地塊基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 人員填寫開工報告單，報送業(yè)主，監(jiān)理批.五、主要施工方法 基坑設(shè)計要求地下連續(xù)墻寬分 800mm、1000mm 混凝土設(shè)計強(qiáng)度 C35，抗?jié)B等級為 P8，標(biāo)準(zhǔn)槽寬6m，采用焊接工字鋼接頭，工字鋼接頭深度同地墻深度。導(dǎo)墻挖深 ，并保證落入老土及底標(biāo)高低于地連墻頂標(biāo)高以下 20cm，導(dǎo)墻的容許偏差為 1/80。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距177。10mm，水平筋間距177。20mm，鋼筋籠深度﹢100mm，鋼筋籠長度177。20mm，鋼筋籠厚度﹢0 至10mm，預(yù)埋件中心位置177。5mm。墻面垂直度與成槽深度：墻面垂直度許可誤差不大于垂直深度的 1/500，局部突出不大于 100mm，成槽深度與設(shè)計深度誤差為﹢100mm。墻底進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化礫巖深度不小于 。主筋采用三級鋼筋，主筋保護(hù)層迎水面為 70mm，背水面 70mm。聲波檢測量為總槽段的 20%，聲波管采用直徑 50mm，壁厚 3mm 的鋼管，每幅槽段設(shè) 4 根聲測管。墻底注漿采用直徑 30mm，壁厚 的鋼管，每幅槽段設(shè)置兩根，單幅槽段壓水11 / 85泥漿 4t，水泥采用 。本工程周邊采用兩墻合一地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)體，地下連續(xù)墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護(hù)體，同時作為地下室結(jié)構(gòu)外墻。基坑西側(cè)鄰近輕軌一號線區(qū)域及新建街與中山大道交匯處地墻厚度為1000mm，普遍區(qū)域地墻厚度為800mm。為確保將基坑開挖期間降水對周邊環(huán)境的影響減小到最小，本方案考慮采用地墻切斷承壓含水層。內(nèi)部臨時隔斷采用鉆孔灌注圍護(hù)樁結(jié)合?850@600三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為圍護(hù)體。地連墻接頭處采用采用 2 根直徑 1000mm 的高噴抗?jié)B，樁長 4448m 間距 300mm。 施工部署 總體部署由于地連墻工期僅有 90 天，其中還包含隔斷樁施工、三軸攪拌樁、導(dǎo)墻制作、立柱樁施工、高噴樁及降水井的施工等工作內(nèi)容。而地墻施工在三軸攪拌樁及導(dǎo)墻之后施工，為此必須提前將三軸及導(dǎo)墻施工完。根據(jù)設(shè)計文件，僅在隔斷樁設(shè)置有三軸攪拌樁，其他位置沒有，施工準(zhǔn)備工作完畢后，立即施工三軸，沒有三軸處挖設(shè)導(dǎo)墻。同時三軸攪拌樁處的導(dǎo)墻待三軸施工達(dá)到強(qiáng)度后挖設(shè)。立柱樁、降水井的施工與在于工程樁施工時穿插同時進(jìn)行，不占用 87 天的工期。地墻接頭處高噴滯后地墻 15 天施工。待三軸攪拌樁、地下連續(xù)墻、高噴樁、立柱樁、降水井等全部施工完畢并達(dá)到齡期后方可進(jìn)行土方開挖和支撐施工，支撐與土方交叉施工，遵循先撐后挖嚴(yán)禁超挖的原則進(jìn)行。 工效分析及設(shè)備選擇根據(jù)我公司在漢口地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目地連墻在正常情況下兩臺三臺設(shè)備每天可完成約 幅槽段，三軸攪拌樁日完成量約 12m（軸線長） ，支撐系統(tǒng)立柱樁樁日完成量約 23 根。按合同要求，總工期 90 天，直徑 850mm 三軸攪拌樁約 180m，投入 1 臺三軸攪拌樁機(jī) 15 天完成。地連墻共計 123 幅，投入 23 臺液壓抓斗，90 天完成。三軸攪拌樁進(jìn)場后立即施工隔斷樁區(qū)域三軸，7 天后進(jìn)行隔斷樁施工。由于地連墻要進(jìn)入泥巖不小于 ，投入 1 臺旋挖鉆機(jī)采取“兩鉆一抓”的方式12 / 85施工引孔。立柱樁共計約 207 根，工程樁施工穿插進(jìn)行。降水井、觀測井共計 49 口，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃進(jìn)行。 主要施工工序 三軸攪拌施工 施工要求根據(jù)設(shè)計圖紙，三軸攪拌樁施工要求要求如下：（1）水泥土攪拌樁采用 級水泥，水泥摻量不小于 20%。（2）水泥土攪拌樁采用 φ850 三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，采用套接法施工， “兩噴兩攪”施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象。（3）預(yù)攪時，應(yīng)完全攪拌切碎軟土，以利于與水泥漿均勻攪拌。（4）樁與樁的搭接時間不宜大于 24h，否則噴漿時要適當(dāng)多噴些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度。（5）三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉與提升速度宜控制在 ～2m/min，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的過大擾動，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。（6）攪拌機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對土體進(jìn)行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，在攪拌樁底部 2m~3m 范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。（7）三軸水泥土攪拌樁施工過程中，嚴(yán)格控制水泥用量，采用流量計進(jìn)行計量。因擱置時間過長產(chǎn)生初凝的漿液，將作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。（10）三軸攪拌樁的搭接時間不宜大于 24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可后，采取在冷縫處補(bǔ)做兩根搭接長度為 200mm 的?800 旋噴樁進(jìn)行封堵加強(qiáng)的技術(shù)措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。（10）漿液泵送流量應(yīng)與三軸攪拌機(jī)的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水泥摻量的均勻性。施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將深層攪拌機(jī)提升或下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（11）施工前及時清除地下障礙物。13 / 85施工準(zhǔn)備（1）三軸攪拌樁在施工時會出現(xiàn)大量置換的泥土，為了保證現(xiàn)場文明施工，在三軸攪拌樁位置挖一條溝槽，溝槽寬 左右，深 。同時將場內(nèi)雜物等清除掉，清除樁位處地上地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生產(chǎn)垃圾） ；（2）編制施工用料計劃表；（3）確定標(biāo)高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。施工設(shè)備及工序（1）施工設(shè)備可采用步履式深層攪拌機(jī)，配備灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵等配套設(shè)施；（2）施工工序：定位→預(yù)攪噴漿邊下沉→下沉至樁底→噴漿攪拌上升→完成移機(jī)。施工工藝（1）樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定孔后對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成 90 度，確保樁垂直度誤差在 1/200 以內(nèi)。（2）待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于 10A，預(yù)攪時，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進(jìn)。（3）攪拌機(jī)開始下沉?xí)r，開啟灰漿泵，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，當(dāng)提升到達(dá)樁設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。（4）施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。施工要點(diǎn)（1）施工前應(yīng)清理整平現(xiàn)場，攪拌樁定位須準(zhǔn)確無誤，實(shí)際樁位偏差不得大于2cm；（2）在開工前應(yīng)清楚施工范圍內(nèi)所有的障礙物，不得隨打隨清，或遇障則清，避免造成施工間斷；（3）水泥標(biāo)號 ，必須干燥優(yōu)質(zhì)；（4）噴漿前，應(yīng)仔細(xì)檢查送漿系統(tǒng)是否完好暢通。水泥用量按設(shè)計要求施工，每延米及每樁的水泥用量均須達(dá)到設(shè)計要求的量值；（5）樁身垂直度控制在 1/200 以內(nèi)，形成的樁排必須整齊排列；14 / 85（6）攪拌樁是側(cè)壁止水的重要措施，如基坑下部密封不嚴(yán)，將帶來嚴(yán)重的水土流失，必須派專人全程跟蹤監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，及時補(bǔ)打因地下障礙等原因引起的缺樁、偏斜過大的樁、認(rèn)定不能起密封作用的樁。（7）三軸攪拌樁的垂直度必須達(dá)到要求，三軸的垂直度是否得到保障是地連墻垂直度的前提。質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計要求的樁位進(jìn)行施工，符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；（2）樁體噴漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成；要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過 24 小時；如超過，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補(bǔ)救；（4）施工后達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑土方開挖。 地連墻施工本工程地下連續(xù)墻寬分 800mm、1000mm 墻深約 4449m，混凝土等級為 C35，抗?jié)B等級為 P8。接頭采用工字鋼接頭，地連墻外側(cè)采用三軸攪拌樁和高壓旋噴樁止水。根據(jù)本工程地層情況、相應(yīng)工程量以及工期要求，工程擬采用 3 臺上海金泰 SG46成槽機(jī)進(jìn)行地連墻成槽施工。 工程選用一臺 200T 和一臺 80T 履帶吊吊裝鋼筋網(wǎng)片，另加一臺 50T 履帶吊作為加工上料用。選用灌漿架配備 φ250mm 圓型快速絲扣連接型導(dǎo)管及其它輔助設(shè)備完成水下砼的澆注。 地下連續(xù)墻施工工藝流程其中導(dǎo)墻修筑、泥漿制備與處理、掘進(jìn)成槽、鋼筋籠制安、混凝土澆筑等，是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。其施工工藝流程如圖 51 所示。運(yùn)走挖導(dǎo)溝 筑導(dǎo)墻輸入泥漿挖槽開挖過程送漿制備泥漿沉淀池 廢棄泥漿泥渣排除排除沉渣補(bǔ)充泥漿鋼筋籠制作澆灌機(jī)架就位置換出泥漿吸泥清底吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆筑混凝土機(jī)械就位組裝成槽機(jī)械15 / 85圖 51 地下連續(xù)墻施工工藝流程測量放線工程開工前，測量工程師根據(jù)建設(shè)方（規(guī)劃院）提供的紅線圖、水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、地下連續(xù)墻設(shè)計圖紙，按照槽段平面布置圖施放導(dǎo)墻中軸線，施放完畢后必須先校其閉合，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工。導(dǎo)墻 導(dǎo)墻開挖（1）在開挖前根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，放出軸線高程及坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后進(jìn)行導(dǎo)墻開挖；（2）導(dǎo)墻必須筑于堅(jiān)實(shí)的原狀土層，或加固后的地層上（具體深度可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整） ；導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖人工配合清底，側(cè)面為人工修整，嚴(yán)禁超挖，塌方或開挖超限的地方用紅磚沙漿砌筑；導(dǎo)墻必須在雜填土以下 200mm以下且嵌入地連墻墻頂標(biāo)高 200mm（詳見下表導(dǎo)墻參數(shù)） 。遇見拐角處需要外伸500mm（詳見下表） 。 /105拐角處導(dǎo)墻圖（3）開挖完成后，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員準(zhǔn)確量測尺寸，方可進(jìn)行下步施工，詳見16 / 85導(dǎo)墻溝槽質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)墻深度參數(shù)表序號 軸線 導(dǎo)墻底標(biāo)高1 N12N19/A～C （ ）2 N8N12/A （ ）3 N5N8/A （ ）4 N5DD/A～E （ ）5 DD/E～K （ ）6 DD/K～T （70m）7 N1N8/T～W （ ）8 N8N13/T （ ）9 N13N19/W～G （ ）9 N13N19/C～G （ ）10m（ 8)導(dǎo) 墻 大 樣 圖280松 木 枋 （ 臨 時 支 撐 ） ＠ 50φ 12＠ 0（ 詳 細(xì) 見 配 筋 圖 ）C25砼施 工 用 排 水 溝施 工 地 面 雜 填 土 層 基 坑 內(nèi) 側(cè) 導(dǎo)墻鋼筋綁扎（1）導(dǎo)墻鋼筋采用 φ12@200mm 的縱向筋，兩層布置，φ12@200mm 橫向分布筋，17 / 85φ12@200mm 斜插筋，具體詳見鋼筋配筋圖； （2）鋼筋街頭綁扎，搭接長度不小于 35 倍鋼筋直徑，導(dǎo)墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產(chǎn)生變形；（3）鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按導(dǎo)墻鋼筋技術(shù)交底圖制作，其型號、長度間距要求準(zhǔn)確；主筋必須平直，鋼筋表面污垢、修飾等在綁扎前必須清除。加工成形的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平放下墊木方，以防止變形；（4）鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，并上報監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序。 模板安裝及拆除：（1）導(dǎo)墻模板安裝前應(yīng)對其軸線標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；（2）模板采用膠合板，表面必須光滑、平整、堅(jiān)固。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用雙面膠條嵌嚴(yán)縫隙；（3）模板橫肋采用 2*80*80@500mm 松木貫通布置，豎肋采用 80*80 @500mm 松木，保證橫肋接頭對接；18 / 85（4）模板安裝完成后經(jīng)相關(guān)人員自檢合格，書面報監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下一道工序； (5)待墻體混凝土等級達(dá)到 70%以后再進(jìn)行拆模且進(jìn)行支撐回填。 導(dǎo)墻的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序 號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法1 頂面標(biāo)高 177。10mm 水準(zhǔn)儀2 內(nèi)墻面與縱軸線的距離 177。5mm 經(jīng)緯儀或鋼尺量3 內(nèi)墻面凈距 ＜177。10mm 用鋼尺量4 內(nèi)墻面平整度 ≤5mm 用靠尺量5 內(nèi)墻面的垂直度 1/300 用鉛垂量6 導(dǎo)墻平面位置 ＜177。10mm 用鋼尺量泥漿池制作、泥漿拌制和使用根據(jù)施工進(jìn)度計劃和每天必須完成工作量，我司按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求制作泥漿池。泥漿池挖深 3m，長*寬=30m*20m，分設(shè)造漿池、供漿池、儲漿池、回漿池，回漿池處安裝泥漿除砂設(shè)備，泥漿池總?cè)萘恳獫M足每天四幅槽段的施工，約 1800m3，泥漿池四周采用鋼管護(hù)欄。 根據(jù)場區(qū)土質(zhì)情況，施工時選用鈉基膨潤土泥漿護(hù)壁，泥漿的配制采用以下配合比：膨潤土∶堿∶水=8::100，并采用高速泥漿攪拌機(jī)攪拌或自成泥漿。在施工過程中，根據(jù)具體情況，可摻入適當(dāng)添加劑調(diào)整其性能。新配制的泥漿須靜置 24h 充分水化膨脹后方可使用。在施工過程中，須隨時掌握泥漿性能，從而及時對泥漿進(jìn)行處理調(diào)整。1）泥漿質(zhì)量的控制指標(biāo)在地下連續(xù)墻施工過程中，為檢驗(yàn)?zāi)酀{的質(zhì)量，需對制備的泥漿和循環(huán)泥漿進(jìn)行質(zhì)量控制，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)根據(jù)試成槽試驗(yàn)確定，控制指標(biāo)如下： ①相對密度。泥漿相對密度越大，對槽壁的壓力也越大，槽壁也越穩(wěn)固。但如泥漿相對密度過大，泥漿中的水因受壓而滲失增多，使附著于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁；同時也影響混凝土澆筑質(zhì)量；而且由于流動性差而使泥漿循環(huán)設(shè)備的功率消耗增大。測定泥漿相對密度可用泥漿比重計。19 / 85 泥漿相對密度宜每兩小時測定一次。膨潤土泥漿相對密度宜為 ，回收泥漿相對密度宜為 。②粘度。粘度大，懸浮土渣、鉆屑的能力強(qiáng)，但易糊鉆頭，鉆挖的阻力大，生成的泥皮也厚；粘度小，懸浮土渣、鉆屑的能力弱，防止泥漿漏失和流砂不利。泥漿粘度的測定方法，有