)濾→輸漿 →攪拌提升→二次噴漿(灰)、攪拌到設(shè)計(jì)深度→攪拌提升→攪拌完畢施工管理進(jìn)場(chǎng)的材料材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，需抽檢試驗(yàn)的必須經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格后方可使用。 樁機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于2cm。鉆桿垂直度誤差不大于1／100H。 水泥漿必須攪拌均勻，每次攪拌時(shí)間不少于10分鐘。水灰比：。 —。鉆進(jìn)、提升速度≤／min。 在攪拌開(kāi)始時(shí)應(yīng)確認(rèn)水泥漿(灰)從噴口噴出，否則不能鉆進(jìn)，鉆至底后攪拌1分鐘后再均勻提升。 在制樁過(guò)程中若發(fā)生意外造成停機(jī)或停止噴漿(灰)時(shí)，必須重新從地面開(kāi)始攪拌制樁，以防止斷樁發(fā)生。不得留一定長(zhǎng)度搭接后中途開(kāi)始工作。 施工管理注意事項(xiàng)攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)施工管理包括勞動(dòng)組織、生產(chǎn)效率、安全技術(shù)和質(zhì)保措施等內(nèi)容，要建立和健全質(zhì)保體系，并切實(shí)注意以下事項(xiàng)：1．漿體拌制后應(yīng)有防止其發(fā)生離析的措施； 2．?dāng)嚢铏C(jī)預(yù)攪下沉?xí)r一般不宜沖水，只有遇較硬土層而下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，并須考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響；3．施工中因故停漿(停粉)時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿(停粉)，待恢復(fù)供漿(供粉)時(shí)再攪拌提升；；5．施工停漿(粉)，待基礎(chǔ)施工或帽梁施工時(shí)再將該多余部分鑿除；6．樁與樁搭接的間隔時(shí)間不應(yīng)大于12h，如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，搭接質(zhì)量無(wú)保證時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)救或注漿措施；7．當(dāng)設(shè)計(jì)要求在樁體內(nèi)插入加勁材料時(shí)，必須在攪拌成樁后2—4h內(nèi)插畢；8．必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差應(yīng)不大于100mm，時(shí)間記錄誤差不大于5s； 。第八章 高壓旋噴樁施工單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使從土體上崩落下來(lái)的土發(fā)生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。施工步驟及工藝要求 清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線(xiàn)的走向。 平整場(chǎng)地：先將施工場(chǎng)地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁位軸線(xiàn)后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)外的道路須滿(mǎn)足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車(chē)輛直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，平整好材料堆放場(chǎng)地。 鉆機(jī)就位：按照測(cè)放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機(jī)臺(tái)，以線(xiàn)垂調(diào)整機(jī)身垂直度，% 配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長(zhǎng)，加計(jì)算出來(lái)的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：1～，漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘，不長(zhǎng)于2小時(shí)，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過(guò)濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于200kg/m 鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開(kāi)送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。 成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。旋噴樁工藝流程圖場(chǎng)地平整、測(cè)量放樁位及復(fù)核清 除 障 礙樁機(jī)移位施工下一根停止送漿、清除鉆頭異物提升至設(shè)計(jì)樁頂單管高壓旋噴樁施工控制根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機(jī)2臺(tái)，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺(tái)編號(hào)、水灰比、樁長(zhǎng)等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。 噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。 為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 水泥漿攪拌配合比：～，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)，應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。 單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以?xún)?nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa. 為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為15秒。 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 1噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補(bǔ)灌。 1 如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒(méi)時(shí)，必須重新利用原外引測(cè)量點(diǎn)布置樁位。1當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。1在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象；超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。，記錄內(nèi)容應(yīng)包括： 施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況； 噴漿深度、停漿標(biāo)高； 灰漿泵壓力、管道壓力； 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速； 提升速度 漿液流量； 每米噴漿量和外摻劑用量；第九章 邊坡掛網(wǎng)噴射砼施工、掛網(wǎng)噴砼保障措施掛網(wǎng)噴砼施工前應(yīng)檢查區(qū)域的地下障礙物及管線(xiàn)等，對(duì)影響施工的應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行清除或改遷等。噴砼施工前應(yīng)檢驗(yàn)坡面，對(duì)于凹凸不平的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行平整，對(duì)于松散部位進(jìn)行壓實(shí)整平。原材料（如鋼筋、砂、碎石、水泥等）應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前檢查相關(guān)產(chǎn)品合格證明等，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不符合施工要求的應(yīng)進(jìn)行清除并重新采購(gòu)。鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。噴射混凝土的配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2。混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于2min，存放時(shí)間不宜超過(guò)2h。砼噴射機(jī)應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離小于100m，垂直距離小于30m。噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管線(xiàn)和電線(xiàn)進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理受?chē)娒妫裨O(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上。噴射時(shí)，噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)垂直，～，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、呈濕潤(rùn)光澤、無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般為3～7天。第十章 冠梁施工沿圍護(hù)樁軸線(xiàn)開(kāi)挖冠梁溝槽和內(nèi)支撐工作面開(kāi)挖及整理，澆筑砼墊層，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護(hù)樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立兩側(cè)模板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可澆筑混凝土。墊層施工支撐下土方挖至標(biāo)高后，對(duì)底下土方進(jìn)行夯實(shí)，鋪設(shè)底模。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊100mm，并且標(biāo)高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時(shí)應(yīng)預(yù)埋腳木（50X70）間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。 側(cè)模施工按支撐平面圖的要求，將支撐軸線(xiàn)彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時(shí)要求軸線(xiàn)截面尺寸正確，安裝牢固。 鋼筋綁扎在支撐梁中彈出軸線(xiàn)后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%，鋼筋搭接長(zhǎng)度≥40D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%，鋼筋主筋保護(hù)層為40mm。 鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度雙面≥5d，單面≥10d，鋼筋深入支座或節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度≥35d，遇鋼立柱時(shí)，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。 砼澆搗砼采用商品混凝土，采用翻斗車(chē)運(yùn)輸至各作業(yè)面。如采用商品砼泵送，則按下述施工：冠梁和支撐梁采用商品砼，擬摻早強(qiáng)劑，確保下層土方盡早開(kāi)挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級(jí)配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆搗時(shí)采用1臺(tái)37m伸縮臂砼泵車(chē)供料。澆筑前應(yīng)對(duì)鑿除面及施工縫面進(jìn)行處理。每批澆灌支撐梁和支撐梁時(shí)，必須做1組試塊。、鋼筋加工 施工準(zhǔn)備鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開(kāi)，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。φ16以上的鋼筋連接采用對(duì)焊或現(xiàn)場(chǎng)搭接焊，所有直徑大于φ22mm的鋼筋斗采用焊接或直螺紋套筒連接。凡進(jìn)場(chǎng)施工用剛才必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和送檢報(bào)告單，并按規(guī)定見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。 根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專(zhuān)人翻樣制作料單，安排專(zhuān)門(mén)管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書(shū)面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。 鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須在135176。彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。操作工藝：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面小于5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表。 鋼筋彎曲調(diào)整表（注：d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30176。45176。